전로 전체 라이닝은 계획된 설비 유지보수 정지 작업입니다. 반면 고온 건닝 보수는 출강 사이의 짧은 조업 공백에 진행됩니다. 전로는 벌겋게 달아올라 있고, 모재 표면은 산화되어 먼지가 쌓인 상태이며, 용해 공장에서는 다음 장입 주기까지 남은 시간이 줄어듭니다. 고온 보수재를 일반적인 라이닝용 캐스터블처럼 지정하면 심각한 반발과 박리가 발생합니다. 핵심 설계 기준은 단순한 벌크 순도만이 아니라 마모된 벽돌 모재와 건닝층 사이 계면의 고온 초기 점착 접착 속도입니다. 빠르게 반응하는 화학 바인더와 최적화된 입자 충전으로 배합된 당사의 BOF 고온 보수용 건닝재는 고온 작업면에 즉시 접착되어, 정비 지연을 1시간 미만으로 유지하면서 캠페인 출강 횟수를 늘려 줍니다.
고온 상태의 건닝 보수는 왜 냉간 용기 라이닝과 다를까요?
짧은 정비 시간에는 즉각적인 초기 강도와 빠른 경화가 필요합니다
BOF 전로용 MgO-C 벽돌을 사용한 냉간 라이닝과 달리, 고온 패치는 분사 후 3~5분 이내에 경화되어 초기 구조 강도를 확보해야 합니다. 조업 재개 직후 장입되는 용선과 대형 스크랩의 열충격에도 견디며, 강철 외피에서 층이 박리되거나 떨어져 나가지 않아야 합니다.
고온 벽돌 계면의 접착력이 보수 수명을 좌우합니다
고급 마그네시아 골재도 화학 바인더 시스템이 유리질 슬래그로 덮인 고온 모재를 적시고 접착하지 못하면 성능을 발휘하지 못합니다. 반발 손실은 재료 낭비, 트러니언 피트 막힘, 보수 작업 지연을 초래합니다. 당사의 열경화성 바인더 시스템은 즉각적인 모세관 접착을 형성해 전로 수직 벽면에서 반발 손실을 12–15% 미만으로 줄입니다.
구역별 건닝: 트러니언, 출강구, 장입 패드 및 노구의 마모 특성
전로 라이닝은 운전 구역에 따라 불균일하게 마모됩니다. 스크랩 충격 패드는 기계적 마모와 충격 압궤를 견디고, 트러니언 측 벽은 기울임으로 인한 굽힘 응력과 아크 복사열을 받으며, 출강구 주변은 고속 용강에 씻겨 마모됩니다. 구역별 건닝 방식은 마모가 심한 구역에 고순도 MgO(≥82%)와 특수 산화 방지 첨가제를 적용해 응력이 낮은 구역에 불필요하게 비용을 쓰지 않도록 합니다.
불규칙한 공동 깊이에 맞춘 정밀 두께 보강
불균일한 라이닝 공동에 균일한 두께로 분사하면 얕은 부분에서는 재료가 낭비되고, 중요한 마모 부위는 충분히 보호되지 않습니다. 설비 작업자가 여러 번 얇게 나누어 점진적으로 도포해 국부적으로 패인 부분을 메우도록 안내하며, 각 층이 하부 소재에 단단히 접착되도록 합니다.
전로 단면의 마모 구역(노구, 장입 패드, 트러니언 측 보수부, 출강구)과 확대한 계면 상세를 보여주는 BOF 전로 고온 건닝 보수재 도해.
내화물 배합 설계 및 공급 역량
YK Chanshine은 신속한 시공과 장기적인 접착력을 위해 최적화된 건닝 배합을 설계하고 공급합니다:
전로 용량 및 건닝 장비에 맞춘 맞춤 배합
전로 용량, 출강 온도, 건닝 장비 모델(로터형 건식 건 또는 가압 용기형), 급수 압력 및 사용 가능한 보수 작업 시간을 알려주세요. 당사의 내화물 엔지니어가 귀사의 장비에 맞춰 입도 구성과 촉진제 투입량을 맞춤 설계합니다.
현장 리바운드 및 접착 시험용 샘플
정비팀이 실제 전로 내화물 라이닝에서 전체 물량을 주문하기 전에 분사 거리, 노즐 습윤성, 리바운드율 및 다회 용강 조업 내구성을 시험할 수 있도록 팔레트 단위의 산업용 시험 배치를 공급합니다.
건닝 보정 기술 엔지니어 지원
당사의 내화물 현장 엔지니어가 귀사의 공장을 방문해 작업자에게 최적의 노즐 이격 거리, 물 첨가 비율, 공압 균형 및 다중 패스 분사 기법을 교육하여 접착 효율을 극대화합니다.
기술 데이터 시트(TDS)
참고용 기준값입니다. ISO/ASTM 표준에 따라 모든 출하 로트에 대해 공인 밀 시험 성적서(MTC/COA)를 제공합니다.
