Vài giây đầu tiên sau khi thay thùng rót giải phóng động năng cực lớn vào một vùng tập trung trong thùng trung gian đúc liên tục. Nơi năng lượng dòng chảy rối đi tới — liệu nó được hấp thụ an toàn và chuyển hướng lên trên, hay xuyên qua bể thép lỏng và khuấy tung xỉ phủ — phụ thuộc vào hai vật liệu chịu lửa kiểm soát dòng chảy được kết hợp với nhau: tấm đệm va đập và bộ ức chế dòng xoáy. Thay vì mua riêng lẻ từng mặt hàng, các nhà máy đúc liên tục cần các cặp sản phẩm đồng bộ: tấm đệm corundum-spinel chống xói mòn, được thiết kế để hấp thụ lực va đập của dòng thép, kết hợp với bộ ức chế có hình dạng chính xác, được lắp đặt vừa khít để làm dịu các xoáy tuần hoàn và thúc đẩy tạp chất phi kim loại nổi lên trước khi thép chảy qua vòi định lượng lõi zirconia chống tắc nghẽn.
Vì sao sự mài mòn của tấm đệm va đập và bộ ức chế dòng xoáy là vấn đề về dòng chảy chất lưu
Động năng cực đại khi thay thùng rót và va đập của dòng thép
Mỗi khi một thùng rót thép mới rót vào thùng trung gian, dòng thép rơi tự do đập xuống đáy với vận tốc sắt tĩnh cực đại trước khi quá trình tiết lưu ổn định được thiết lập. Một tấm đệm chịu lửa thông thường chỉ được định cỡ theo lưu lượng trung bình sẽ bị xói mòn sớm dưới tác động cực đại này, có nguy cơ khiến kim loại tiếp xúc với lớp lót an toàn.
Sự cuốn theo do dòng chảy rối trực tiếp làm tăng tạp chất phi kim loại
Khi dòng thép đi vào không được chuyển hướng êm ái, dòng xoáy mạnh cuốn các giọt xỉ và sản phẩm tái oxy hóa sâu vào dòng thép khối. Điều này trực tiếp làm giảm chất lượng thép sạch ở công đoạn sau. Hoạt động đồng bộ với vách tràn và khối chắn của thùng trung gian, bộ ức chế dòng xoáy làm dịu bể thép và hướng các đường dòng lên trên, giúp tạp chất nổi tách vào lớp xỉ phủ.
Bào mòn thành trong của bộ ức chế và tiêu tán năng lượng theo phương ngang
Bộ triệt tiêu nhiễu loạn được thiết kế tốt đóng vai trò như một khoang tiêu tán thủy lực bên trong. Thép lỏng đi vào theo phương thẳng đứng, va vào đáy rồi cuộn lên dọc theo thành trong cong, chuyển động lượng hướng xuống tốc độ cao thành các vectơ có kiểm soát theo phương ngang và hướng lên. Ma trận chịu lửa phải chịu được ứng suất cắt tập trung cao mà không bị mỏng thành hoặc xói mòn vành.
Độ chính xác của bề mặt tiếp xúc và ngăn dòng chảy đi tắt
Nếu bộ triệt tiêu nhiễu loạn không được đặt khít trên tấm chịu va đập, thép nóng chảy sẽ thấm xuống dưới mối nối đế. Xói mòn do dòng chảy làm khe hở tại mặt tiếp giáp rộng thêm, khiến bộ phận bong bật sớm hoặc bị lật giữa chu trình. YK Chanshine gia công chính xác hai bề mặt tiếp xúc khớp với nhau và cung cấp vữa chịu lửa đông kết trong không khí cường độ cao để đảm bảo mối nối cơ học kín khít, chống thấm với lớp lót làm việc của tundish.
Cân bằng dòng chảy đầu ra và độ sạch đồng đều giữa các dòng đúc nhiều dòng
Trong máy đúc phôi vuông và phôi bloom nhiều dòng, nhiễu loạn dòng chảy bất đối xứng làm phân bố dòng chảy không đều, khiến các dòng ngoài nguội hơn hoặc có lượng tạp chất cao hơn các dòng giữa. Đường viền vành bộ triệt tiêu được tối ưu hóa giúp cân bằng thời gian lưu của chất lỏng trên tất cả các dòng, đảm bảo độ sạch luyện kim đồng đều.
