MgO-C 내화벽돌 제조업체 및 맞춤형 제철소 내화물

래들 슬래그 라인, BOF 및 EAF용 MgO-C 벽돌

MgO-C 벽돌은 흑연과 수지로 결합한 용융 또는 소결 마그네시아로 만들어집니다. 소성하지 않고 템퍼링합니다. 흑연 함량은 구역에 따라 정하며, 일반적으로 10~20%입니다. 고객님의 슬래그와 강종에 맞춰 입도 곡선, 탄소 원료 및 산화 방지 시스템을 조정합니다. MgO-C 벽돌 페이지와 제강 래들 내화물 솔루션을 참조하세요.

MgO-CaO 및 MgO-Cr2O3 벽돌

MgO-CaO 벽돌은 탄소 혼입이 중요한 청정강 작업에 적합합니다. 단점은 유리 CaO가 습한 공기 중 수분과 반응한다는 점이므로 포장을 밀봉합니다(6단계 참조). MgO-Cr2O3 벽돌은 체적 안정성이 중요한 RH 탈가스 장치 및 기타 구역에 사용됩니다. 사용한 크롬 함유 벽돌은 6가 크롬에 관한 현지 규정에 따라 취급해야 합니다. 주문 시 취급 지침을 보내드릴 수 있습니다.

프리캐스트 형상 제품 및 모놀리식 내화물

프리캐스트 형상 제품은 공장에서 성형하고 양생 및 건조한 뒤 출하하므로 현장 설치 시간을 단축할 수 있습니다. 모놀리식 내화물에는 캐스터블, 건닝재, 래밍재, 건식 믹스가 포함되며, 방습 빅백에 설치 안내서와 함께 포장합니다.

1단계: 슬래그 데이터를 내화물 배합으로 전환

내화물 등급이 같더라도 슬래그가 다르면 두 래들의 마모 양상은 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 카탈로그상의 등급만으로 견적을 내지 않습니다. 먼저 고객님의 운전 조건을 확인합니다.

보내주시는 내용

• 슬래그 분석: CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
• 강종 및 정련 경로
• 온도 및 처리 시간
• 현재 벽돌 등급, 사용 횟수 및 파손 형태
• 파손 사진 및 잔존 두께

조정 항목

• 마그네시아 종류 및 입도 곡선
• 탄소원 및 함량
• 산화 방지 시스템
• 바인더 및 양생
• 기공률 및 밀도 목표

제공 항목

사용 구역에 권장되는 등급, 합의된 물성 범위가 기재된 TDS, 시험 또는 파일럿 라이닝 계획, COA가 포함된 배합 기록, 사용 결과에 대한 후속 확인.

자주 접하는 세 가지 슬래그 조건

2단계: 배합 전 원료 관리

출고 승인이 나기 전에는 어떤 로트도 배합에 사용하지 않습니다. 등급 변경은 거래상의 결정이 아니라 배합상의 결정입니다.

1. 로트 기록. 입고 시 공급업체, 등급, 입도 분획 및 로트 번호를 기록합니다.
2. 시료 채취. 입고되는 모든 로트에서 대표 시료를 채취합니다.
3. 검사. 등급 사양에 따라 화학 성분, 입도 및 외관을 검사합니다.
4. 출고 승인 또는 보류. 출고 승인된 로트만 배합 공정으로 보냅니다. 나머지는 태그를 부착해 보류합니다.
5. 보관 및 시료 보존. 로트는 표시된 보관 구역으로 옮기고 보관 시료를 남깁니다.

3단계: LAEIS 2500t 프레스 및 성형 라인

벽돌은 프레스에서 만들어집니다. 밀도와 기공률이 여기서 결정되며, 이에 따라 슬래그가 라이닝을 침투하는 속도가 정해집니다. 당사의 성형 라인은 LAEIS 2500t 유압 프레스를 중심으로 구성되어 있습니다.