표준 건닝 보수 등급 (장입 패드 및 일반 현장용)
| 특성 | 대표값 |
|---|---|
| MgO 함량 | ≥ 75% |
| 벌크 밀도 (건닝 후, 건조) | 2.30 – 2.60 g/cm³ |
| 접착률 (고온면 시공) | ≥ 85% |
| 리바운드 손실률 | ≤ 15% |
| 상온 압축 강도 (110°C × 24h) | ≥ 15 MPa |
| 고온 파괴 계수 (1200°C) | ≥ 3.5 MPa |
| 겉보기 기공률 | ≤ 22% |
| 초기 응결 시간 (고온면) | ≤ 5분 |
| 최대 사용 온도 | 1700°C |
고내마모 건닝 등급 (트러니언 벽 및 출강구 주변)
| 특성 | 대표값 |
|---|---|
| MgO 함량 | ≥ 82% |
| CaO 함량 | ≤ 2.5% |
| 벌크 밀도 (건닝 후, 건조) | 2.50 – 2.80 g/cm³ |
| 접착률 (고온면 시공) | ≥ 90% |
| 리바운드 손실률 | ≤ 12% |
| 상온 압축 강도 (110°C × 24h) | ≥ 20 MPa |
| 고온 파괴 계수 (1200°C) | ≥ 4.5 MPa |
| 겉보기 기공률 | ≤ 18% |
| 열충격 안정성 | 높음 — 다중 사이클 건닝 시공 가능 |
| 최대 사용 온도 | 1750°C |
접착 프라이머 / 계면 전처리 배합
| 특성 | 시공 세부 정보 |
|---|---|
| 주요 기능 | 유리화되었거나 심하게 산화된 MgO-C 벽돌에서 표면 습윤성과 고정력을 향상 |
| 시공 방법 | 주요 적층 패스를 진행하기 직전에 가볍게 미스트 도포 |
| 접착 강도 개선 | 무프라이머 기재 대비 인장 접착 강도 +20%~+30% |
| 최대 사용 온도 | 1700°C |
마모 구역 진단 가이드 및 분사 보수 의사결정 매트릭스
| 관찰된 마모 양상 | 근본 원인 분석 | 권장 분사 보수 방법 |
|---|---|---|
| 용해 1–2회 이내에 재료가 벗겨짐 | 불충분한 젖음성 / 계면 접착 실패 | 프라이머 전처리를 하고 물-공기압 비율과 노즐 거리를 조정합니다. |
| 고철 장입 패드의 침식 가속 | 고운동 에너지의 고철 충격 및 마모 | 희생 두께를 복원하기 위해 용해 3–5회마다 가볍게 다층 분사 보수 작업을 실시합니다. |
| 트러니언 측벽의 깊은 침식 | 틸팅 응력, 아크 복사열 및 슬래그 교반 | 고마모 등급(MgO ≥ 82%)으로 상향하고 패스 두께를 단계적으로 늘립니다. |
| 새로 분사한 패치에 생긴 박리 균열 | 단일 패스의 과도한 두께 또는 열충격 | 개별 패스의 적층 두께를 25–40 mm로 제한하고, 층 사이에 60초간 순간 경화를 기다립니다. |
제철소 구매 사양 체크리스트
전로 용량 및 운전 매개변수
기술 사양 요건:
표준 승인 검사 항목:
- 용기 운전 범위: 전로의 공칭 용량(미터톤) 및 목표 캠페인 용해 횟수.
- 구역별 유지보수 우선순위: 중간 고온 유지보수가 필요한 주요 마모 구역(트러니언, 장입 패드, 출강구 또는 노구 링).
- 시공 장비 적합성: 분사 장비 사양(건식 공압 분사기 모델, 호스 직경, 작동 공기압).
- 접착력 및 리바운드 기준: 목표 접착 효율(최소 허용 비율)과 최대 허용 리바운드율.
- 화학 기준: 마모 구역별 필수 화학 조성(MgO, CaO, Fe₂O₃ 기준치).
- 산업용 포장: 포장 요건: 다층 방습 종이 포대 또는 방수 라이너가 있는 1000 kg 벌크 백.
- 품질 및 시험: 품질 규정 준수 문서: 생산 로트별 밀 테스트 인증서(MTC/COA).
자주 묻는 질문(FAQ)
화학적 순도가 높은데도 분사 보수재가 왜 떨어지나요?
조기 박리는 벌크 화학 성분 때문에 발생하는 경우가 드물며, 거의 항상 계면 접착력 저하가 원인입니다. 기재 먼지, 내화 슬래그의 유리화, 과도한 분사 거리, 부적절한 물-결합재 비율 등의 요인으로 기계적 맞물림이 방해받습니다. 프라이머를 미스트로 도포하고 분사 기법을 조정하면 대개 이 문제가 즉시 해결됩니다.
전로 내 구역별로 다른 분사 등급을 사용해야 하나요?
강철 1톤당 내화물 비용을 최적화하려면 필요합니다. 트러니언 측벽과 출강구처럼 응력이 큰 구역에는 고순도 수지 결합 믹스(MgO ≥ 82%)를 사용하면 효과가 크지만, 스크랩 장입 패드와 프리보드 구역에는 일반 등급을 사용해 비용을 절감할 수 있습니다.
분사 1회당 적정 축조 두께는 얼마인가요?
20–40 mm 두께로 얇게 여러 번 시공하면 치밀도가 높아지고 수분이 빠르게 배출되며 층간 접착력이 강화됩니다. 한 번에 두껍게 시공하면 내부에 증기가 갇혀 이후 용선 장입 중 부풀음과 열 박리가 발생할 수 있습니다.
용기가 제강 온도일 때 고온 상태 분사 보수를 진행할 수 있나요?
예. 당사의 소재는 붉게 달아오른 벽돌 표면(900°C–1400°C)에 직접 시공하도록 특별히 설계되었습니다. 바인더 시스템은 접촉 즉시 열경화되므로 용기를 냉각하거나 장시간 건조할 필요가 없습니다.
제강 및 전로 내화 관련 솔루션
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- MgO-C, MgO-Al₂O₃-C 및 Al₂O₃-MgO-C 탄소 벽돌 공급업체
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엔지니어링 상담 및 구매 RFQ
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