턴디시 내화 솔루션 | 라이닝, 스토퍼 및 노즐

턴디시 내화물 솔루션: 연속 주조를 위한 구역별 라이닝, 유동 제어 및 노즐

턴디시 내화물 라이닝은 연속 주조 턴디시 내부에 구성되는 다층 내화 시스템입니다. 래들에서 용강을 받아 주형으로 균일하게 분배하며, 유속, 보온 및 야금학적 청정도를 관리합니다. 턴디시에는 내화물 라이닝 외에도 유동 제어용 세라믹 부품인 턴디시 임팩트 패드 및 난류 억제기, 위어 벽 및 댐 블록, 구역별 턴디시 커버 캐스터블과 같은 열 차단재, 정밀 스토퍼 로드, 그리고 막힘 방지 지르코니아 코어 노즐도 필요합니다. 구역별로 전체 패키지를 설계하고 공급하여, 연속 주조기가 용강 청정도를 높이고 유동 제어 중단 없이 여러 시간에 걸친 장시간 연속 주조를 수행하도록 지원합니다.

턴디시 라이닝은 어떻게 구성되나요?

현대식 턴디시 용기의 7가지 핵심 구성 요소

연속 주조 턴디시 내화물 라이닝 구조 - 건식 진동 시공재, 스토퍼 로드 및 노즐 다이어그램

연속 주조 턴디시 내화물 라이닝 구조 — 건식 진동 시공재, 스토퍼 로드 및 노즐 다이어그램.

턴디시 각 구역에 가장 적합한 내화물은 무엇일까요?

구역 주요 마모 메커니즘 권장 내화물 사양
충격 패드 및 난류 억제 장치 강한 운동량을 가진 용강 흐름의 충격, 유체 난류, 슬래그 교반 상호 적합한 프리캐스트 코런덤-스피넬 충격 패드 및 난류 억제 장치 어셈블리(당사의 충격 패드 및 억제 장치 가이드 참조)
턴디시 커버 및 지붕 장시간 연속 주조 중 복사열 손실, 슈라우드 비산에 의한 침식, 대기 공기 유입 4구역 캐스터블 시스템: 고밀도 고온면, 단열 백업층, 주입 박스 칼라 및 밀봉 림(당사의 턴디시 커버 캐스터블 가이드 참조)
작업 라이닝(벽 및 바닥) 용강 및 슬래그 접촉, 열충격, 슬래그 제거 용이 마그네시아 건식 진동 시공재 또는 스프레이 코팅재 (MgO 85–92%)
슬래그 라인 강한 턴디시 플럭스 및 슬래그 라인 침식 고순도 용융 마그네시아 또는 수지 결합 MgO-C 벽돌
위어 및 댐(댐 블록) 용강 흐름에 의한 침식, 열 순환, 구멍 확장 고알루미나 또는 저시멘트 커런덤 캐스터블 프리캐스트 블록
래들 슈라우드 유동 침식, 열충격, 공기 흡입 정수압 성형 Al₂O₃-C 본체, ZrO₂-C 슬래그 라인 보강
스토퍼 로드 스로틀링 침식, 열충격, 팁 침식 내식성 스피넬 또는 지르코니아 팁이 적용된 일체형 Al₂O₃-C 본체
시트 블록(웰 블록) 및 상부 노즐 강류 마모, 노즐 시트에 가해지는 기계적 하중 고알루미나 / 커런덤 시트 블록, Al₂O₃-C 상부 노즐
턴디시 계량 노즐(지르코니아 코어) 알루미나 개재물 막힘, 내경 축소, 주조 속도 저하 비젖음성 막힘 방지 내경의 수명 연장을 위한 지르코니아 코어 인서트(ZrO₂ ≥ 95%)가 적용된 Al₂O₃-C 외부 본체(자세한 내용은 턴디시 노즐 가이드 참조)
침지 노즐(SEN) 몰드 플럭스 슬래그 침식, 알루미나 막힘, 열 피로 Al₂O₃-C 본체, ZrO₂-C 슬래그 슬리브 및 막힘 방지 내벽 라이너
영구 안전 라이닝 열 손실, 용강 돌파 방지용 안전 장벽 고밀도 저시멘트 고알루미나 캐스터블(Al₂O₃ ≥ 70%) 또는 안전 벽돌

턴디시 수명을 연장하고 강 청정도를 높이는 방법은 무엇인가요?

유체 역학적 유동 최적화 및 체류 시간

엔지니어링된 임팩트 패드와 난류 억제재를 위어와 댐과 함께 사용해 유입류의 난류를 줄이고 개재물 부상 시간을 최대화하세요.

고성능 작업 라이닝의 소결 반응 속도

높은 벌크 밀도, 균일한 경화, 우수한 슬래그 부식 저항성, 빠른 턴디시 해체를 위해 건식 진동재를 지정하세요.

열 보존 및 대기 재산화 차단

엔지니어링된 턴디시 커버 캐스터블 라이닝과 아르곤 차폐 래들 슈라우드로 턴디시 용탕을 밀폐해 온도 편차와 질소 흡수를 방지하세요.

정밀 조화된 유동 제어 세라믹 및 막힘 방지 내경

노즐 수축을 방지하고 일정한 주조 속도를 유지할 수 있도록 강종의 화학 조성에 맞춰 지르코니아 코어 막힘 방지 노즐, 웰 블록 및 SEN 형상을 조합하십시오.

