Hersteller von MgO-C-Steinen und kundenspezifischen feuerfesten Materialien für Stahlwerke

MgO-C-Steine für Schlackenlinie in Pfannen, BOF und EAF

MgO-C-Steine bestehen aus geschmolzener oder gesinterter Magnesia, die mit Graphit und Harz gebunden ist. Sie werden getempert, nicht gebrannt. Der Graphitgehalt wird je nach Einsatzbereich gewählt und liegt üblicherweise zwischen 10 und 20 Prozent. Wir stimmen die Kornverteilungskurve, die Kohlenstoffquelle und das Antioxidationssystem auf Ihre Schlacke und Ihren Stahlgrad ab. Siehe unsere Seite zu MgO-C-Steinen und die Feuerfestlösung für Stahlpfannen.

MgO-CaO- und MgO-Cr2O3-Steine

MgO-CaO-Steine eignen sich für die Herstellung von sauberem Stahl, bei der es auf eine geringe Kohlenstoffaufnahme ankommt. Ihre Schwachstelle ist freies CaO, das mit Feuchtigkeit in feuchter Luft reagiert. Deshalb ist die Verpackung versiegelt (siehe Schritt 6). MgO-Cr2O3-Steine werden in RH-Entgasern und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Volumenstabilität wichtig ist. Gebrauchte chromhaltige Steine müssen gemäß den örtlichen Vorschriften für sechswertiges Chrom gehandhabt werden. Mit der Bestellung senden wir Ihnen gerne entsprechende Handhabungshinweise.

Fertigbauteile und monolithische Feuerfestprodukte

Fertigbauteile werden im Werk gegossen, ausgehärtet und vor dem Versand getrocknet, sodass die Installation vor Ort schneller geht. Monolithische Feuerfestprodukte umfassen Gießmassen, Spritzmassen, Stampfmassen und Trockenmassen, die in feuchtigkeitsgeschützten Big Bags mit einer Installationsanleitung verpackt werden.

Schritt 1: Aus Ihren Schlackendaten wird eine Rezeptur

Zwei Pfannen mit derselben Ziegelqualität können sich sehr unterschiedlich abnutzen, weil sich die Schlacke unterscheidet. Deshalb erstellen wir kein Angebot anhand einer Katalogqualität. Wir gehen von Ihren Betriebsbedingungen aus.

Was Sie senden

• Schlackenanalyse: CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
• Stahlsorten und Raffinationsroute
• Temperatur und Behandlungsdauer
• Aktuelle Steingüte, Anzahl der Schmelzen und Schadensbild
• Fotos der Schäden und Restdicke

Was wir anpassen

• Magnesiatyp und Korngrößenverteilung
• Kohlenstoffquelle und -gehalt
• Antioxidationssystem
• Bindemittel und Aushärtung
• Zielwert für Porosität und Dichte

Was Sie erhalten

Eine empfohlene Güte für Ihre Zone, ein TDS mit vereinbarten Eigenschaftsbereichen, ein Plan für eine Auskleidungsprobe oder Pilotkampagne, Chargenprotokolle mit COA und eine Nachverfolgung der Betriebsergebnisse.

Drei Schlackenfälle, die häufig auftreten

Schritt 2: Rohstoffkontrolle vor der Dosierung

Keine Charge kommt in eine Mischung, bevor sie freigegeben ist. Ein Gütewechsel ist eine Rezepturentscheidung, keine Handelsentscheidung.

1. Charge erfasst. Lieferant, Güte, Korngrößenfraktion und Chargennummer werden bei Wareneingang erfasst.
2. Bemustert. Von jeder eingehenden Charge wird eine repräsentative Probe entnommen.
3. Geprüft. Chemische Zusammensetzung, Korngröße und Sichtprüfung gemäß der Gütespezifikation.
4. Freigegeben oder gesperrt. Nur freigegebene Chargen gehen in die Dosierung. Andere werden gekennzeichnet und gesperrt.
5. Eingelagert, Rückstellmuster aufbewahrt. Die Charge kommt in einen gekennzeichneten Lagerbereich, und ein Rückstellmuster wird aufbewahrt.

Schritt 3: LAEIS-Presse mit 2500 t und Formgebungslinie

Der Stein wird an der Presse gefertigt. Dichte und Porosität werden dort festgelegt und bestimmen, wie schnell Schlacke in die Auskleidung eindringen kann. Unsere Formgebungslinie basiert auf einer hydraulischen LAEIS-Presse mit 2500 t.

