Giải pháp vật liệu chịu lửa cho EAF: Lớp lót theo từng khu vực cho lò hồ quang điện
Lớp lót chịu lửa EAF là hệ thống vật liệu chịu lửa nhiều lớp, bảo vệ vỏ thép của lò hồ quang điện khỏi thép nóng chảy, xỉ có tính ăn mòn cao, bức xạ hồ quang cường độ mạnh từ điện cực graphite UHP và chu kỳ nhiệt khắc nghiệt. Thành bên và đường xỉ được thiết kế bằng gạch magnesia-carbon (MgO-C), đáy lò bằng vật liệu đầm khô magnesia mật độ cao cho EAF, còn đỉnh mái lò bằng bê tông chịu lửa alumina cao/corundum. Chúng tôi thiết kế và sản xuất các gói lớp lót EAF hoàn chỉnh cho từng khu vực, bố trí các mác vật liệu chuyên dụng được gia cường chất chống oxy hóa tại những điểm nóng chịu mài mòn cao để lò của bạn đạt được nhiều mẻ luyện hơn trong mỗi chiến dịch, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Sơ đồ lớp lót chịu lửa của lò hồ quang điện (EAF) theo từng khu vực, thể hiện thành bên làm việc, các điểm nóng quanh điện cực, vật liệu đầm đáy lò và lỗ tháo EBT.
Lớp lót chịu lửa của lò hồ quang điện được cấu tạo như thế nào?
Cấu trúc năm tầng của lò hồ quang điện
Các lớp kết cấu & cụm chức năng:
Tiêu chí xác minh cụm lắp ráp then chốt:
- Vỏ thép: Vỏ kết cấu chắc chắn, làm mát bằng nước, nâng đỡ mái lò, giàn và cơ cấu nghiêng.
- Lớp lót an toàn vĩnh cửu: Gạch magnesia nung bảo vệ vỏ lò khỏi hiện tượng xuyên thủng do nhiệt.
- Lớp lót làm việc: Gạch MgO-C mật độ cao ở thành bên, các điểm nóng và đường xỉ, được gia cố bằng vật liệu đầm lò nguyên khối cho đáy lò và lỗ tháo EBT.
- Các bộ phận điều khiển dòng chảy: Ống lót lỗ ra thép và khối lót lỗ EBT (ra thép lệch tâm từ đáy), bậu cửa xỉ và cụm chóp mái lò bịt kín quanh cột điện cực graphite.
- Bảo trì sửa chữa nóng: Hỗn hợp phun và vá gốc MgO cao cấp để tái tạo biên dạng đường xỉ và điểm nóng bị xói mòn giữa các chu kỳ ra thép mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất của xưởng luyện.
Vật liệu chịu lửa nào hoạt động tốt nhất ở từng vùng của EAF?
Bảng thông số kỹ thuật vật liệu chịu lửa vận hành theo từng vùng
| Vùng | Cơ chế mài mòn chính | Thông số kỹ thuật vật liệu chịu lửa khuyến nghị |
|---|---|---|
| Thành bên trên | Chu kỳ nhiệt, va đập và mài mòn do nạp phế liệu | Gạch MgO-C nóng chảy (C 10–14%) |
| Đường xỉ | Xói mòn hóa học nghiêm trọng do xỉ tạo bọt giàu FeO, độ bazơ thấp | Gạch MgO-C nóng chảy độ tinh khiết cao (C 14–18%) |
| Điểm nóng do điện cực | Bức xạ hồ quang từ điện cực graphite UHP, quá nhiệt cục bộ, xỉ rửa trôi | Gạch MgO-C nóng chảy siêu mật độ cao với độ xốp thấp và khả năng bảo vệ chống oxy hóa bằng kim loại |
| Bậu cửa xỉ | Dòng xỉ, cạo cơ học, oxy hóa trong khí quyển | Gạch MgO-C cường độ cao, chịu mài mòn |
| Thành bên dưới & bờ lò | Dòng kim loại ở mức bể rửa trôi, phế liệu mài mòn, áp suất tĩnh của kim loại lỏng | Gạch MgO-C mật độ cao hoặc hỗn hợp đầm khô magiê |