제어된 예열 곡선 및 슬래그 라인 관리

예열 상승 곡선을 엄격히 준수하고, 주조 시퀀스 사이에 마모가 심한 슬래그 라인을 중간 분무 보수하십시오.

턴디시 라이닝 기술 구매 사양 체크리스트

캐스터 운전 프로필 및 스트랜드 배치

주요 물리적·화학적 사양표:

표준 야금학적 합격 판정 기준:
  • 턴디시 용량 및 형상: 작업 용량, 용강 깊이 및 내부 용적 도면.
  • 스트랜드 구성: 스트랜드 수와 노즐 간 중심 간격.
  • 캐스터 단면: 빌릿, 블룸, 빔 블랭크 또는 슬래브 치수.
  • 목표 주조 시퀀스 지속 시간: 연속 주조 시간과 주입 횟수.
  • 강종 범위: 탄소강, 저합금강, SBQ강, 베어링강, 스테인리스강 또는 전기강판.
  • 과거 마모 데이터: 마모가 집중되는 구역과 이전 작업 캠페인에서의 고장 위치.

자주 묻는 질문: 턴디시 내화물 솔루션(FAQ)

연속 주조 턴디시 라이닝은 어떤 재료로 만들어지나요?

이 시스템은 고알루미나 영구 안전 라이닝을 뒷받침하는 마그네시아 건식 진동재 또는 분무식 작업 라이닝으로 구성됩니다. 충격 패드와 난류 억제 장치, 위어와 댐, 구역별 턴디시 커버, 스토퍼 로드, 웰 블록, 지르코니아 코어 노즐 등의 유량 제어 부품이 통합 어셈블리를 완성합니다.

연속 주조 중 지르코니아 코어 턴디시 노즐은 어떻게 알루미나 개재물에 의한 막힘을 방지하나요?

알루미늄 탈산강 주조 시 부유 고체 알루미나 입자가 기존 탄소 결합 노즐 구멍 표면에 쉽게 소결되어 유량을 저해합니다. 당사의 지르코니아 코어 턴디시 노즐은 용강에 대한 젖음성이 매우 낮은 고밀도 ZrO₂ 인서트(≥95%)를 사용해 개재물 부착을 억제하고, 긴 연속 주조 작업 내내 비상 산소 랜싱을 없애며 스트랜드 속도를 안정적으로 유지합니다.

턴디시에 프리캐스트 위어 월과 댐 블록이 필요한 이유는 무엇인가요?

임팩트 패드와 난류 억제기 조립체는 래들 용강 흐름의 운동 에너지를 흡수하고, 위어와 댐(댐 블록)은 용강을 위쪽으로 유도해 개재물 부상을 촉진하고 용강 온도를 균일하게 합니다. 맞춤형 경사 홀 패턴 설계와 CFD 유동 모델링은 전용 턴디시 위어 월 및 댐 블록 유동 제어 솔루션을 확인하세요.

턴디시 커버 설계가 강의 청정도와 연속 주조 작업 시간에 중요한 이유는 무엇인가요?

몇 시간 동안 연속 주조가 이어지면 단열되지 않은 지붕을 통해 복사열이 손실되어 용강 온도가 변동하고, 주조기 스트랜드가 동결될 위험이 있습니다. 또한 커버 가장자리나 SEN 관통부 주변의 틈으로 외부 공기가 유입되면 질소가 흡수되고 재산화 개재물이 발생합니다. 당사의 4구역 턴디시 커버 캐스터블 설계를 적용하면 용강 온도를 안정화하고 2차 산화를 막도록 밀봉할 수 있습니다.

턴디시에는 건식 진동 시공용 매스와 스프레이 코팅 중 무엇을 선택해야 하나요?

건식 진동 시공용 매스는 더 치밀하고 슬래그에 강한 라이닝을 형성하며, 청정강 생산과 긴 연속 주조 작업에 적합하도록 빠르게 턴어라운드할 수 있습니다. 스프레이 코팅은 소규모 공장에서 신속하게 시공할 수 있습니다. 기술 데이터와 배합식을 확인하려면 전용 턴디시 건식 진동 시공용 믹스, 스프레이 코팅 및 건닝 믹스 가이드를 참조하세요.

턴키 턴디시 내화물 패키지 전체를 공급하나요?

예. 당사는 완전한 유동 제어 및 내화물 패키지를 공급합니다: 작업 라이닝 재료, 임팩트 패드 및 난류 억제기, 위어 및 댐, 턴디시 커버 캐스터블, 스토퍼 로드, 시트 블록(웰 블록), 내막힘 지르코니아 코어 노즐, 상부 노즐 및 침지노즐(SEN).

연속 주조 및 제강 관련 솔루션

턴디시 내화물 제안 및 엔지니어링 RFQ 요청

YK Chanshine 기술 엔지니어에게 문의하여 구역별 내화물 패키지, 맞춤형 CFD 유동 제어 모델, 시험 샘플 및 전체 턴어라운드 견적을 받아보세요. 턴디시 용량, 스트랜드 수, 주조 단면 및 목표 시퀀스 지속 시간을 보내주세요.

직접 엔지니어링 이메일: sales@ykchanshine.com | 플랜트 전화: +86-139-9807-2158