Sơ đồ cụm tấm chịu va đập tundish và bộ triệt tiêu nhiễu loạn, thể hiện dòng chảy từ lòng dẫn rót của thùng rót đi vào, khoang đổi hướng dòng chảy, các vectơ nổi lên của tạp chất và mối nối đế được lắp khớp chính xác.
Năng lực thiết kế phối liệu chịu lửa và đúc sẵn theo yêu cầu
YK Chanshine sản xuất vật liệu chịu lửa đúc sẵn, nung trước, được thiết kế cho các quy trình đúc khắt khe:
Hình dạng tối ưu bằng CFD, phù hợp với lòng dẫn rót của thùng rót và sản lượng đúc
Chúng tôi tùy chỉnh độ sâu khoang bên trong, độ cong của vành và kích thước mặt đế để phù hợp với độ sâu bể tundish, sản lượng đúc danh định và đường kính lỗ lòng dẫn rót của thùng rót. Nhờ đó, loại bỏ hiện tượng bắn tóe trên bề mặt và ngăn hình thành vùng chết trong hộp rót.
Mẫu thử nghiệm kiểm chứng độ mài mòn theo kích thước và ở trạng thái nóng
Các nhà sản xuất thép đủ điều kiện có thể đánh giá các bộ sản phẩm đúc sẵn mẫu trong các đợt chuyển đổi chuỗi đúc đã lên lịch. Kiểm tra dung sai lắp ghép, tính thuận tiện khi lắp đặt và độ dày còn lại sau mỗi chiến dịch trước khi phê duyệt mua số lượng lớn.
Hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ và lắp đặt bộ phận kê
Các chuyên gia vật liệu chịu lửa của chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt đầy đủ, bao gồm quy trình san phẳng, mức chừa khe giãn nở, tỷ lệ trộn vữa chèn khe và đường cong gia nhiệt trước, nhằm ngăn hiện tượng bong vảy nhiệt khi tiếp xúc lần đầu với thép lỏng.
Bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) và thông số kỹ thuật vật liệu
Các đặc tính cơ bản tham khảo cho các cấp vật liệu tiêu chuẩn. Thành phần hóa học và khối lượng thể tích được tùy chỉnh theo thời lượng của chuỗi đúc liên tục và mức độ ăn mòn của mác thép.
Thông số kỹ thuật của đệm va đập (corundum-spinel / hàm lượng alumin cao)
| Đặc tính | Giá trị điển hình |
|---|---|
| Hàm lượng Al₂O₃ | 75 – 90% |
| Hàm lượng MgO (hình thành spinel tại chỗ) | 8 – 15% |
| Khối lượng thể tích (khô ở 110°C) | 2.95 – 3.10 g/cm³ |
| Cường độ chịu nén nguội (110°C) | ≥ 70 MPa |
| Cường độ chịu nén nguội (1000°C) | ≥ 90 MPa |
| Mức hao hụt do mài mòn (ASTM C704) | ≤ 6.0 cm³ |
| Độ rỗng biểu kiến | ≤ 14% |
| Nhiệt độ sử dụng tối đa | 1700°C |
Thông số kỹ thuật của bộ điều tiết dòng (dạng đúc sẵn Al₂O₃-MgO)
| Đặc tính | Giá trị điển hình |
|---|---|
| Hàm lượng Al₂O₃ | 70 – 80% |
| Hàm lượng MgO | 10 – 18% |
| Khối lượng thể tích (khô ở 110°C) | 2.80 – 3.00 g/cm³ |
| Cường độ chịu nén nguội (110°C) | ≥ 65 MPa |
| Cường độ chịu nén nguội (1000°C) | ≥ 85 MPa |
| Dung sai kích thước khi sản xuất | ± 2.0 mm |
| Độ rỗng biểu kiến | ≤ 16% |
| Nhiệt độ sử dụng tối đa | 1680°C |
Vữa chèn mối ghép và vật liệu làm lớp tiếp giáp giãn nở
| Đặc tính | Chi tiết ứng dụng |
|---|---|