벽돌은 프레스를 사용해 성형합니다. 이 공정에서 벽돌의 밀도와 기공률이 결정되며, 이 매개변수에 따라 슬래그가 라이닝을 침투하는 속도가 좌우됩니다. 당사의 벽돌 성형 생산 라인은 2,500톤 LAEIS 유압 프레스를 중심으로 구성되어 있으며, 용량이 800~2,100톤인 프레스 12대가 추가로 갖춰져 있습니다.

프레스 용량이 라이닝 수명에 중요한 이유

• 밀도 및 기공률. 높은 성형 압력으로 기공을 줄입니다. 열린 기공이 적을수록 슬래그 침투 속도가 느려집니다.
• 크고 무거운 형상. 2500t 프레스는 래들 및 전로 라이닝용 대형 벽돌을 성형할 수 있습니다.
• 반복 정밀도. 로봇 셀이 프레스에서 성형 벽돌을 꺼내므로 벽돌마다 취급 방식이 동일합니다.

치수 확인 및 시험 조립

프레스 성형 벽돌은 프레스에서 치수를 측정하므로 크기 오차를 용기 투입 전에 잡을 수 있습니다. 링은 포장 전에 건식으로 배치하고 표시합니다. 맞춤 상태를 확인하고 설치 순서를 명확히 합니다.

4단계: MgO-C 벽돌 핵심 공정, 6단계

5단계: 출하 전 실험실 검증

고온 강도와 열전도율은 자체 실험실에서 시험합니다. 결과는 배치 기록과 COA에 기록되므로, 당사의 측정값을 입고 검사 결과와 비교하실 수 있습니다.

• 고온 꺾임 강도(HMOR). 사용 온도에서의 강도입니다. 벽돌이 유동과 침식에 얼마나 잘 견디는지 보여줍니다.
• 열선 열전도율. 라이닝을 통한 열 손실을 측정합니다. 셸 온도와 용강의 온도 저하에 중요한 영향을 줍니다.
• 등급별 추가 시험. 화학 조성, 벌크 밀도 및 겉보기 기공률, 상온 압축 강도, 탄소 등급의 산화 및 코킹 거동.

요청하실 자료

TDS, 최근 배치의 COA, 그리고 주문하신 동일 로트의 보관 샘플.

6단계: 수출 포장 및 컨테이너 적재

제품 형태마다 포장 방법을 달리하고, 모든 팔레트와 크레이트에 표시합니다. 포장 전에 보관 기간과 하역 방법을 알려주세요.

MgO-CaO 벽돌은 밀봉 방습 포장하고, 예상 보관 기간을 여쭤봅니다. 컨테이너에는 크레이트를 층별로 적재하고 래칫 스트랩을 교차해 고정하며, 톤백은 2단으로 쌓아 스트랩을 교차해 고정하고 바닥에 쐐기를 대어 움직이지 않게 합니다. 컨테이너 문을 닫기 전에 적재 사진을 요청하실 수 있습니다.

7단계: 설치 지원 및 사용 후 라이닝 피드백

주문은 배송으로 끝나지 않습니다. 라이닝 상태를 확인하고 다음 배합을 정해야 비로소 끝납니다.

1. 주문은 배송으로 끝나지 않습니다. 라이닝 상태를 확인하고 다음 배합을 정해야 비로소 끝납니다.
2. 시공. 작업팀과 현장 또는 화상으로 링 순서, 줄눈 두께 및 맞춤 상태를 합의합니다.
3. 건조 및 승온. 승온 곡선을 미리 합의해 첫 용강 투입 시 라이닝에 열충격이 가해지지 않도록 합니다.
4. 사용 중. 조업 횟수, 슬래그 염기도 및 온도를 기록해 주세요. 첫 사용 주기 점검을 요청합니다.
5. 사용 주기 종료 후. 잔여 두께, 마모 지도 및 사진을 보내 주시면 검토합니다.

검토를 시작하는 네 가지 측정값