Giải pháp vật liệu chịu lửa BOF | Lớp lót MgO-C cho lò chuyển

Giải pháp chịu lửa cho BOF: Lớp lót theo từng vùng cho lò thổi oxy cơ bản chuyển đổi

Lớp lót chịu lửa BOF là hệ thống chịu lửa nhiều lớp bảo vệ vỏ thép của lò thổi oxy cơ bản (lò chuyển đổi) khỏi sự ăn mòn của thép lỏng, sự tấn công mạnh của xỉ kiềm và sốc nhiệt chu kỳ cực độ. Lớp lót làm việc được chế tạo từ gạch magnesit-carbon (MgO-C), phía sau là lớp lót an toàn cố định bằng magnesit nung và một lớp cách nhiệt. Để tránh phải dừng lò thay lớp lót quá sớm, các chiến dịch vận hành dựa vào công tác bảo trì nóng định kỳ bằng vật liệu phun nóng sửa chữa chuyên dụng. Chúng tôi thiết kế và sản xuất trọn bộ lớp lót lò chuyển đổi BOF theo từng vùng, bảo đảm mỗi khu vực mài mòn theo quy luật có thể dự đoán để kéo dài chiến dịch qua số mẻ kỷ lục.

Lớp lót lò chuyển đổi BOF có cấu tạo như thế nào?

  • Vỏ thép: Vỏ kết cấu chịu lực nặng được thiết kế để chịu mô-men xoắn khi nghiêng, giãn nở nhiệt và áp suất thủy tĩnh của thép.
  • Lớp cách nhiệt: Vật liệu chịu lửa cách nhiệt gốm hiệu suất cao giúp giảm nhiệt độ vỏ ngoài của lò và hạn chế thất thoát nhiệt bức xạ.
  • Lớp lót an toàn cố định: Gạch chịu lửa magnesit nung có độ tinh khiết cao, đóng vai trò là lớp chắn an toàn kết cấu bảo vệ vỏ lò phía sau lớp lót làm việc.
  • Lớp lót làm việc: Gạch chịu lửa MgO-C liên kết bằng nhựa, có mật độ cao, tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy, phế liệu va đập mạnh và xỉ, quyết định tuổi thọ chiến dịch của lò.
  • Sửa chữa và bảo trì ở trạng thái nóng: Vật liệu phun nóng sửa chữa chuyên dụng được thi công trong khoảng thời gian chuyển đổi giữa các mẻ để phục hồi các đệm nạp phế liệu, vùng cổ trục và khu vực quanh lỗ tháo thép bị xói mòn mà không cần làm nguội lò.
Sơ đồ kết cấu lớp lót chịu lửa của lò chuyển đổi BOF - Lớp lót làm việc MgO-C, lớp lót an toàn cố định, vòi thổi khuấy đáy và cụm lỗ tháo thép

Sơ đồ mặt cắt cấu tạo lớp lót lò thổi oxy cơ bản (BOF): cấu hình nhiều lớp thể hiện lớp lót làm việc MgO-C phân vùng, lớp lót an toàn bằng magnesit nung, vòi thổi khuấy đáy và cụm lỗ tháo thép.

Vật liệu chịu lửa nào phù hợp nhất với từng vùng của lò BOF?