| Chức năng chính | Bịt kín chu vi đáy, hấp thụ giãn nở nhiệt, ngăn thép lỏng chảy vòng qua |
| Thành phần cơ bản | Vữa liên kết chịu lửa hàm lượng alumin cao, đông kết trong không khí |
| Nhiệt độ sử dụng tối đa | 1650°C |
Hướng dẫn phân tích mài mòn và khắc phục sự cố vận hành
| Dấu hiệu mài mòn quan sát được | Phân tích nguyên nhân gốc rễ | Biện pháp khắc phục được khuyến nghị |
|---|---|---|
| Xuất hiện vết rỗ sâu và nhanh dưới ống rót | Năng lượng dòng chảy động cực lớn vượt quá thông số kỹ thuật của đệm | Nâng cấp đệm lên loại corundum-spinel có mức hao hụt do mài mòn theo ASTM C704 thấp hơn |
| Số lượng lỗi tạp chất tăng không rõ nguyên nhân | Mép bộ điều tiết dòng bị rửa trôi hoặc lắp lỏng | Kiểm tra độ khít khi lắp; đối chiếu biên dạng mép bộ điều tiết dòng với bản vẽ dòng chảy CFD của nhà máy |
| Độ sạch giữa các dòng đúc không đồng đều | Cửa tràn bị xói mòn không đối xứng | Căn chỉnh để ống rót thùng trung gian nằm chính giữa hốc bộ điều tiết dòng |
| Bộ điều tiết dòng bị rung lắc hoặc lệch vị trí sau khi lắp đặt theo trình tự | Vữa chèn khe bị lỗi hoặc sốc giãn nở nhiệt | Sử dụng vữa chịu lửa đông kết trong không khí có cường độ cao và đảm bảo san phẳng đáy |
Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật thu mua cho các nhà máy đúc liên tục
Thủy động lực học thùng trung gian & thông số dòng thép từ thùng rót
Bảng thông số kỹ thuật chính về tính chất vật lý & hóa học:
Các tiêu chí kiểm tra nghiệm thu luyện kim tiêu chuẩn:
- Hình học & Dung tích thùng trung gian: Dung tích danh định của thùng trung gian, độ sâu bể thép và số lượng dòng đúc.
- Kích thước ống rót: Đường kính ngoài, đường kính lỗ trong và độ sâu nhúng của ống rót từ thùng.
- Vận hành đúc: Tốc độ đúc trung bình, dải mác thép và thời lượng trình tự đúc mục tiêu (mẻ/giờ).
- Kích thước tổng thể của tấm: Kích thước tổng thể của tấm va đập (chiều dài, chiều rộng, độ dày) và giới hạn trọng lượng.
- Thiết kế khoang bộ phận giảm nhiễu loạn: Hình dạng khoang của bộ phận giảm nhiễu loạn (chiều sâu bên trong, độ vát thành và thiết kế mép tràn).
- Dung sai kích thước: Giới hạn dung sai kích thước yêu cầu đối với các cấu kiện đúc sẵn (thường là ±2 mm).
- Chất lượng & Tuân thủ: Tài liệu chứng minh tuân thủ chất lượng: Chứng chỉ kiểm định nhà máy (MTC/COA) được cấp cho từng lô.
Câu hỏi thường gặp: Đội ngũ vật liệu chịu lửa cho đúc liên tục (FAQ)
Có nên đặt mua tấm va đập và bộ phận giảm nhiễu loạn như một hệ thống đồng bộ không?
Có. Bộ phận giảm nhiễu loạn phải khớp hoàn hảo với hình học bề mặt của tấm va đập để ngăn thép nóng chảy thấm vào khe nối. Thiết kế hai bộ phận thành một cặp tích hợp giúp bảo đảm động lực học chất lỏng cân bằng, vị trí lắp đặt ổn định và tuổi thọ của trình tự đúc có thể dự đoán được.
Bộ phận giảm nhiễu loạn cải thiện quá trình nổi tách tạp chất như thế nào?
