Nhà sản xuất gạch MgO-C và vật liệu chịu lửa tùy chỉnh cho nhà máy thép

Lớp lót chịu lửa tùy chỉnh cho ngành luyện thép: Nhà sản xuất và nhà cung cấp gạch MgO-C

Khu nguyên liệu thô tại nhà máy vật liệu chịu lửa, với các đống hạt MgO tại YK Chanshine, Yingkou, Trung Quốc

Tóm lại: YK Chanshine là nhà sản xuất vật liệu chịu lửa tại Yingkou, Liaoning. Chúng tôi sản xuất gạch MgO-C, gạch MgO-CaO, gạch MgO-Cr2O3, cấu kiện đúc sẵn và vật liệu chịu lửa nguyên khối cho thùng rót thép, lò chuyển, lò hồ quang điện và thiết bị khử khí RH. Mỗi đơn hàng bắt đầu từ dữ liệu xỉ của bạn và kết thúc bằng lớp lót được đánh giá sau chiến dịch vận hành đầu tiên. Chúng tôi có 16 năm kinh nghiệm xuất khẩu và tổng công suất 160,000 tấn mỗi năm: 100,000 tấn gạch và 60,000 tấn vật liệu chịu lửa nguyên khối.

Năm dòng sản phẩm vật liệu chịu lửa: gạch MgO-C, gạch MgO-CaO, gạch MgO-Cr2O3, cấu kiện đúc sẵn và vật liệu chịu lửa nguyên khối
Sản phẩm Vùng sử dụng điển hình Lý do sử dụng
Gạch MgO-C Đường xỉ thùng rót, vùng va đập, BOF, EAF Chống xỉ và sốc nhiệt
Gạch MgO-CaO Thùng rót thép sạch, LF và thùng tinh luyện Hạn chế tăng hàm lượng carbon, thép sạch
Gạch MgO-Cr2O3 Thiết bị khử khí RH và các vùng nhiệt độ cao đặc biệt Ổn định thể tích, chống ăn mòn
Cấu kiện đúc sẵn Bộ phận thổi khí, khối đáy rót, cấu kiện tundish Đúc tại nhà máy, lắp đặt nhanh hơn
Vật liệu chịu lửa nguyên khối Vật liệu đúc, hỗn hợp phun, hỗn hợp đầm và hỗn hợp khô Linh hoạt trong sửa chữa và lắp đặt

Gạch MgO-C cho đường xỉ thùng rót, BOF và EAF

Gạch MgO-C là magie nung chảy hoặc thiêu kết, liên kết bằng graphite và nhựa. Gạch được ram chứ không nung. Hàm lượng graphite được lựa chọn theo vùng sử dụng, thường từ 10 đến 20 phần trăm. Chúng tôi điều chỉnh đường cong cỡ hạt, nguồn carbon và hệ chống oxy hóa phù hợp với xỉ và mác thép của bạn. Xem trang gạch MgO-C và giải pháp vật liệu chịu lửa cho lớp lót thùng rót thép của chúng tôi.

Gạch MgO-CaO và MgO-Cr2O3

Gạch MgO-CaO phù hợp với quy trình sản xuất thép sạch, nơi cần hạn chế tăng hàm lượng carbon. Điểm yếu của loại gạch này là CaO tự do, chất phản ứng với độ ẩm trong không khí ẩm, vì vậy bao bì được niêm kín (xem Bước 6). Gạch MgO-Cr2O3 được dùng trong các thiết bị khử khí RH và những vùng khác cần độ ổn định thể tích. Gạch đã qua sử dụng có chứa crôm cần được xử lý theo quy định địa phương về crôm hóa trị sáu. Chúng tôi có thể gửi hướng dẫn xử lý kèm theo đơn hàng.

Cấu kiện đúc sẵn và vật liệu chịu lửa nguyên khối

Cấu kiện đúc sẵn được đúc tại nhà máy, bảo dưỡng và sấy khô trước khi giao hàng, giúp rút ngắn thời gian lắp đặt tại chỗ. Vật liệu chịu lửa nguyên khối gồm vật liệu đúc, hỗn hợp phun, hỗn hợp đầm và hỗn hợp khô, được đóng trong bao lớn chống ẩm kèm hướng dẫn lắp đặt.

Bước 1: Dữ liệu xỉ của bạn trở thành công thức vật liệu

Dữ liệu xỉ và vận hành của khách hàng được chuyển thành công thức vật liệu chịu lửa và TDS qua ba bước

Hai thùng rót có cùng cấp gạch chịu lửa có thể bị mài mòn rất khác nhau vì xỉ khác nhau. Vì vậy, chúng tôi không báo giá dựa trên cấp gạch trong danh mục. Chúng tôi bắt đầu từ điều kiện vận hành của bạn.