| Đáy lò | Thép nóng chảy thấm vào, va đập mạnh do phế liệu trong quá trình nạp liệu | Hỗn hợp đầm khô magiê độ tinh khiết cao được lắp phía trên gạch an toàn magiê |
| Lỗ ra thép EBT & khối lót lỗ | Xói mòn do dòng thép, sốc nhiệt mạnh khi ra thép | Khối lót quanh lỗ ra thép bằng MgO-C ép đẳng tĩnh và ống lót lỗ ra thép có thể thay thế, được chèn lấp bằng vữa đầm khô cho lỗ ra thép EBT |
| Đỉnh mái lò | Bức xạ hồ quang quanh điện cực graphite, sốc nhiệt, bong tróc | Khối đúc sẵn hoặc vật liệu đúc chịu lửa có hàm lượng alumina cao hoặc corundum-spinel |
| Sửa chữa nóng | Xói mòn trong quá trình vận hành giữa các chu kỳ ra thép | Vữa phun gốc MgO kết khối nhanh |
| Lớp lót an toàn cố định | Cách nhiệt và ngăn ngừa sự cố thủng | Gạch magiê nung đặc chắc |
Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ lớp lót EAF?
Sáu quy trình kỹ thuật giúp tối đa hóa số mẻ nấu trong một chiến dịch
- Chiến lược vật liệu chịu lửa theo từng vùng: Lắp đặt gạch MgO-C cấp siêu cao tại các điểm nóng quanh điện cực và đường xỉ, đồng thời chọn cấp chất lượng tiết kiệm chi phí cho các vùng ít mài mòn hơn.
- Bảo vệ chống oxy hóa tại các vùng chịu bức xạ hồ quang: Sử dụng gạch có độ xốp thấp, bổ sung chất chống oxy hóa nhôm và magiê kim loại để làm chậm quá trình oxy hóa carbon dưới bức xạ hồ quang mạnh từ điện cực graphite.
- Bảo trì phun nóng sau khi ra thép: Phun vữa phun bằng khí nén lên các khu vực đường xỉ bị ăn mòn ngay sau khi ra thép để duy trì độ dày lớp lót làm việc.
- Quy trình bảo trì đáy lò: Lên lịch bổ sung định kỳ vữa đầm khô để duy trì biên dạng đáy và ngăn thép thấm vào các lớp an toàn.
- Thay ống lót EBT độc lập: Thay ống lót lỗ ra thép theo lịch bảo dưỡng riêng mà không làm gián đoạn chiến dịch vận hành lò.
- Kiểm soát tạo bọt xỉ và độ kiềm: Duy trì độ bão hòa MgO ổn định trong xỉ bọt để che chắn thành bên khỏi nhiệt bức xạ và giảm thiểu sự hòa tan gạch do phản ứng hóa học.
Câu hỏi thường gặp: Giải pháp chịu lửa cho EAF (FAQ)
Lớp lót chịu lửa của EAF được làm từ gì?
Lớp lót chịu lửa của lò EAF kết hợp gạch an toàn magiê nung, gạch MgO-C nóng chảy liên kết bằng nhựa đường hoặc nhựa (C 10–18%) ở thành lò và đường xỉ, vật liệu đầm khô magiê độ tinh khiết cao (MgO ≥ 80–85%) ở đáy lò, ống lót lỗ tháo thép EBT MgO-C ép đẳng tĩnh và bê tông chịu lửa alumina cao/corundum cho chóp mái.
Vì sao các điểm nóng trong lò EAF cần gạch chịu lửa chuyên dụng?
Điểm nóng là các vùng thành lò đối diện trực tiếp với hồ quang điện từ ba điện cực graphite. Nhiệt độ bức xạ có thể vượt quá 1800°C và xỉ khuấy đảo rất mạnh. Gạch MgO-C tiêu chuẩn nhanh chóng xuống cấp ở những vị trí này; gạch chuyên dụng cho điểm nóng sử dụng magiê nóng chảy dạng tinh thể lớn, hàm lượng carbon cao hơn (14–18%), chất chống oxy hóa kim loại (Al, Mg) và độ xốp cực thấp để chống oxy hóa và sốc nhiệt.