Bằng cách làm giảm động lượng hướng xuống của tia thép đi vào và chuyển hướng các vectơ vận tốc dòng chảy lên trên về phía bề mặt xỉ, bộ phận giảm nhiễu loạn tạo điều kiện tối đa cho các tạp chất phi kim lơ lửng tách ra và đi vào lớp bột phủ trước khi đến khối giếng vòi rót của thùng trung gian và thoát ra qua vòi rót chống tắc có lõi zirconia.
Các bộ phận giảm nhiễu loạn ngăn tắc vòi rót ở phía hạ lưu như thế nào?
Dòng chảy rối mạnh tại hộp rót cuốn theo các giọt xỉ phủ và kéo sản phẩm tái oxy hóa sâu vào bể thép lỏng. Khi bị cuốn theo dòng chảy xuống dưới, các tạp chất alumina và spinel rắn lắng trực tiếp lên thành vòi phun, gây tắc nghẽn nghiêm trọng lỗ trong và buộc phải thông lỗ bằng que trong lúc chuỗi đúc đang diễn ra. Làm dịu dòng chảy ngay từ đầu bằng các tấm va đập và bộ điều chỉnh phù hợp giúp giảm thiểu việc cuốn theo tạp chất, cung cấp dòng thép sạch cho vòi phun lõi zirconia chống tắc nghẽn của chúng tôi.
YK Chanshine có thể đáp ứng kích thước hốc vòi phun của thùng trung gian đời cũ không?
Có. Hãy cung cấp bản vẽ vỏ thùng trung gian và bản thiết kế hệ thống kiểm soát dòng chảy hiện tại; các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi sẽ chế tạo các bộ đúc sẵn phù hợp với chính xác kích thước lắp đặt của bạn.
Tuổi thọ điển hình của cụm tấm va đập là bao lâu?
Tuổi thọ mỗi đợt sử dụng phụ thuộc vào độ dài chuỗi đúc, tần suất thay thùng rót và mác thép. Các cụm corundum-spinel mật độ cao thường xuyên chịu được những chuỗi đúc liên tục vượt quá 12 đến 24 mẻ mà không cần thay thế giữa chừng.
Các giải pháp vật liệu chịu lửa liên quan cho thùng trung gian và đúc liên tục
- Nhà sản xuất vòi phun thùng trung gian — Lỗ trong lõi zirconia chống tắc nghẽn
- Giải pháp vật liệu chịu lửa cho thùng trung gian — Lớp lót theo từng vùng, kiểm soát dòng chảy và gói giải pháp đúc liên tục
- Nhà cung cấp tường ngăn và khối đập dòng cho thùng trung gian — Vật liệu chịu lửa kiểm soát dòng chảy bằng corundum
- Nhà cung cấp bê tông chịu lửa đậy thùng trung gian — Vật liệu chịu lửa cho cổ hộp rót và vành làm kín
- Nhà cung cấp hỗn hợp rung khô, lớp phủ phun và hỗn hợp phun đầm cho thùng trung gian
- Nhà sản xuất gạch đỡ vòi phun thùng trung gian (khối đỡ)
- Ống khuôn đồng dùng cho đúc liên tục — Hợp kim CuAg và CuCrZr
- Phụ tùng CCM — Con lăn, khuôn và phân đoạn máy đúc liên tục
- Giải pháp vật liệu chịu lửa cho thùng rót thép — Gạch carbon vùng xỉ và hệ thống thổi đáy
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật và báo giá giải pháp kiểm soát dòng chảy theo yêu cầu
Liên hệ với các kỹ sư kỹ thuật của YK Chanshine để nhận mô hình CFD phù hợp cho tấm va đập và bộ điều chỉnh dòng chảy, bản vẽ lắp ráp cấu kiện đúc sẵn, lịch lấy mẫu thử và báo giá trọn gói cho chu kỳ đúc liên tục. Hãy gửi dung tích thùng trung gian, kích thước ống rót nhúng và thời lượng chuỗi đúc mục tiêu của bạn.
Email trực tiếp với bộ phận kỹ thuật: sales@ykchanshine.com | Đường dây nhà máy: +86-139-9807-2158