Những gì bạn gửi

  • Phân tích xỉ: CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
  • Mác thép và quy trình tinh luyện
  • Nhiệt độ và thời gian xử lý
  • Mác gạch hiện tại, số lượt nấu và dạng hư hỏng
  • Ảnh hư hỏng và chiều dày lớp còn lại

Các yếu tố chúng tôi điều chỉnh

  • Loại magnesia và đường cong cỡ hạt
  • Nguồn và hàm lượng carbon
  • Hệ phụ gia chống oxy hóa
  • Chất kết dính và quá trình đóng rắn
  • Mục tiêu về độ xốp và tỷ trọng

Những gì bạn nhận được

Mác vật liệu được đề xuất cho vùng của bạn, TDS với các khoảng tính chất đã thống nhất, kế hoạch lót thử hoặc lót thí điểm, hồ sơ mẻ phối liệu kèm COA và hoạt động theo dõi kết quả sử dụng.

Ba trường hợp về xỉ chúng tôi thường gặp

Điều kiện xỉ Các yếu tố chúng tôi điều chỉnh
Độ kiềm cao, giàu CaO Ma trận đặc chắc, độ xốp hở thấp, hạt có độ tinh khiết cao
Al2O3 cao Magnesia tinh khiết, cấu trúc đặc chắc, thống nhất mức chịu nhiệt
Có tính oxy hóa, hàm lượng FeO và MnO cao Hệ phụ gia chống oxy hóa phù hợp với xỉ, liên kết nóng bền chắc

 

Bước 2: Kiểm soát nguyên liệu thô trước khi phối liệu

Kiểm soát nguyên liệu thô: hạt cục đầu vào, hạt đã nghiền và phân cỡ, đóng bao theo phân đoạn kích thước, cùng năm bước phê duyệt

Không lô nào được đưa vào mẻ phối liệu trước khi được duyệt. Thay đổi mác vật liệu là quyết định về công thức phối liệu, không phải quyết định thương mại.

  1. Ghi nhận lô. Khi tiếp nhận, ghi lại nhà cung cấp, mác vật liệu, phân đoạn kích thước và số lô.
  2. Lấy mẫu. Lấy một mẫu đại diện từ mỗi lô nguyên liệu đầu vào.
  3. Được kiểm tra. Kiểm tra thành phần hóa học, cỡ hạt và ngoại quan theo quy cách của mác vật liệu.
  4. Được duyệt hoặc giữ lại. Chỉ các lô được duyệt mới được đưa vào phối liệu. Các lô khác được gắn thẻ và giữ lại.
  5. Lưu kho, lưu mẫu. Lô hàng được đưa vào ô đã đánh dấu và lưu lại một mẫu.

Bước 3: Máy ép LAEIS 2500 t và dây chuyền tạo hình

Máy ép thủy lực LAEIS 2500 t cùng cụm robot xử lý, ảnh cận cảnh bảng thông số, vòng gạch lắp thử và các giá trên xe đẩy

Gạch được tạo hình tại máy ép. Tỷ trọng và độ xốp được xác định tại đây, và chúng quyết định tốc độ xỉ thấm vào lớp lót. Dây chuyền tạo hình của chúng tôi được xây dựng xoay quanh máy ép thủy lực LAEIS 2500 t.

Gạch được tạo hình bằng máy ép gạch. Quy trình này quyết định tỷ trọng và độ xốp của gạch - những thông số chi phối tốc độ xỉ thấm vào lớp lót. Dây chuyền sản xuất tạo hình gạch của chúng tôi xoay quanh máy ép thủy lực LAEIS 2,500 t, cùng với 12 máy ép khác có công suất từ 800 đến 2,100 tấn.

Vì sao công suất máy ép ảnh hưởng đến tuổi thọ lớp lót

  • Tỷ trọng và độ xốp. Lực ép tạo hình cao giúp khép kín các lỗ rỗng. Ít lỗ rỗng hở hơn đồng nghĩa với xỉ thấm chậm hơn.
  • Hình dạng lớn, trọng lượng nặng. Máy ép 2500 t có thể tạo hình gạch khổ lớn dùng cho lớp lót gầu rót và lò chuyển.
  • Tính đồng nhất. Một cụm robot lấy gạch ép ra khỏi máy ép, nhờ đó quy trình xử lý từng viên gạch luôn giống nhau.

Kiểm tra kích thước và lắp ráp thử

Gạch ép được đo ngay tại máy ép, nhờ đó phát hiện sai lệch kích thước tại đây chứ không phải trong bồn. Các vòng gạch được xếp thử khô và đánh dấu trước khi đóng gói. Độ vừa khít được kiểm chứng và trình tự lắp đặt rõ ràng.