Nên dùng vật liệu đầm hay gạch cho đáy lò EAF?
Vật liệu đầm khô là lựa chọn tiêu chuẩn cho đáy lò EAF hiện đại. Vật liệu này tạo thành lớp lót nguyên khối, không mối nối, chống thép nóng chảy thấm vào, chịu được va đập của phế liệu khi thùng liệu đổ xuống và có thể được bảo trì giữa các mẻ bằng phương pháp vá nóng. Gạch được dùng cho các lớp an toàn bên dưới vật liệu đầm. Xem thông số kỹ thuật & TDS của vật liệu đầm lò EAF để so sánh chi tiết các mác vật liệu.
Quý khách có cung cấp ống lót lỗ tháo thép EBT, bê tông chịu lửa cho chóp mái và vật liệu phun phủ không?
Có. Chúng tôi sản xuất và cung cấp trọn bộ vật liệu chịu lửa cho lò EAF, bao gồm gạch MgO-C, vật liệu đầm lò đáy & EBT, ống lót lỗ tháo thép EBT đúc sẵn và khối lót lỗ tháo, khối bê tông chịu lửa đúc sẵn cho chóp mái, cùng vật liệu phun phủ MgO — kèm theo điện cực graphite UHP phù hợp để mua sắm từ một nhà cung cấp duy nhất.
Thiết bị luyện thép liên quan & Giải pháp vật liệu chịu lửa
- Hỗn hợp đầm lò EAF (vật liệu chịu lửa cho đáy lò, thành bên & lỗ tháo thép EBT) — Hỗn hợp đầm khô magnesia mật độ cao, thiêu kết nhanh và ống lót lỗ tháo thép EBT cho các lò hồ quang điện AC/DC hiện đại.
- Điện cực graphite UHP cho lò EAF — Điện cực graphite cao cấp làm từ than cốc kim, các cấp RP, HP, UHP, dùng cho luyện thép bằng lò hồ quang điện công suất cao.
- Gạch carbon MgO-C, MgO-Al2O3-C & Al2O3-MgO-C — Danh mục gạch carbon liên kết bằng nhựa hoàn chỉnh cho thành bên lò EAF, đường xỉ và thùng rót thép.
- Giải pháp vật liệu chịu lửa cho thùng rót thép — Thiết kế lớp lót thùng rót theo từng vùng, gồm lớp xỉ MgO-C, lớp lót làm việc alumina-magnesia-carbon và bộ điều khiển dòng chảy.
- Khối đệm đáy thùng rót (đế vòi cho cửa trượt) — Khối đúc sẵn làm ổ vòi, với các mác MgO-C, mag-crom và corundum, dùng cho quá trình đúc thép sạch.
- Giải pháp vật liệu chịu lửa toàn diện cho nhà máy thép — Dịch vụ kỹ thuật vật liệu chịu lửa trọn gói từ nấu chảy sơ cấp (EAF/BOF), qua luyện kim thứ cấp (LF/VD/RH), đến đúc liên tục.
Yêu cầu đề xuất vật liệu chịu lửa EAF tối ưu & báo giá kỹ thuật
Gửi cho chúng tôi các thông số điện của lò (AC/DC, công suất máy biến áp tính bằng MVA, dòng điện thứ cấp), công suất lò, thời gian từ lần tháo liệu này đến lần tháo liệu tiếp theo, thành phần phối liệu (phế liệu, DRI, gang lỏng) và hồ sơ vận hành hiện tại. Các kỹ sư luyện kim của chúng tôi sẽ gửi đề xuất vật liệu chịu lửa EAF tối ưu theo từng vùng trong vòng 24 giờ.
Email trực tiếp đến bộ phận kỹ thuật: sales@ykchanshine.com | Đường dây nhà máy: +86-139-9807-2158