Vùng Cơ chế mài mòn chính Thông số kỹ thuật vật liệu chịu lửa được khuyến nghị
Sửa chữa nóng bề mặt làm việc Sốc nhiệt giữa các mẻ, xói mòn do va đập phế liệu, rửa trôi vùng cổ trục Hỗn hợp phun nóng MgO có độ bám dính cao và hỗn hợp vá sửa (xem Hướng dẫn sửa chữa nóng lò BOF của chúng tôi)
Miệng lò & phần côn trên Sốc nhiệt, đóng bám kim loại, mài mòn cơ học khi làm sạch lớp đóng bám Gạch MgO-C độ bền cao (hoặc MgO-Al₂O₃-C nếu chịu chu kỳ nhiệt khắc nghiệt)
Phía nạp liệu (đệm phế liệu) Va đập mạnh của phế liệu và dòng kim loại nóng chảy rối Gạch MgO-C magnesia nóng chảy siêu đặc chắc có chất chống oxy hóa kim loại
Vùng cổ trục Ứng suất do nghiêng lò, bức xạ hồ quang, xói rửa mạnh bởi xỉ/kim loại Gạch MgO-C độ xốp thấp, độ tinh khiết cao với hệ chất chống oxy hóa đa nguyên tố
Đường xỉ Hòa tan hóa học do xỉ bazơ có hàm lượng FeO cao, biến động nhiệt độ Gạch MgO-C magnesia nóng chảy độ tinh khiết cao (C 12–16%)
Phía tháo thép Xói mòn do dòng tháo thép tốc độ cao, xói rửa bởi xỉ Gạch MgO-C magnesia nóng chảy có độ bền uốn nóng cao
Đáy & góc lượn Tải trọng tĩnh do áp suất thủy tĩnh của sắt lỏng, xói mòn do khuấy khí, sốc nhiệt Gạch đáy MgO-C đặc chắc với độ dẫn nhiệt cân bằng
Cụm lỗ tháo thép Xói mòn nghiêm trọng do xoáy, ma sát của dòng thép, oxy hóa Ống lót lỗ tháo thép bằng MgO-C ép đẳng tĩnh mật độ cao hoặc liên kết bằng nhựa
Khuấy khí từ đáy Mài mòn do tia khí, mỏi nhiệt, xói mòn do dòng chảy ngược Gạch ống thổi MgO-C đặc chắc, tích hợp các ống thép không gỉ nhiều mao dẫn

Để biết chi tiết về lựa chọn mác, bố trí vùng chuyển tiếp (bao gồm MgO-Al₂O₃-C cho chu kỳ nhiệt từ côn sang thân lò) và thông số kỹ thuật TDS đầy đủ, hãy xem hướng dẫn chuyên biệt của chúng tôi: Gạch carbon MgO-C, MgO-Al₂O₃-C & Al₂O₃-MgO-C dùng trong luyện thép.

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ chiến dịch của lò BOF?

1. Chọn vật liệu chịu lửa phù hợp theo từng vùng

Điều chỉnh công thức gạch MgO-C theo cơ chế mài mòn cụ thể của từng vùng, thay vì dùng một mác đồng nhất cho toàn bộ lò, để đồng bộ tốc độ mài mòn ở tất cả các vùng.

2. Bảo vệ tiên tiến bằng chất chống oxy hóa kim loại

Sử dụng gạch có độ xốp thấp, bổ sung chất chống oxy hóa kim loại đa nguyên tố (Al, Mg, Si) để hạn chế oxy hóa graphite ở các vùng nhiệt độ cao và duy trì độ bền uốn nóng cao.

3. Bảo trì nóng chủ động & phun xỉ

Kết hợp phun xỉ tự động với phun sửa chữa nóng khi lò còn nóng có mục tiêu để đắp lại các đệm nạp phế liệu bị xói mòn và các hốc cổ trục giữa các mẻ luyện mà không cần ngừng vận hành lò chuyển.

4. Bảo trì linh kiện mô-đun

Thay thế các khối ống lót lỗ tháo thép và các ống thổi khuấy đáy theo lịch bảo trì riêng bằng thiết kế mô-đun, không cần xây lại toàn bộ lớp lót lò.

5. Điều chỉnh xỉ và kiểm soát độ kiềm

Duy trì độ kiềm xỉ tối ưu (tỷ số V > 3.0) và mức bão hòa MgO để giảm thiểu sự hòa tan hóa học của lớp lót làm việc trong suốt các chu kỳ thổi.

