ジョークラッシャー設備・摩耗部品メーカー | 鉱業

一次ジョークラッシャー設備 & 高マンガン鋼製耐摩耗部品の概要

お客様の必要処理能力と供給鉱石の仕様に合わせて設計した、頑丈なシングルトグル式ジョークラッシャーを設計・供給するとともに、高マンガン鋼製消耗耐摩耗部品全般、固定ジョープレート、可動揺動ジョープレート、チークプレート、トグルプレート、トグルシート、ピットマンアセンブリを製造しています。交換部品はすべて、お客様の技術図面、OEM部品番号、または現場でレーザースキャンした寸法測定値に基づいて鋳造します。一次破砕機の供給と消耗鋳造部品の製造を、専門の自社施設3拠点で一貫して行うことで、鉱山事業者や採石場の技術チームは、窓口の一本化、確実な機械的適合、破砕トン当たりコストの削減を実現できます。

断面図部品一覧 & 耐摩耗部品の金属材料

破砕室および駆動系の各機能部品には、繰り返し加わる強い圧縮衝撃から高速の岩石による摩耗まで、それぞれ異なる機械的応力が作用します。以下の表では、各主要アセンブリ、対応する金属材料グレード、断面図の技術注記に対応する重要な運転上の役割を示します。

機械アセンブリの断面図：シングルトグル式ジョークラッシャーの運動学的構造。摩耗ライナー（1～3）、トグルヒューズ（4）、ピットマン（5）、偏心駆動軸（6）を示す。

動作原理：破砕室の運動学と駆動系の機構

V字型破砕室：固定ジョーと可動ジョーの圧縮動作

鉱石の粗砕は、前部フレームに確実にボルト固定された固定ジョープレートと、ピットマンに装着された往復運動する可動ジョープレートで囲まれた、急角度のV字型破砕室内で行われます。上部のフィード開口部は採掘原石の大きな塊を受け入れ、排出口（クローズドサイドセッティング - CSS）に向かって徐々に狭くなる形状により、偏心運動の各ストロークで岩石を重力で下方へ送りながら、連続的な圧縮、せん断、体積破壊を促します。

シングルトグル式駆動系：フライホイール、偏心軸、ピットマンの動作

モーターのトルクは高耐久Vベルトを介して、動的にバランス調整された2基のフライホイールに伝達されます。フライホイールは大きな回転慣性を蓄え、断続的な破砕ピークを吸収します。フライホイールが回転させるのは、自動調心球面ころベアリングに支持された精密鍛造42CrMo偏心軸です。偏心軸は上部ピットマンを楕円軌道で駆動し、高い破砕力と下向きの原料送り動作を生み出します。

トグルプレートの機能：異物金属に対する機械式安全ヒューズ

トグルプレートは、ピットマン下部のヒールと後部フレームのトグルシートの間に配置され、規定の排出角度でスイングジョーを支えます。重要な安全機構として、機械式ヒューズの役割も果たします。掘削機のバケットツースやドリルロッドなど、破砕できない異物金属が破砕室に入ると、トグルプレートが先にきれいに座屈し、ピットマン、ベアリング、偏心軸、メインフレームに破壊的な負荷が伝わるのを防ぎます。

一次ジョークラッシャーの機器供給とカスタムサイズ選定

供給原料の塊サイズ、目標破砕比、鉱石ワークインデックスに合わせて構成したシングルトグル式ジョークラッシャー一式を設計・製造します。サイズ選定は、カタログ上の理論値ではなく、実際の採鉱における岩石力学に基づいて行います。

破砕機のサイズ選定と見積もりに必要な設計入力パラメータ

最適な機械を構成するため、以下の運転条件をご提供ください。目標処理能力（t/h）、最大給鉱岩塊寸法（$F_{80}$ / $F_{100}$、mm）、目標排出口設定値（CSS、mm）、鉱石の岩石学的特性（ボンド仕事指数、圧縮強度［MPa］）、現場の運転条件（標高、周囲の気候、電圧／周波数）。

OEM互換の耐摩耗部品と重要なスペアアセンブリー

高マンガン鋼製の固定・可動ジョープレート（カスタム歯形対応）

高品質のオーステナイト系マンガン鋼（Mn13Cr2、Mn18Cr2、耐衝撃性に優れたMn22Cr2）を使用して鋳造。繰り返し加わる破砕衝撃によって、初期硬度約220 HBWから500–550 HBWまで加工硬化しながら、内部の延性と靱性を維持します。標準OEMドロップイン形状に加え、ニップ角を最適化してチャンバー内の詰まりを防ぐカスタム歯形（波形、鋭歯形、ヘビーデューティー幅広歯形、スラブ対策形状）もご提供しています。

