Phụ tùng CCM | Con lăn máy đúc liên tục, khuôn & thanh mồi

Phụ tùng CCM được thiết kế kỹ thuật: Linh kiện hao mòn chính xác cho máy đúc liên tục, từ khuôn đến đầu ra phôi

Máy đúc liên tục (CCM) biến thép nóng chảy thành phôi rắn chất lượng cao qua một chuỗi công đoạn cơ khí khắt khe - cụm khuôn, con lăn chân, con lăn dẫn hướng và đỡ phân đoạn, cụm nắn thẳng và con lăn kẹp kéo phôi. Mỗi khu vực phải chịu áp suất ferrostatic cực lớn, chu kỳ nhiệt khắc nghiệt, vảy oxit mài mòn và tia nước mạnh. Khác với vật liệu chịu lửa tiêu hao, đây là những cụm cơ khí được thiết kế chính xác: một trục lăn đỡ chỉ lệch dung sai 2 mm hoặc một bệ ổ lăn có độ kín kém có thể gây nứt bề mặt phôi, phồng vỏ phôi và nguy cơ thủng phôi thảm khốc từ rất lâu trước khi linh kiện có dấu hiệu hỏng rõ rệt. Chúng tôi thiết kế và cung cấp phụ tùng thay thế CCM có thể hoán đổi với phụ tùng OEM, được chế tạo chính xác theo thông số vận hành và bản vẽ kỹ thuật của nhà máy, đảm bảo lắp đặt không lỗi, tuổi thọ cao và máy đúc hoạt động liên tục.

Vì sao phụ tùng thay thế CCM cần kỹ thuật luyện kim (không chỉ gia công tại xưởng)

Trong đúc liên tục, hai trục lăn có kích thước bên ngoài giống hệt nhau vẫn có thể có tuổi thọ và dạng hỏng hoàn toàn khác nhau. Những yếu tố thực sự quyết định hiệu suất trong dây chuyền:

Luyện kim vật liệu nền & độ toàn vẹn của phôi rèn khử khí bằng chân không

Sử dụng phôi rèn hợp kim khử khí bằng chân không (ví dụ: 42CrMo4 / AISI 4140) thay vì vật đúc thương mại giúp loại bỏ độ rỗng bên trong và ngăn ngừa nứt gãy do mỏi nghiêm trọng dưới tải trọng cơ học chu kỳ.

Đắp cứng riêng theo từng trạm & khả năng chống sốc nhiệt

Lớp đắp bằng hàn hồ quang dưới lớp thuốc (thép không gỉ nhiều lớp, hợp kim martensitic hoặc hợp kim nền niken) được pha chế riêng theo chính xác biên dạng mài mòn của từng phân đoạn, giúp chống mỏi nhiệt, nứt do cháy và xói mòn do oxit mài mòn.

Dung sai kích thước và độ đảo ở cấp micromet

Độ đồng tâm của trục lăn, đường kính cổ trục và độ căn chỉnh của gối đỡ được duy trì theo dung sai nghiêm ngặt (< 0.02 mm) nhằm ngăn rung động phôi đúc và hiện tượng phân thiên đường tâm.

Thiết kế ổ lăn và phớt làm kín cho môi trường khắc nghiệt

Ổ lăn tang trống chịu tải nặng kết hợp với phớt labyrinth nhiều môi và mỡ tổng hợp chịu nhiệt độ cao giúp ngăn nước và vảy oxit xâm nhập trong điều kiện phun nước liên tục.

