Nhà cung cấp tường đập tràn và khối đập tundish | Corundum Flow Control

Tường chắn và khối đập thùng trung gian — Vật liệu chịu lửa corundum điều tiết dòng chảy, giúp tạp chất nổi lên

Thùng trung gian không chỉ chứa thép giữa thùng rót và khuôn — đây là vị trí cuối cùng trong quy trình đúc liên tục mà tạp chất phi kim còn có cơ hội thực sự nổi lên trước khi bị đúc vào phôi. Việc tạp chất có nổi lên hay không phụ thuộc vào hình dạng dòng chảy của chất lỏng, chứ không phải thời gian lưu lý thuyết. Thùng trung gian không có vách điều tiết dòng chảy sẽ khiến thép nóng chảy đi tắt trực tiếp từ hộp rót đến cửa ra gần nhất. Kết hợp với hệ thống vật liệu đúc chịu lửa làm nắp thùng trung gian được thiết kế để ngăn thất thoát nhiệt và tái oxy hóa do không khí thứ cấp, tường chắn và khối đập bằng corundum đúc sẵn buộc dòng chảy đi lên bằng phương pháp cơ học. Được thiết kế với các lỗ xuyên nghiêng phù hợp với hình dạng thùng trung gian của bạn, các khối của chúng tôi tối ưu độ sạch của thép cho các mác thép ô tô, thép ổ bi và SBQ đòi hỏi cao trước khi thép lỏng chảy qua vòi định lượng lõi zirconia chống tắc.

Vì sao kiểu dòng chảy — chứ không phải thời gian lưu trung bình — quyết định số lượng tạp chất

Dòng chảy tắt từ hộp rót đến cửa ra

Không có vách chắn vật lý, đường đi ngắn nhất từ dòng thép vào thùng trung gian đến vòi phun gần nhất sẽ nhận tỷ lệ lưu lượng tổng lớn không tương xứng, đặc biệt ở các thùng trung gian nhiều dòng, nơi một cửa ra nằm gần hộp rót hơn các cửa còn lại. Thép đi theo đường này chỉ có một phần nhỏ thời gian lưu danh định, và chính phần thép đó gây ra các lỗi liên quan đến tạp chất khi kiểm tra chất lượng tại nhà máy cán, chứ không phải lượng thép trung bình nói chung.

Nhiễu loạn tại vùng va đập cuốn xỉ trở lại dòng chảy

Điểm dòng kim loại từ thùng rót va vào bề mặt thép trong thùng trung gian có độ nhiễu loạn đủ lớn để cuốn các giọt xỉ phủ xuống dòng thép — hiện tượng này càng nghiêm trọng hơn khi điều kiện dòng chảy thay đổi, chẳng hạn trong lúc đổi thùng rót. Trong thùng trung gian không có vách chắn hiệu quả, xỉ bị cuốn theo có đường đi thẳng đến các cửa ra. Kết hợp với cụm tấm va đập thùng trung gian và bộ phận giảm nhiễu loạn của chúng tôi, tường chắn cô lập vùng nhiễu loạn trong hộp rót và tạo hướng dòng chảy đi lên cho thép, giúp các giọt xỉ và tạp chất nổi trở lại bề mặt trước khi đến vùng đúc.

Sự không nhất quán về dòng chảy giữa các mẻ

Mực thép trong thùng trung gian thay đổi trong quá trình đúc nối tiếp, và mỗi lần thay đổi, kiểu dòng chảy cũng dịch chuyển nếu không có kết cấu điều tiết dòng chảy cố định để ổn định. Vách ngăn được thiết kế phù hợp duy trì hình học dòng chảy nhất quán trong toàn bộ phạm vi mực thép vận hành, giúp mỗi mẻ thép có cơ hội tách tạp chất tương đương, thay vì để độ sạch thay đổi theo điều kiện vận hành.

Vách ngăn / khối đập thực sự làm gì bên trong đường dòng chảy

Tách vùng rót khỏi vùng cửa ra

Vách ngăn trải ngang toàn bộ chiều rộng thùng trung gian, tạo ranh giới vật lý giữa hộp rót có độ nhiễu động cao và vùng đúc yên tĩnh, nơi bố trí các cửa ra. Thép không thể chảy theo đường thẳng từ ống rót của thùng rót đến các vòi phun; thép phải đi qua các lỗ được thiết kế kỹ thuật trong khối, giúp phá vỡ các xoáy lớn và chuyển dòng chảy nhiễu loạn thành trường dòng chảy có kiểm soát, hướng về phía trước.

