조 크러셔 장비 및 마모 부품 제조업체 | 채굴

1차 조 크러셔 장비 및 고망간강 내마모 부품 개요

당사는 요구 처리량과 투입 광석 사양에 맞춰 설계된 중장비 싱글 토글 조 크러셔를 설계 및 공급하며, 고망간강 소모성 내마모 부품 전반인 고정 조 플레이트, 가동 스윙 조 플레이트, 치크 플레이트, 토글 플레이트, 토글 시트 및 피트먼 어셈블리를 제조합니다. 모든 교체 부품은 고객의 기술 도면, OEM 부품 번호 또는 현장 레이저 스캔 치수 측정값에 따라 주조됩니다. 3개의 전문 사내 시설에서 1차 파쇄기 공급과 소모성 주조품 제조를 통합함으로써 광산 운영사와 채석장 기술팀은 단일 공급처를 통한 책임 관리, 보장된 기계적 호환성, 파쇄 톤당 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

단면 구성품 참조 및 내마모 부품 금속 재질

파쇄실과 구동계의 각 기능 부품은 강한 반복 압축 충격부터 고속 암석 마모까지 서로 다른 기계적 응력을 받습니다. 아래 표에는 각 주요 어셈블리와 해당 금속 재질 등급, 단면 엔지니어링 도면의 설명에 부합하는 핵심 작동 역할이 정리되어 있습니다.

기계 조립체 절개도: 싱글 토글 조 크러셔의 운동학적 구조. 마모 라이너(1–3), 토글 퓨즈(4), 피트맨(5) 및 편심 구동축(6)을 표시합니다.

작동 원리: 파쇄실 운동학 및 구동계 역학

V자형 파쇄실: 고정 조와 가동 조의 압축 파쇄 작용

대량 광석은 전면 프레임에 단단히 볼트로 고정된 고정식 고정 조 플레이트와 피트맨에 장착된 왕복식 가동 조 플레이트로 둘러싸인 가파른 V자형 파쇄실에서 파쇄됩니다. 상부의 투입구는 큰 원광석 덩어리를 받아들이며, 배출 목 부분(배출측 간극 - CSS)을 향해 폭이 점차 좁아지는 구조로 인해 중력이 암석을 편심축의 각 행정마다 아래로 끌어당기는 동안 연속적인 압축, 전단 및 체적 파쇄가 일어납니다.

싱글 토글 구동계: 플라이휠, 편심축 및 피트맨의 움직임

모터 토크는 헤비듀티 V벨트를 통해 동적으로 균형 잡힌 두 개의 플라이휠에 전달됩니다. 플라이휠은 상당한 회전 관성을 저장해 간헐적으로 발생하는 파쇄 부하 피크를 흡수합니다. 플라이휠은 셀프 얼라인먼트 구면 롤러 베어링에 지지된 정밀 단조 42CrMo 편심축을 회전시키고, 편심축은 상부 피트맨을 타원형 궤적으로 구동합니다. 이 움직임은 높은 파쇄력을 생성하며 자재가 아래로 공급되도록 합니다.

토글 플레이트 기능: 트램프 메탈 방지용 기계식 안전 퓨즈

하부 피트맨 힐과 후방 프레임의 토글 시트 사이에 위치한 토글 플레이트는 지정된 배출 각도에서 스윙 조를 지지합니다. 무엇보다 중요한 기능은 트램프 메탈에 대비한 기계식 안전 퓨즈 역할입니다. 굴착기 버킷 이빨이나 드릴 스틸처럼 파쇄할 수 없는 금속이 파쇄실에 들어오면, 파괴적인 하중이 피트맨, 베어링, 편심축 또는 메인 프레임에 전달되기 전에 토글 플레이트가 깔끔하게 좌굴됩니다.

1차 조 크러셔 장비 공급 및 맞춤형 크기 산정

당사는 투입 암석 덩어리 크기, 목표 파쇄비, 광석의 워크 인덱스를 기준으로 구성한 완전한 싱글 토글 조 크러셔를 엔지니어링하고 제조합니다. 크기 산정은 이론적인 카탈로그 정격이 아니라 실제 광산 암석의 역학적 특성을 기준으로 합니다.

파쇄기 크기 산정 및 견적에 필요한 엔지니어링 입력 파라미터

장비에 최적화된 사양을 설정하려면 다음 운전 조건을 제공해 주세요. 목표 시간당 처리량(t/h), 최대 투입 원석 크기($F_{80}$ / $F_{100}$, mm), 목표 배출 설정값(CSS, mm), 광석 암석학적 특성(Bond 분쇄성 지수, 압축 강도(MPa)), 현장 운전 조건(고도, 주변 기후, 전압/주파수).

