コーンクラッシャー設備・摩耗部品メーカー | 鉱業

一次・二次コーンクラッシャー設備 & 耐摩耗部品の概要

お客様の要求処理量や供給鉱石の仕様に合わせて設計した、標準型およびショートヘッド型の高耐久コーンクラッシャーを設計・供給しています。また、マントル、コンケーブ（ボウルライナー）、トーチリング、青銅製ソケットライナー、偏心ブッシュ、カウンターシャフトアセンブリなど、幅広い消耗部品と駆動部品を製造しています。交換部品はすべて、お客様の技術図面、OEM部品番号、または現地でレーザースキャンした寸法測定値に基づいて鋳造します。破砕機と精密鋳造耐摩耗部品を一貫メーカーから直接調達することで、鉱山・採石場の技術チームは、窓口の一本化、確実な嵌合形状、破砕1トン当たりのコスト削減を実現できます。

断面部品一覧 & 耐摩耗部品の材質

破砕室と駆動系の各機能部品には、繰り返し加わる大きな圧縮衝撃から高速で移動する岩石による摩耗まで、それぞれ異なる機械的応力がかかります。以下の表では、主要な各アセンブリ、対応する材質グレード、および断面図の技術注記に対応する重要な役割を示します。

内部機械構造：旋回するマントル（1）、コンケーブライナー（2）、スラスト段付き軸受（3）、偏心駆動系（6–7）を示す断面模式図。

動作原理：破砕室の運動学と駆動系の機構

破砕室の動態：マントルとコンケーブの旋回運動

材料の破砕は、固定されたコンケーブ（ボウルライナー）と主軸に取り付けられた可動式のマントルとの間の環状空間で行われます。主軸は単純に回転するのではなく、下部の偏心スリーブによって連続的な円すい状の旋回運動（ヌテーション）をします。マントルがコンケーブに近づくと、鉱石塊が挟み込まれ、高い圧縮応力とせん断応力によって破砕されます。マントルが離れると、破砕された岩石は先細りの破砕室をさらに下方へ落下し、底部の隙間から排出されます。

駆動系の動力伝達：ピニオン、偏心部、主軸アセンブリ

駆動力は外部電動モーターから駆動プーリーを介して水平カウンターシャフトに伝達されます。高精度のスパイラルベベルピニオンが偏心ベベルギアとかみ合い、偏心アセンブリを回転させます。偏心部の内径は設計された角度オフセットで加工されており、高速の水平回転を、低速かつ高トルクの主軸の旋回振動へと変換します。

クローズドサイド設定（CSS）の制御と製品粒度分布の最適化

クローズドサイド設定（CSS）は、旋回ストローク中におけるマントルとコンケーブの最小間隔を定め、骨材または鉱石の最大製品粒度を直接左右します。マンガンライナーは稼働期間中、継続的な摩耗作用を受けるため、CSSは徐々に広がります。油圧式または機械式の調整リングにより、オペレーターは間隔を再調整し、ライナー交換前まで目標の製品粒度曲線を厳密に維持できます。

重負荷対応コーン破砕機の供給とカスタムサイズ選定

鉱石の硬度、水分含有量、給鉱最大粒径、必要な扁平率指数に正確に合わせて、標準型（粗粒・中粒の二次破砕用）およびショートヘッド型（細粒の三次・四次破砕用）のコーン破砕機一式を設計・製造します。

破砕機のサイズ選定と見積もりに必要な設計入力パラメータ

最適な機械サイズと破砕室形状（標準型とショートヘッド型、極粗粒から細粒まで）を選定するため、必要な時間当たり処理量（t/h）、最大給鉱岩塊サイズ（$F_{80}$ / $F_{100}$、mm）、目標製品粒度分布（CSS、mm）、鉱石の圧縮強度（MPa）またはボンド仕事指数（$W_i$）、および現場の電源仕様をご提供ください。

OEM互換の耐摩耗部品と重要な交換用アセンブリ

加工硬化合金製の高マンガン鋼マントルとコンケーブ（ボウルライナー）

オーステナイト系マンガン鋼（Mn13Cr2、Mn18Cr2、超高靭性Mn22Cr2）で鋳造します。激しい岩石の圧縮衝撃を受けると、外側の接触面が加工硬化して最大500–550 HBWに達し、耐摩耗性の高い表面層を形成します。同時に、内部の高い延性を保ち、破砕不能な異物による荷重で致命的な脆性亀裂が生じるのを防ぎます。形状は高精度の嵌合テーパーに加工され、直接交換できるほか、破砕室の詰まりを解消するため、平行部を変更した再設計にも対応します。