Định lượng dòng chảy qua các lỗ được thiết kế kỹ thuật

Thay vì chỉ chặn dòng chảy và buộc thép tràn qua phía trên — điều có thể kéo xỉ xuống theo — các khối của chúng tôi có những lỗ xuyên nghiêng, được bố trí để hướng dòng thép đi lên khi thoát ra, về phía lớp bột phủ. Đường kính, góc nghiêng và cách bố trí lỗ được tính toán để duy trì lưu lượng khối lượng cần thiết, đồng thời bảo đảm thành phần vận tốc hướng lên đủ để thúc đẩy tạp chất nổi lên ở mọi tốc độ đúc vận hành.

Kết cấu đúc sẵn có gia cường, tăng độ bền khi lắp đặt

Vách ngăn bị nứt khi lắp đặt hoặc xuất hiện vết nứt xuyên suốt chiều dày trong quá trình gia nhiệt trước còn tệ hơn là không có vách ngăn — thép sẽ rò rỉ khó lường và mảnh vụn vật liệu chịu lửa rơi trực tiếp vào đường dòng chảy. Các khối vách ngăn của chúng tôi được sản xuất từ vật liệu đúc corundum ít xi măng, gia cường bằng thép không gỉ đúc liền, được thiết kế để chịu được thao tác nâng hạ bằng cần cẩu, sốc nhiệt khi gia nhiệt trước thùng trung gian và lực cơ học của dòng thép liên tục.

Sơ đồ mặt cắt dòng chảy trong thùng trung gian với khối vách đập bằng corundum, các lỗ dẫn dòng nghiêng và vùng nổi tách tạp chất trong thép

Sơ đồ mặt cắt dòng chảy trong thùng trung gian với khối vách đập bằng corundum, các lỗ dẫn dòng nghiêng và vùng nổi tách tạp chất trong thép.

Mác corundum — Vì sao cần thành phần hóa học alumina cao tại vị trí này

Vách đập chịu tác động kết hợp mà hầu hết các bộ phận khác của thùng trung gian không gặp phải: dòng thép liên tục va đập trực tiếp qua các lỗ, cùng với chu kỳ nhiệt mỗi lần đổi thùng rót, trong khi bộ phận này quá mỏng để chỉ dựa vào khối lượng nhằm đệm nhiệt như lớp lót làm việc dày có thể. Vật liệu đúc alumina thấp/trung bình tiêu chuẩn bị xói mòn ở mép lỗ nhanh hơn ở các mặt phẳng, khiến lỗ rộng dần trong suốt chiến dịch và làm thay đổi kiểu dòng chảy định lượng mà ban đầu bạn đã thiết kế.

Xói mòn lỗ do dòng chảy tốc độ cao & duy trì kích thước

Vật liệu đúc cấp corundum (Al₂O₃ ≥ 85%) giữ được hình dạng lỗ và kích thước bề mặt trong suốt chiến dịch tốt hơn nhiều so với các lựa chọn cấp thấp hơn. Vì vậy, đây là cấp vật liệu chúng tôi quy định cho bộ phận này, ngay cả trên các thiết kế thùng trung gian sử dụng hỗn hợp magnesia khô rung tiết kiệm hơn cho lớp lót làm việc chính.

Chu kỳ nhiệt và độ bền nghiền nguội khi chịu sốc nhiệt

Với độ bền nghiền nguội vượt quá 60 MPa sau khi sấy và 100 MPa sau khi nung ở 1500°C, nền corundum đặc của chúng tôi có độ cứng cơ học vượt trội. Vật liệu ngăn ngừa nứt vi mô quanh chu vi lỗ khi chịu sốc nhiệt lặp lại trong quá trình mực thép nóng chảy dao động lúc chuyển đổi thùng rót.

Kết cấu đúc sẵn do chúng tôi cung cấp — phù hợp với hình học thùng trung gian của bạn

Kích thước và cách bố trí lỗ được thiết kế theo mô hình dòng chảy của bạn

Chúng tôi không bán các tường chắn dam có sẵn — mỗi dự án đều bắt đầu từ bản vẽ thùng trung gian, lưu lượng xử lý và số dòng đúc của bạn. Nếu bạn có dữ liệu mô phỏng dòng chảy CFD, chúng tôi sẽ chế tạo theo dữ liệu đó; nếu không, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đề xuất cách bố trí lỗ dựa trên hình học thùng trung gian và mác thép mục tiêu.

