Hersteller von Tundish-Düsen | Verstopfungsfreies Bohrloch mit Zirkonoxidkern

Die Verstopfung von Stranggießdüsen kündigt sich selten als Feuerfestversagen an – sie zeigt sich vielmehr durch sinkende Gießgeschwindigkeiten, instabiles Drosseln und die gefürchteten Notfalleingriffe mit Sauerstofflanzen mitten in der Gießsequenz. Während der äußere Düsenkörper oft kaum Erosion aufweist, entscheidet sich an der Innenfläche der Bohrung, ob die Gießbarkeit erhalten bleibt. Bei herkömmlichen Aluminiumoxid-Kohlenstoff-Düsen (Al₂O₃-C) benetzen Aluminiumoxid-Desoxidationseinschlüsse (Al₂O₃) die kohlenstoffgebundene Bohrungswand und versintern mit ihr. Dadurch wird der Durchsatz an flüssigem Stahl zunehmend eingeschränkt. Unsere speziell entwickelten Verteilergefäßdüsen mit Bohrungseinsätzen aus Zirkonoxid (ZrO₂ ≥ 95%) bieten eine extrem glatte, nicht benetzbare keramische Oberfläche, die die Ablagerung von Einschlüssen unterdrückt, konstante Gießgeschwindigkeiten aufrechterhält und die Sequenzdauer bei aluminiumberuhigten Stählen und Stählen in Sonderstabgüte (SBQ) verlängert.

Warum Düsenverstopfung ein Problem der Oberflächenchemie und kein Verschleißproblem ist

Der Düsenkörper kann intakt bleiben, während die Verengung der Bohrung zum Versagen der Gießsequenz führt

Eine Standarddüse kann keinerlei äußeren Verschleiß zeigen und dennoch stark verstopfen, denn Aluminiumoxidablagerungen an der Bohrungswand entstehen durch Grenzflächenhaftung und nicht durch mechanischen Verschleiß. Beschaffungsspezifikationen, die die Lebensdauer einer Düse ausschließlich anhand der Kalt-Druckfestigkeit des Werkstoffs oder der Erosionsbeständigkeit bewerten, übersehen diese grundlegende Herausforderung der Oberflächenchemie.

Eingriffe mit Sauerstofflanzen gefährden die Sicherheit im Stahlwerk und die Stahlreinheit

Sinkt der Durchsatz des Verteilergefäßes durch eine verstopfte Düse unter die akzeptable Gießgeschwindigkeit, müssen die Mitarbeiter vor Ort die Bohrung manuell mit Sauerstofflanzen freibrennen. Dieser manuelle Eingriff in der Nähe von flüssigem Stahl birgt erhebliche Sicherheitsrisiken und führt dem Strahl direkt Sauerstoff aus der Atmosphäre zu, wodurch weiter stromabwärts sekundäre Reoxidationseinschlüsse entstehen. Die Vermeidung von Ablagerungen in der Bohrung senkt die Häufigkeit des Freibrennens um über 70%.

Verengte Bohrungsdurchmesser erzwingen unregelmäßiges Drosseln und Geschwindigkeitsverluste

Wenn sich Aluminiumoxidablagerungen ansammeln und dadurch der effektive Bohrungsdurchmesser kleiner wird, muss der Stopfen oder Schieber weiter geöffnet werden, um den nominalen Massendurchfluss aufrechtzuerhalten. Sobald die Drosselgrenze erreicht ist, sinkt die Gießgeschwindigkeit zwangsläufig. Das stört den Gießablauf und destabilisiert die Schmierung mit Gießpulver.

Ungeplante Düsenwechsel führen zu Störungen beim Mehrstranggießen

Bei Mehrstrang-Gießanlagen für Knüppel und Vorblöcke stehen Bediener vor einer quälenden Entscheidung, wenn ein Strang vorzeitig verstopft: die anderen Stränge drosseln, einen gefährlichen Wechsel des Düsenrohrs im heißen Zustand versuchen oder den Strang vollständig abtrennen. Für eine ausgewogene Auslastung der Gießanlage ist es entscheidend, an allen Strängen identische, ungehinderte Strömungsprofile aufrechtzuerhalten.

Desoxidationsverfahren bestimmen die passende Werkstoffwahl für die Düsenbohrung

Stähle, die stark mit Aluminium oder Titan desoxidiert wurden, bilden ultrafeine Mikro-Einschlüsse, die leicht an Kohlenstoffbindungen ansintern. Unsere hochverdichteten Zirkonoxideinsätze (Rohdichte 5.40–5.70 g/cm³) beseitigen offene Oberflächenporen (offene Porosität ≤ 4.0%) und verhindern so, dass sich Einschlüsse mechanisch verankern.