Steine werden mit Steinpressen geformt. Dieses Verfahren bestimmt die Dichte und Porosität der Steine - Parameter, die vorgeben, wie schnell Schlacke in die Auskleidung eindringt. Unsere Produktionslinie zum Formen von Steinen basiert auf einer hydraulischen LAEIS-Presse mit 2.500 Tonnen, ergänzt durch 12 weitere Pressen mit Kapazitäten von 800 bis 2.100 Tonnen.

Warum die Pressenkapazität für die Lebensdauer Ihrer Auskleidung wichtig ist

• Dichte und Porosität. Hohe Umformkraft schließt Poren. Weniger offene Poren bedeuten ein langsameres Eindringen von Schlacke.
• Große, schwere Formen. Eine 2500-t-Presse kann großformatige Steine für Pfannen- und Konverterauskleidungen formen.
• Wiederholgenauigkeit. Eine Roboterzelle nimmt gepresste Steine von der Presse ab, sodass die Handhabung bei jedem Stein gleich ist.

Maßprüfung und probeweiser Zusammenbau

Gepresste Steine werden direkt an der Presse vermessen, sodass Maßabweichungen dort und nicht im Gefäß erkannt werden. Ringe werden vor dem Verpacken trocken ausgelegt und markiert. Die Passgenauigkeit ist geprüft und die Einbaureihenfolge ist klar.

Schritt 4: Kernprozess für MgO-C-Steine in sechs Stufen

Schritt 5: Laborprüfung vor dem Versand

Hochtemperaturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit werden in unserem eigenen Labor geprüft. Die Ergebnisse werden im Chargenprotokoll und im COA festgehalten, sodass Sie unsere Messwerte mit Ihrer eigenen Wareneingangsprüfung vergleichen können.

• Heißbiegefestigkeit (HMOR). Festigkeit bei Betriebstemperatur. Sie zeigt, wie gut der Stein Strömung und Erosion standhält.
• Wärmeleitfähigkeit mit Heißdrahtmessung. Wärmeverlust durch die Auskleidung. Relevant für die Schalentemperatur und den Temperaturabfall des Stahls.
• Zusätzlich werden je Güteklasse geprüft. Chemische Zusammensetzung, Schüttdichte und scheinbare Porosität, Kaltstauchfestigkeit sowie Oxidations- und Verkokungsverhalten bei Kohlenstoffgüten.

Was Sie bei uns anfordern sollten

Ein TDS, ein COA aus einer aktuellen Charge und eine Rückstellprobe aus derselben Charge, die Sie bestellen.

Schritt 6: Exportverpackung und Containerbeladung

Wir verpacken jede Produktform anders und kennzeichnen jede Palette und jede Kiste. Teilen Sie uns vor dem Verpacken Ihre Lagerdauer und Ihre Entlademethode mit.

Für MgO-CaO-Steine verwenden wir versiegelte, feuchtigkeitsbeständige Verpackungen und fragen Sie nach der voraussichtlichen Lagerdauer. In Containern werden Kisten lagenweise mit überkreuzten Ratschen-Zurrgurten gesichert; Big Bags werden zweilagig gestapelt, über Kreuz verzurrt und am Boden verkeilt. Auf Wunsch senden wir Ihnen Fotos der Ladung, bevor die Türen geschlossen werden.

Schritt 7: Unterstützung bei der Installation und Rückmeldung zu gebrauchten Auskleidungen

Mit der Lieferung endet der Auftrag nicht. Er endet, wenn die Auskleidung begutachtet und die nächste Zusammensetzung festgelegt wurde.

1. Mit der Lieferung endet der Auftrag nicht. Er endet, wenn die Auskleidung begutachtet und die nächste Zusammensetzung festgelegt wurde.
2. Installation. Ringfolge, Fugenstärke und Passform werden mit Ihrem Team abgestimmt, vor Ort oder per Video.
3. Trocknung und Aufheizen. Die Aufheizkurve wird im Voraus vereinbart, damit die erste Schmelze die Auskleidung nicht thermisch schockt.
4. Während des Betriebs. Sie protokollieren Schmelzen, Schlackenbasizität und Temperatur. Wir bitten um Kontrollen während der ersten Kampagne.
5. Nach der Kampagne. Restdicke, Verschleißkarte und Fotos werden an uns zurückgesendet.

Vier Messwerte, die eine Überprüfung einleiten