OEM 호환 마모 부품 및 핵심 예비 조립품

맞춤형 치형 프로파일의 고망간 고정 및 가동 조 플레이트

프리미엄 오스테나이트계 망간강(Mn13Cr2, Mn18Cr2, 고충격 Mn22Cr2)으로 주조합니다. 반복되는 파쇄 충격으로 초기 약 220 HBW에서 500–550 HBW까지 동적 가공 경화되면서도 내부의 연성 인성을 유지합니다. 표준 OEM 교체형 프로파일은 물론, 물림각을 최적화하고 챔버 막힘을 방지하도록 설계된 맞춤형 치형(골형, 뾰족한 이빨형, 고하중 와이드 투스형 또는 슬래브 방지형)도 공급합니다.

내마모성 치크 플레이트 및 사이드 라이너

상부 및 하부 프레임 측벽을 따라 장착되는 치크 플레이트는 거친 암석과의 마찰을 흡수해 값비싼 프레임 구조의 마모를 방지합니다. 열처리 망간강 또는 고크롬 합금강으로 주조하며, 정밀 볼트 구멍 카운터보어로 단단히 고정해 진동을 방지합니다.

정밀 정격 토글 플레이트 및 고하중 토글 시트

설계된 과부하 전단 임계값에 정확히 맞춰 제작됩니다. 적절한 금속 소재를 사용해 정상적인 파쇄 작동 중에는 플레이트가 조기에 파손되지 않도록 하며, 철편 혼입으로 심각한 막힘이 발생하면 즉시 과부하를 해소합니다.

고하중 편심 베어링, 피트맨 부싱 및 텐션 스프링

정기적인 플랜트 정비에 필요한 프리미엄 구면 롤러 베어링과 미로형 그리스 씰, 청동 피트맨 부싱, 텐션 로드, 고강도 압축 스프링, 동적 밸런스 풀리 등을 포함한 완전한 기계식 교체 부품 패키지입니다.

도면, 샘플 또는 OEM 부품 번호 기반 비표준 맞춤 제작

제조사 지원이 중단된 구형 광산용 크러셔를 운영하거나 마모성 광석에 맞게 최적화된 치형 설계가 필요하든, 당사의 자체 주조 공장과 CNC 가공 시설은 2D/3D CAD 도면, 마모된 실물 샘플 또는 표준 OEM 부품 번호를 바탕으로 부품을 역설계하고 주조합니다.

리버스 엔지니어링 교체 주물 제작에 필요한 기술 데이터

견적 및 몰드 패턴 제작을 시작하려면 2D 엔지니어링 도면(PDF/DWG) 또는 3D CAD 파일(STEP/IGES), 기존 부품 번호와 장비 모델, 처리 광석의 특성, 목표 생산 수량을 제공해 주세요.

광산 운영자와 채석 엔지니어가 당사와 협력하는 이유

• 통합 자체 제조: 유도 용해, 소실모형/수지사 주조, 수인화 열처리 및 정밀 CNC 평면 가공을 아우르는 완전한 금속공학적 관리 체계를 갖추고 있습니다.
• 도면부터 부품까지 직접 제작: 신속한 금형 제작과 CNC 패턴 툴링으로 중간 유통업체로 인한 지연과 검증되지 않은 가격 인상을 없앱니다.
• 16년 이상의 해외 수출 실적: 해상 운송용 수출 포장을 통해 북미, 라틴아메리카, 유럽, 중앙아시아 및 아프리카의 광산 현장에 납품한 실적을 보유하고 있습니다.
• 금속공학 기술 지원: 고객의 특정 경도 지수에 맞춘 망간 합금 등급(Mn13Cr2~Mn22Cr2) 및 맞춤형 프로파일 설계를 제공합니다.

기술 조달 사양 및 품질 검사 기준

망간 주물 및 장비 품질 보증 매개변수

주요 소재 및 가공 검증:

출하 검사 및 인증:

• 분광 화학 성분 분석: 다원소 광학 방출 분광 분석(OES)으로 ASTM A128 / GB/T 5680 표준을 엄격히 준수하는지 확인합니다.
• 수인화 열처리: 1050–1100°C에서 급랭해 결정립계 탄화물 취화 없이 완전한 단상 오스테나이트 결정립 조직을 형성합니다.
• 치수 및 평탄도 검사: 후판의 평탄도를 1.5mm 미만으로 유지하는지 연삭 검사를 실시해 프레임에 응력이 고르지 않게 가해지거나 주물이 파손되는 것을 방지합니다.
• 비파괴 검사(NDT): 주요 장착 러그, 토글 시트 및 편심축에 초음파 검사(UT)와 자분 탐상 검사(MT)를 실시합니다.

기술 및 조달 FAQ: 조 크러셔 및 망간강 조 플레이트

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