精密青銅製ソケットライナーとスラストベアリング

静置鋳造および遠心鋳造による鉛入りスズ青銅（CuPb15Sn8 / CuSn10Pb1）を使用し、潤滑油溝を精密加工しています。これらの高荷重用ベアリングは、連続全負荷運転時の摩擦と発熱を抑えながら、極めて大きな下向きスラスト荷重を支えます。

偏心ブッシュ、メインシャフトブッシュ、カウンターシャフトブッシュの交換品

精密加工された内外偏心ブッシュ、下部・上部メインシャフトブッシュ、カウンターシャフトブッシュ。厳密な半径方向すきまを維持することで、異常な旋回振動、高い油温、マントルの早期摩耗を防ぎます。

完全なハードウェア、ロッキングボルト、フィードコーン、トランプリリース用交換部品

セルフタイトニングロックナット、トーチリング、フィードディストリビューターコーン、油圧式トランプリリースシリンダー、アキュムレータブラダー、ウレタン製ダストシールを、オーバーホール用のターンキー一式として供給します。

図面、サンプル、またはOEM部品番号に基づく非標準のカスタム製造

OEMサポートが終了した旧式のコーンクラッシャーを運用している場合や、摩耗性の高い石英鉱石または花崗岩鉱石向けに破砕室形状の変更が必要な場合、社内の鋳造工場とCNC模型工場で、2D/3D CADモデル、摩耗した現物サンプル、またはOEM部品番号をもとに直接鋳造・仕上げ加工を行います。

リバースエンジニアリングによる交換用鋳物に必要な技術データ

エンジニアリング見積もりと模型製作を開始するには、2D図面（PDF/DWG）または3Dモデル（STEP/IGES）、破砕機のモデルとOEM部品番号、鉱石の摩耗性・硬度データ、必要なロット数量をご提供ください。

鉱山オペレーターや骨材処理エンジニアが当社と提携する理由

• 鋳造工場とCNC加工の一貫体制：誘導炉での溶解、水靭性化熱処理、着座面の精密な立旋盤加工まで、全工程を一貫して管理しています。
• 確実な寸法適合：マントルとコンケーブのテーパーをCNC加工することで、取り付け時のガタつきをなくし、裏込め材の使用量を削減します。
• 16年以上の海外輸出実績：耐航性のある輸出梱包により、世界各地の硬岩鉱山や骨材メーカーへの信頼性の高い供給を実現しています。
• 冶金エンジニアリングによるカスタマイズ：供給岩石の摩耗性に合わせたマンガン合金グレード（Mn13Cr2、Mn18Cr2、Mn22Cr2）およびカスタム破砕室形状。

技術調達仕様・品質チェックポイント

コーンクラッシャー用マンガン鋳物・ブッシュの品質保証パラメーター

重要材料・加工検証：

出荷前検査・認証：

• スペクトル化学成分検査：多元素発光分光分析（OES）により、ASTM A128のマンガン鋼規格およびASTM B584の青銅規格への厳格な適合を確認します。
• 水靭性化熱処理：1050～1100°Cから急冷し、結晶粒界に脆性炭化物が析出していない100%オーステナイト組織を確保します。
• テーパーおよび半径の座標検証：マントルコアの着座テーパーとコンケーブボウルの位置決め径を精密測定します。
• 非破壊検査（NDT）：吊り上げラグ、ロック用ねじ山、重要な軸受面に対する超音波（UT）検査および磁粉探傷（MT）検査。

技術・調達に関するよくある質問：コーンクラッシャーと消耗品ライナー

重工業・鉱物処理関連ソリューション

• ジョークラッシャー機器・高マンガン摩耗部品 — 単動式破砕機、固定・可動ジョープレート、トグル安全プレート。
• 鉱山破砕機・製鉄所用スペアパーツ一覧 — 鉱山・冶金プラント向け大型鋳造品およびCNC加工品の一覧。
• 圧延機ロール・スペアパーツ — 棒鋼・平鋼圧延機向けの高クロム、アダマイト、球状黒鉛鋳鉄ロール。
• 連続鋳造機（CCM）用スペアパーツ — 銅製鋳型チューブ、引抜きロール、ダミーバー。