Các cụm máy đúc liên tục (CCM) & linh kiện hao mòn trọng yếu

• Cụm khuôn & bộ dẫn hướng dao động: Ống khuôn bằng đồng có độ dẫn điện cao (CuAg0.1 / CuCrZr) và các tấm đồng khuôn làm đông đặc nhanh lớp vỏ ban đầu; bộ dẫn hướng dao động có độ chính xác cao, duy trì chính xác biên độ hành trình và tần số để loại bỏ vết nứt ngang ở góc.
• Con lăn chân khuôn & bộ phận đỡ dưới khuôn: Bộ phận chặn phôi cơ học ngay bên dưới khuôn, giúp ổn định vỏ thép siêu mỏng và ngăn thép lỏng tràn vỡ.
• Con lăn dẫn hướng & đỡ phân đoạn: Con lăn chặn phôi đa vùng, được thiết kế với hệ thống làm mát bằng nước bên trong để chịu áp suất thủy tĩnh cao của thép lỏng và ngăn vỏ phôi phình ra khi quá trình đông đặc diễn ra.
• Con lăn nắn thẳng & uốn ngược: Vị trí cơ khí chịu ứng suất cao nhất trong máy đúc, được thiết kế để hấp thụ ứng suất uốn đa trục khi nắn thẳng phôi từ đường cong bán kính sang mặt phẳng ngang. Phôi thanh ở phía sau được chuyển trực tiếp đến con lăn máy cán để cán hình và cán thanh.
• Cụm con lăn kéo phôi & con lăn kẹp: Con lăn truyền động hạng nặng tạo lực kéo chính xác, không trượt để kiểm soát tốc độ đúc và kéo phôi vào bàn con lăn ra phôi.
• Đầu thanh dẫn cứng & mềm: Khớp nối chuyển tiếp cường độ cao, được thiết kế để bịt kín dòng thép nhanh chóng, đáng tin cậy và khởi động quá trình đúc liền mạch.

Sơ đồ vị trí máy đúc liên tục (CCM): các bộ phận chịu mài mòn trọng yếu và cụm con lăn từ khuôn đến bàn con lăn ra phôi.

Ma trận bộ phận chịu mài mòn của máy đúc: Dạng hư hỏng, vật liệu & phạm vi cung cấp OEM

Không có bản vẽ OEM? Quy trình kỹ thuật đảo ngược và xác minh kích thước

Hầu hết các nhà máy thép đang hoạt động không có đầy đủ bản vẽ chế tạo cập nhật cho từng con lăn máy đúc và vỏ đỡ đời cũ — những lần nâng cấp trong nhiều thập kỷ thường để lại các sai lệch không được ghi chép. Chúng tôi trực tiếp khắc phục khoảng trống này: hãy cung cấp cho chúng tôi linh kiện mẫu đã bị mòn, bản phác thảo kích thước tại hiện trường hoặc mã kiểu máy và số sê-ri của nhà sản xuất thiết bị gốc. Các nhà luyện kim và kỹ sư cơ khí của chúng tôi sẽ quét laser 3D, phân tích thành phần vật liệu bằng siêu âm và đối chiếu kích thước. Chúng tôi cung cấp bản vẽ chế tạo CAD/CAM đầy đủ và báo cáo xác minh vật liệu để quý khách phê duyệt trước khi bắt đầu cắt kim loại.

Thông số kỹ thuật cần thiết để báo giá kỹ thuật ngay lập tức

Hình học và thông số vận hành của máy đúc

Thông tin đầu vào cho thông số kỹ thuật:

Các hạng mục kiểm tra tiêu chuẩn chất lượng:

• Thông số máy đúc: Loại máy đúc (phôi vuông, phôi bloom, phôi tròn hoặc phôi tấm), bán kính máy và kích thước tiết diện phôi.
• Vị trí linh kiện: Trạm mục tiêu (ví dụ: khuôn, phân đoạn 1–3, bộ nắn thẳng, bàn kéo phôi).
• Điều kiện vận hành: Mác thép được đúc, tốc độ đúc và các thông số chất lượng nước làm mát.
• Dữ liệu tham khảo: Bản vẽ hiện có, ảnh chụp bộ phận đã qua sử dụng kèm các kích thước chính hoặc mã phụ tùng OEM.

Câu hỏi thường gặp: Phụ tùng và trục thay thế cho CCM & (FAQ)

Thiết bị và giải pháp đúc liên tục liên quan

• Ống khuôn đồng dùng cho đúc liên tục — Ống CuAg0.1 và CuCrZr được gia công độ côn chính xác, thiết kế để lớp vỏ đông đặc không có khuyết tật.
• Trục cán — Trục công tác và trục đỡ hợp kim cao cấp cho dây chuyền cán phôi vuông, thép cuộn và thép hình.
• Giải pháp vật liệu chịu lửa cho thùng trung gian — Lớp lót làm việc, tấm chịu va đập và hệ thống kiểm soát dòng chảy đưa thép nóng chảy vào khuôn đúc.
• Khối giếng vòi phun thùng trung gian và vòi định lượng — Khối đỡ được gia công chính xác và vòi phun có thể thay thế, căn chỉnh theo đường tâm khuôn.
• Giải pháp vật liệu chịu lửa toàn diện cho nhà máy thép — Các gói vật liệu chịu lửa cho toàn nhà máy, từ lò hồ quang điện đến máy đúc liên tục.