Dữ liệu kỹ thuật cần thiết để thiết kế và bố trí lớp lót BOF theo yêu cầu

Các thông số vận hành lò chuyển và xỉ

Dữ liệu đầu vào cần thiết về quy trình và cơ khí:

Các hạng mục cần rà soát trong quá trình thiết kế:
  • Dung tích và hình học lò: Dung tích danh định của lò chuyển (tấn), bản vẽ vỏ lò và tỷ lệ thể tích.
  • Quy trình nạp liệu: Tỷ lệ gang lỏng, loại thép phế (thép phế từ công trình phá dỡ nặng hay thép phế nội bộ) và góc va đập khi nạp liệu.
  • Thành phần hóa học của xỉ: Mục tiêu độ kiềm của xỉ (CaO/SiO₂), khoảng FeO% và các thông số nhiệt độ tháo thép.
  • Thời gian chu kỳ: Thời lượng thổi oxy, tần suất thổi lại và chu kỳ quay vòng từ lần tháo thép này đến lần tháo thép tiếp theo.
  • Hiệu suất lịch sử: Số mẻ mục tiêu của chiến dịch, khoảng thời gian giữa các lần xây lại lớp lót hiện tại và nhật ký các vùng mài mòn trọng yếu.

Câu hỏi thường gặp: Giải pháp vật liệu chịu lửa cho lò chuyển BOF

Lớp lót chịu lửa của BOF được làm từ những vật liệu nào?

Lớp lót làm việc được xây bằng gạch MgO-C liên kết bằng nhựa, sản xuất từ magnesia nung chảy có độ tinh khiết cao và graphite vảy tự nhiên cùng các chất chống oxy hóa kim loại. Phía sau là lớp lót an toàn cố định bằng magnesia nung và một lớp chắn cách nhiệt.

Vì sao các vùng khác nhau của BOF cần các mác gạch MgO-C khác nhau?

Mỗi vùng trong lò chuyển chịu các cơ chế ăn mòn khác nhau: va đập của thép phế tại đệm nạp, hòa tan hóa học mạnh ở đường xỉ và sốc nhiệt gần miệng lò. Việc lựa chọn các mác MgO-C phù hợp với ứng suất cục bộ giúp ngăn hư hỏng sớm tại từng khu vực, đồng bộ hóa mức độ mài mòn tổng thể trên toàn bộ lò.

Phun sửa chữa ở trạng thái nóng giúp kéo dài tuổi thọ chiến dịch của lò chuyển BOF giữa các mẻ luyện như thế nào?

Phun sửa chữa ở trạng thái nóng là phương pháp phủ vật liệu sửa chữa magnesia có độ bám dính cao chuyên dụng lên bề mặt gạch đang nóng đỏ trong các khoảng thời gian ngắn giữa những lần vận hành. Bằng cách gia cố có chọn lọc những khu vực chịu ứng suất cao nhất — chẳng hạn như đệm nạp thép phế và thành bên cổ bình — phương pháp này khôi phục độ dày lớp lót hy sinh và ngăn kim loại xuyên thủng. Tìm hiểu hướng dẫn về vật liệu sửa chữa nóng BOF của chúng tôi để xem thông số kỹ thuật TDS và dữ liệu độ bám dính.

Quý vị có cung cấp ống lót lỗ tháo thép, vòi thổi đáy và vật liệu phun sửa chữa không?

Có. Chúng tôi cung cấp các gói BOF trọn gói hoàn chỉnh: gạch lớp lót làm việc MgO-C, cụm ống lót lỗ tháo thép, gạch vòi thổi đáy và vật liệu phun sửa chữa nóng đông kết nhanh.

Các giải pháp vật liệu chịu lửa liên quan cho luyện thép & lò chuyển

Yêu cầu đề xuất vật liệu chịu lửa cho lò chuyển BOF & RFQ

Tối đa hóa tuổi thọ chiến dịch của lò chuyển và giảm chi phí vật liệu chịu lửa trên mỗi tấn thép thô. Gửi thông số vận hành và bản vẽ bình lò cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận bản bố trí lớp lót phân vùng tùy chỉnh và báo giá trọn gói.

Email trực tiếp với bộ phận kỹ thuật: sales@ykchanshine.com | Đường dây nhà máy: +86-139-9807-2158