Verteilerrohr mit Zirkonoxidkern-Bohrung: Diagramm mit Querschnitt der Düsenbaugruppe: Sitz des Gießkanalblocks, Al2O3-C-Düsenkörper, hochverdichteter ZrO2-Bohrungseinsatz und direkter Vergleich zwischen einer verstopften Standardbohrung und dem freien Strömungsweg durch die Zirkonoxidbohrung

Verteilerrohr mit Zirkonoxidkern-Bohrung: Diagramm mit Querschnitt der Düsenbaugruppe, Sitz des Gießkanalblocks, Al₂O₃-C-Düsenkörper, hochverdichtetem ZrO₂-Bohrungseinsatz und Vergleich der Strömungswege.

Rezeptur und Lieferkapazitäten für feuerfeste Werkstoffe

YK Chanshine fertigt Verbund-Messdüsen für anspruchsvolle Stranggießprozesse:

Individuell angepasste Bohrungsgeometrie für Verteilerhöhe & Gießgeschwindigkeit

Wir fertigen Bohrungsdurchmesser von 11 mm bis 25 mm mit präzisen Kegelwinkeln passend zur ferrostatistischen Höhe im Verteiler, zur Stranggießquerschnittsgröße und zur angestrebten Abzugsgeschwindigkeit. So vermeiden wir turbulente Strömungsablösungen und Störungen des Meniskus in der Kokille.

Testmuster für den direkten Vergleich im Werk

Wir liefern Musterchargen für parallele Testkampagnen. Testen Sie unsere Düsen mit Zirkonoxidkern neben Ihren aktuellen Standarddüsen an benachbarten Strängen, um die Sequenzstandzeit und die Verringerung der Lanzierhäufigkeit direkt zu ermitteln.

Technische Unterstützung vor Ort & Ausrichtung der Sitzflächen

Unser technisches Team überprüft die Sitzabmessungen vollständig und gewährleistet eine nahtlose Passung mit unseren Sitzblöcken für Verteilerrohre sowie schnelle Vorwärmverfahren, um Risse durch Wärmeschock zu vermeiden.

Technische Datenblätter (TDS) & Materialspezifikationen

Richtwerte der Branche für Verbundkomponenten. Genaue Abmessungen und chemische Grenzwerte werden für jede Produktionscharge zertifiziert.

Verstopfungshemmender Bohrungseinsatz mit Zirkonoxidkern

Eigenschaft Typischer Wert
ZrO₂- + HfO₂-Gehalt ≥ 95.0%
Stabilisator (CaO-/MgO-System) 3.0 – 5.0%
Rohdichte 5.40 – 5.70 g/cm³
Kalt-Druckfestigkeit (110°C) ≥ 180 MPa
Offene Porosität ≤ 4.0%
Benetzbarkeit durch Aluminiumoxidschlacke Äußerst gering (nicht benetzende Oberfläche)
Maximale Einsatztemperatur 1750°C

Aluminiumoxid-Kohlenstoff (Al₂O₃-C)-Außendüsenkörper

Eigenschaft Typischer Wert
Al₂O₃-Gehalt 60 – 75%
Festkohlenstoffgehalt 8 – 15%
Rohdichte (trocken bei 110°C) 2.65 – 2.90 g/cm³
Kalt-Druckfestigkeit (110°C) ≥ 40 MPa
Offene Porosität ≤ 16%
Wärmeschockbeständigkeit Hoch — für schnelles Vorwärmen geeignet
Maximale Einsatztemperatur 1650 °C

Material der Auflage- und Befestigungsschnittstelle des Bodenblocks

Eigenschaft Anwendungsdetails
Hauptfunktion Sitzt die Düse fest im Hohlraum des Pfannenverteiler-Bodenblocks und gleicht die Wärmeausdehnung aus
Maßtoleranz der Bearbeitung ± 1,0 mm Außendurchmesser
Maximale Einsatztemperatur 1650 °C

Diagnoseleitfaden: Verstopfung und Verschleiß der Düsenbohrung erkennen

Beobachtetes Gießsymptom Ursächliche Grundursache Technische Korrekturmaßnahme
Allmähliche Verringerung der Gießgeschwindigkeit während des Schmelzendurchgangs Fortschreitende Verengung durch Aluminiumoxidablagerungen Auf einen nicht benetzenden ZrO₂-Kerneinsatz (≥95 %) mit optimiertem Bohrungskonus umrüsten
Häufig ist ein Notfall-Sauerstofflanzen erforderlich Aluminiumoxideinschlüsse haften an der Al₂O₃-C-Matrix Düsen mit Zirkonkern einsetzen; Argonabdichtung an der oberen Schieber-Schnittstelle prüfen
Düse mit minimalem äußerem Verschleiß ausgetauscht Starke innere Verstopfung, keine Feuerfeststofferosion Verstopfungsdaten getrennt von Erosionsdaten erfassen; ROI der verstopfungshemmenden Bohrung bewerten
Asymmetrischer, aufgeweiteter Strahl tritt in die Kokille ein Ungleichmäßige einseitige Ansammlung von Einschlüssen Ausrichtung von Stopfenstange und Schieberplatte prüfen und Konzentrizität der Düsenbohrung verifizieren