耐摩耗性の頬当て板とサイドライナー

フレーム側壁の上部と下部に取り付けられ、頬当て板が岩石との激しい摩擦を受け止め、高額なフレーム構造の摩耗を防ぎます。熱処理マンガン鋼または高クロム合金鋼で鋳造した頬当て板には、確実で振動に強い固定を実現する精密なボルト穴の座ぐり加工が施されています。

精密定格のトグルプレートとヘビーデューティー・トグルシート

設計上の正確な過負荷せん断しきい値に合わせて製造します。適切な材質を選ぶことで、通常の破砕時の動荷重でプレートが早期破損するのを防ぎながら、異物鉄による重大な噛み込み時には瞬時に逃がします。

ヘビーデューティー偏心軸受、ピットマンブッシュ、テンションスプリング

定期的なプラントオーバーホール向けに、高品質の球面ころ軸受（ラビリンス式グリースシール付き）、青銅製ピットマンブッシュ、テンションロッド、ヘビーデューティー圧縮ばね、動釣り合いプーリーを含む、完全な機械交換部品一式をご用意しています。

図面、サンプル、またはOEM部品番号に基づく非標準のカスタム製造

メーカーのサポートが終了した旧式の鉱山用破砕機をお使いの場合も、摩耗性の高い鉱石向けに最適化した歯形が必要な場合も、社内の鋳造工場とCNC加工工場で、2D/3D CAD図面、摩耗した現物サンプル、または標準OEM部品番号をもとに部品をリバースエンジニアリングして鋳造します。

リバースエンジニアリングによる交換用鋳造部品に必要な技術データ

見積もりおよび金型製作の開始には、2D設計図（PDF/DWG）または3D CADファイル（STEP/IGES）、既存の部品番号と機械モデル、処理対象鉱石の特性、目標ロット数量をご提供ください。

鉱山オペレーターや採石エンジニアが当社をパートナーに選ぶ理由

• 一貫した自社製造：誘導溶解、消失模型鋳造・レジン砂型鋳造、水靭化熱処理、精密CNC平面加工まで、冶金工程全体を自社で管理しています。
• 図面から製品まで直接対応：金型の迅速な製作とCNCパターン加工により、中間販売業者による遅延や未確認の上乗せ価格を排除します。
• 16年以上にわたる国際輸出実績：北米、中南米、ヨーロッパ、中央アジア、アフリカの鉱山事業への納入実績があり、海上輸送に適した輸出用パレット梱包にも対応しています。
• 冶金エンジニアリングサポート：お客様の特定の硬度指数に合わせて、マンガン合金グレード（Mn13Cr2～Mn22Cr2）とカスタム形状設計をご提案します。

技術調達仕様・品質検査項目

マンガン鋳造・設備の品質保証パラメーター

重要材料・機械加工の検証：

出荷検査・証明書：

• 分光化学成分分析：多元素発光分光分析（OES）により、ASTM A128 / GB/T 5680規格への厳格な適合を確認します。
• 水靭化熱処理：1050～1100°Cから急冷し、粒界炭化物による脆化を防ぎながら、完全な単相オーステナイト結晶粒組織を実現します。
• 寸法・平面度検査：不均等なフレーム応力や鋳造割れを防ぐため、裏板の平面度を1.5 mm未満に保つ平面研削検査。
• 非破壊検査（NDT）：重要な取付ラグ、トグルシート、偏心軸に対する超音波探傷試験（UT）および磁粉探傷試験（MT）。

技術・調達に関するよくある質問：ジョークラッシャーとマンガン鋼ジョープレート

鉱山・冶金向け大型設備ソリューション

• コーンクラッシャー設備・高マンガン耐摩耗部品 — 二次・三次破砕用のマントル、ボウルライナー、偏心ブッシュ。
• 鉱山用クラッシャー・製鉄所スペアパーツ総合案内 — 鉱山・冶金プラント向けの大型鋳造品およびCNC加工品の総合案内。
• 圧延機ロール・スペアパーツ — 棒鋼・平鋼圧延機向けの高クロム、アダマイト、球状黒鉛鋳鉄ロール。
• 連続鋳造機（CCM）スペアパーツ — 銅鋳型管、引抜きロール、ダミーバー。