Mẫu miễn phí để thử nghiệm trước khi đặt hàng số lượng lớn

Đối với các nhà máy thép đủ điều kiện đang đánh giá việc chuyển đổi nhà cung cấp hoặc thiết kế gói lớp lót mới cho thùng trung gian, chúng tôi cung cấp các khối mẫu để kiểm chứng bằng thử nghiệm nóng trong mẻ đúc thực tế. Bạn có thể kiểm tra độ vừa khít, đặc tính lắp đặt và chiều dày còn lại sau chiến dịch trước khi đặt mua số lượng lớn.

Kỹ sư hỗ trợ tại chỗ cho công tác lắp đặt và định vị

Đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ tại chỗ trong quá trình lắp đặt thử lần đầu, hướng dẫn đội ngũ thi công vật liệu chịu lửa của bạn về cách định vị, thi công vữa tại mối nối và tốc độ gia nhiệt sơ bộ, nhằm đảm bảo khối đạt tuổi thọ sử dụng thiết kế ngay từ mẻ đúc đầu tiên.

Luyện kim YK Chanshine — Giải pháp chịu lửa tích hợp và cơ sở sản xuất cấu kiện đúc sẵn.

Bảng dữ liệu kỹ thuật — Vật liệu đúc chịu lửa cho tường chắn/dam bằng corundum

Khoảng tham chiếu ước tính trong ngành — xác nhận số liệu chính xác theo phiếu kiểm tra của nhà máy/COA cho đơn hàng cụ thể của bạn.

Thuộc tính Giá trị điển hình
Hàm lượng Al₂O₃ ≥ 85%
Hàm lượng SiO₂ ≤ 8%
CaO (hệ chất kết dính ít xi măng) ≤ 2%
Khối lượng thể tích (110°C) ≥ 2.95 g/cm³
Khối lượng thể tích (1500°C) ≥ 3.05 g/cm³
Độ bền nghiền nguội (110°C) ≥ 60 MPa
Độ bền nghiền nguội (1500°C) ≥ 100 MPa
Độ xốp biểu kiến (1500°C) ≤ 18%
Độ thay đổi tuyến tính (1500°C × 3h) ± 0.5%
Nhiệt độ sử dụng tối đa 1750°C

Danh sách kiểm tra thông số kỹ thuật mua sắm cho các nhà máy đúc liên tục

Hình học thùng trung gian và thông số vận hành đúc

Ma trận thông số kỹ thuật vật lý và hóa học chính:

Các mốc kiểm tra nghiệm thu luyện kim tiêu chuẩn:
  • Bố trí dòng chảy trong thùng trung gian: Bản vẽ thùng trung gian có hộp rót, cửa thoát và bố trí kiểm soát dòng chảy hiện tại (nếu có).
  • Năng suất & Trình tự đúc: Dung tích thùng trung gian, tốc độ đúc và độ dài trình tự đúc.
  • Yêu cầu về độ sạch của thép: Các mác thép được đúc và mọi yêu cầu về độ sạch riêng theo mác thép.
  • Cấu hình vòi rót: Số lượng và vị trí các vòi rót đầu ra so với hộp rót.
  • Thông số thiết kế hiện có: Thiết kế đập/tường đập hiện tại (nếu thay thế) — kích thước, cách bố trí lỗ, cấp vật liệu.
  • Bốc xếp & Nâng hạ: Phương pháp lắp đặt và thiết bị nâng có sẵn tại công trường.
  • Chất lượng & Kiểm tra: Định dạng xác nhận TDS/COA cần thiết cho mỗi lô hoặc mỗi chuyến hàng.

Câu hỏi thường gặp: Đội ngũ vật liệu chịu lửa dùng trong đúc liên tục (FAQ)

Tường đập và khối đập khác nhau như thế nào?

Trên thực tế, các thuật ngữ này thường được dùng để chỉ cùng một chức năng — một vách ngăn kiểm soát dòng chảy giữa vùng rót và vùng cửa ra của thùng trung gian. Một số thiết kế sử dụng một đập đặc cùng với một tường đập riêng biệt để tạo dòng chảy hình chữ S; thiết kế tường đơn đục lỗ được minh họa trên trang này tạo hiệu quả kiểm soát dòng chảy tương tự nhờ bố trí các lỗ nghiêng trong một cấu kiện đúc sẵn.