Checkliste der technischen Beschaffungsspezifikation für Stranggießanlagen

Gießdurchsatz- und Desoxidationsparameter

Wichtige Spezifikationsmatrix zu physikalischen und chemischen Eigenschaften:

Standard-Prüfpunkte für die metallurgische Abnahme:
  • Stahlchemie & Desoxidation: Gegossene Stahlsorten, Aluminium-Desoxidation in ppm und Verfahren der sekundären Calciumbehandlung.
  • Betriebshistorie: Aktuelle Häufigkeit des Düsenwechsels und Hauptgrund für den Ausbau (Verstopfung oder Auswaschung der Bohrung).
  • Sauerstofflanzen-Ausgangswerte: Anzahl der Sauerstofflanzenvorgänge je Sequenz und Zielwerte für die Stranggießgeschwindigkeit.
  • Physische Abmessungen: Erforderlicher Düsenaußendurchmesser, Konushöhe, Innendurchmesser der Bohrung und Abmessungen des Auflageflansches.
  • Passende Komponenten: Abgleich mit den Bauplänen des Pfannenverteiler-Bodenblocks und den Abmessungen der Schieberplatte.
  • Zirkonoxid-Chemie: Dicke des Zirkonoxid-Einsatzes, Reinheitsschwelle (ZrO₂ ≥ 95 %) und Stabilisatorchemie.
  • Qualität & Prüfung: Dokumentation zur Qualitätskonformität: zertifizierte Werksprüfzeugnisse (MTC/COA) je Produktionscharge.

Häufig gestellte Fragen: Teams für Feuerfestmaterialien beim Strangguss (FAQ)

Wie verhindert eine Bohrung mit Zirkonkern das Verstopfen durch Aluminiumoxid-Einschlüsse?

Feste Aluminiumoxideinschlüsse in flüssigem Stahl weisen im Vergleich zu kohlenstoffgebundenen Feuerfestmaterialien eine hohe Grenzflächenspannung gegenüber Zirkonoxid auf. Die ultradichte, porenarme (≤4 %) Zirkonoxidoberfläche ist beständig gegen Benetzung durch geschmolzenes Metall und Desoxidationsprodukte und verhindert, dass sich Einschlüsse an der Bohrungswand festsetzen.

Sind Ausgussrohre mit Zirkonoxidkern mit standardmäßigen Tundish-Ausgusssteinen kompatibel?

Ja. Der Zirkonoxidkern wird dauerhaft in den äußeren Al₂O₃-C-Ausgussrohrkörper eingepresst, der auf exakte OEM-Abmessungen bearbeitet wird und ohne Änderungen an der Anlage in standardmäßige Sitzblöcke für Tundish-Ausgussrohre passt.

Wie sieht die Kosten-Nutzen-Bilanz von Ausgussrohren mit Zirkonoxidkern im Vergleich zu herkömmlichem Aluminiumoxid-Kohlenstoff aus?

Obwohl die Stückkosten höher sind, reduzieren Ausgussrohre mit Zirkonoxidkern die Anzahl sequenzbeendender Lanzenreinigungsvorgänge erheblich, machen vorzeitige Ausgussrohrwechsel überflüssig und halten die angestrebten Gießgeschwindigkeiten aufrecht. Bei mehrstündigen Gießkampagnen führen weniger abgewerteter Stahl und kürzere Sequenzstillstände zu erheblichen Nettoeinsparungen pro Tonne.

Können wir einen Vergleichstest durchführen, bevor wir unsere gesamte Stranggießanlage umstellen?

Ja. Wir liefern regelmäßig Probemengen für Leistungsvergleiche mit Ihren bestehenden Ausgussrohren während standardmäßiger Produktionsabläufe im Werk.

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Technische Beratung und Anfrage für kundenspezifisches Ausgussrohr anfordern

Wenden Sie sich an die technischen Ingenieure von YK Chanshine für kundenspezifische Modellierungen der Bohrungskonizität, Zeichnungen zur Sitzfläche des Ausgusssteins, die Planung von Probentests sowie umfassende Angebote für die Stranggießanlage. Senden Sie Angaben zum Tundish-Kopf, Bohrungsdurchmesser und zur Desoxidationspraxis der Stahlsorte.

Direkte E-Mail an die Ingenieure: sales@ykchanshine.com | Anlagenleitung: +86-139-9807-2158