Tường đập trong thùng trung gian phối hợp với tấm va đập và bộ triệt tiêu nhiễu động như thế nào?

Kiểm soát dòng chảy trong thùng trung gian đúc liên tục hoạt động theo hệ thống hai giai đoạn: tấm va đập và bộ triệt tiêu nhiễu động trong thùng trung gian hấp thụ động năng theo phương thẳng đứng tại hộp rót, chuyển hướng dòng chảy lên trên và ngăn xỉ bị cuốn vào ngay từ đầu. Tiếp đó, tường đập corundum đục lỗ ở hạ lưu điều tiết vận tốc dòng chảy theo phương ngang và đẩy thép về phía bề mặt để tách các tạp chất phi kim. Vận hành cả hai bộ phận theo bộ giúp điều chỉnh dòng chảy tối ưu trên tất cả các nhánh đúc.

Tường đập trong thùng trung gian phối hợp với nắp và vòi rót như thế nào để cải thiện độ sạch của thép?

Tường đập chuyển hướng thép lỏng lên trên để các tạp chất phi kim nổi lên lớp xỉ phủ. Tuy nhiên, nếu nắp thùng trung gian không có lớp bịt kín cách nhiệt và kín khí, oxy và nitơ trong không khí sẽ bị hút vào, tạo ra các tạp chất tái oxy hóa thứ cấp làm giảm hiệu quả tuyển nổi. Lắp đặt vật liệu đúc chịu lửa làm nắp thùng trung gian bốn vùng của chúng tôi sẽ loại bỏ hiện tượng hút không khí. Ở công đoạn tiếp theo, lắp đặt vòi rót chống tắc có lõi zirconia giúp ngăn nhôm oxit dư đọng lại, duy trì tốc độ đúc ổn định và đảm bảo thép sạch chảy vào khuôn đúc liên tục.

Bạn có thể thiết kế tường đập phù hợp với thùng trung gian hiện có mà không cần thiết kế lại toàn bộ không?

Có — nếu bạn gửi bản vẽ thùng trung gian hiện tại và kích thước của thiết bị kiểm soát dòng chảy đang dùng, chúng tôi có thể thiết kế sản phẩm thay thế có cùng kích thước lắp đặt hoặc đề xuất kiểu bố trí lỗ cải tiến trong cùng không gian lắp đặt.

Vì sao dùng corundum thay cho bê tông chịu lửa tiêu chuẩn chỉ cho bộ phận này?

Các lỗ là vị trí chịu mài mòn nhiều nhất trên khối — chúng chịu tác động trực tiếp của dòng chảy, thay vì chỉ bị xói mòn như bề mặt tường phẳng. Bê tông chịu lửa cấp corundum giữ hình dạng lỗ lâu hơn đáng kể. Điều này rất quan trọng vì hiệu quả kiểm soát dòng chảy phụ thuộc vào việc các lỗ duy trì gần với kích thước thiết kế.

Quý khách cung cấp cả vòng neo và vữa hay chỉ khối đúc sẵn?

Chúng tôi có thể cung cấp trọn bộ lắp đặt — khối đúc sẵn, neo chôn sẵn và vữa lắp đặt tương thích — hoặc chỉ cung cấp khối nếu bạn mua vữa tại địa phương.

Tường đập corundum thường có tuổi thọ bao lâu?

Tuổi thọ phụ thuộc vào tốc độ đúc, mác thép và độ dài chuỗi đúc của bạn — hãy gửi dữ liệu vận hành để chúng tôi đưa ra ước tính thực tế dựa trên các ứng dụng tương tự, thay vì một con số chung chung.

Các giải pháp và trang kỹ thuật liên quan

Yêu cầu đề xuất thiết kế tường đập và khối đập thùng trung gian theo yêu cầu

Liên hệ các kỹ sư kỹ thuật của YK Chanshine để được tư vấn thiết kế lỗ theo yêu cầu, đề xuất dòng chảy bằng CFD, khối mẫu thử nghiệm và báo giá toàn diện cho các hạng mục thuộc dây chuyền đúc liên tục. Vui lòng gửi dung tích thùng trung gian, sản lượng và cách bố trí dòng đúc.

Email trực tiếp cho bộ phận kỹ thuật: sales@ykchanshine.com | Đường dây nhà máy: +86-139-9807-2158