Bước 4: Sáu công đoạn cốt lõi trong quy trình sản xuất gạch MgO-C

Quy trình sản xuất gạch MgO-C gồm sáu công đoạn: cân phối liệu, trộn vật liệu, ép, kiểm tra kích thước, đóng rắn và lắp ráp thử

Công đoạn Quy trình thực hiện Điểm kiểm soát
1. Cân phối liệu Nguyên liệu được cân từ các phễu có đánh số theo công thức Hồ sơ công thức và lô hàng
2. Vật liệu đã trộn Hỗn hợp được chứa trong thùng tại máy ép, sẵn sàng để tạo hình Độ đồng đều của hỗn hợp
3. Ép Tạo hình áp suất cao giúp định mức khối lượng riêng và độ xốp Hồ sơ ép
4. Kiểm tra kích thước Gạch ép được đo tại máy ép Kích thước
5. Đóng rắn Giá xe goòng đưa gạch vào xử lý nhiệt để đóng rắn nhựa Hồ sơ xử lý nhiệt
6. Lắp ráp thử Các vòng được xếp thử khô và kiểm tra trước khi đóng gói Độ khớp và dấu ghi

Bước 5: Kiểm định tại phòng thí nghiệm trước khi giao hàng

Phòng thí nghiệm nội bộ với thiết bị thử HMOR ở nhiệt độ cao và thiết bị đo độ dẫn nhiệt bằng dây nóng

Cường độ ở nhiệt độ cao và độ dẫn nhiệt được kiểm tra tại phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi. Kết quả được ghi vào hồ sơ lô và COA, giúp bạn so sánh số liệu của chúng tôi với kết quả kiểm tra đầu vào của mình.

  • Mô đun phá hủy khi nóng (HMOR). Độ bền ở nhiệt độ làm việc. Chỉ số này cho thấy viên gạch chịu được dòng chảy và sự xói mòn như thế nào.
  • Độ dẫn nhiệt đo bằng dây nóng. Lượng nhiệt thất thoát qua lớp lót. Chỉ số này ảnh hưởng đến nhiệt độ vỏ lò và mức giảm nhiệt độ thép.
  • Cũng được kiểm tra theo từng cấp chất lượng. Thành phần hóa học, khối lượng thể tích và độ xốp biểu kiến, cường độ chịu nén nguội, cùng đặc tính oxy hóa và tạo cốc đối với các cấp vật liệu carbon.

Cần yêu cầu chúng tôi cung cấp gì

TDS, COA của một lô gần đây và mẫu lưu từ cùng lô hàng bạn đặt.

Bước 6: Đóng gói xuất khẩu và xếp hàng vào container

Phương pháp đóng gói gạch, cấu kiện đúc sẵn, vòi phun và bao lớn vật liệu đúc liền khối

Chúng tôi đóng gói mỗi dạng sản phẩm theo cách khác nhau và ghi nhãn trên từng pallet, kiện hàng. Hãy cho chúng tôi biết thời gian lưu kho và phương thức dỡ hàng trước khi đóng gói.

Dạng sản phẩm Cách chúng tôi đóng gói Cần kiểm tra gì khi nhận hàng
Gạch định hình Xếp theo lô trên pallet gỗ, bọc màng, mỗi pallet có thẻ ghi Số lượng và thẻ ghi khớp với phiếu đóng gói
Cấu kiện đúc sẵn Xếp trên pallet có đế ván ép, chằng đai và bọc màng Màng nguyên vẹn, dây đai chắc chắn, không có vết nứt
Vòi rót và phụ tùng Mỗi sản phẩm được đặt trong một ô bìa cứng riêng bên trong kiện gỗ Số lượng ô khớp với nhãn kiện
Vật liệu đúc liền khối Bao lớn được bọc màng trên pallet, mỗi bao có nhãn sản phẩm Nhãn khớp với sản phẩm và lô hàng

Với gạch MgO-CaO, chúng tôi sử dụng bao bì kín, chống ẩm và hỏi thời gian lưu kho dự kiến của bạn. Trong container, các kiện được xếp thành từng tầng và chằng chéo bằng dây đai tăng đơ; các bao lớn được xếp chồng hai tầng, chằng chéo và chèn cố định ở sàn. Bạn có thể yêu cầu ảnh hàng hóa trước khi đóng cửa container.

Bước 7: Hỗ trợ lắp đặt và tiếp nhận phản hồi về lớp lót đã qua sử dụng

Quy trình hỗ trợ tại nhà máy gồm năm bước, từ lắp đặt đến đánh giá sau chiến dịch và công thức tiếp theo

Đơn hàng không kết thúc khi giao hàng. Đơn hàng chỉ hoàn tất khi lớp lót được đánh giá và công thức tiếp theo được xác định.

  1. Đơn hàng không kết thúc khi giao hàng. Đơn hàng chỉ hoàn tất khi lớp lót được đánh giá và công thức tiếp theo được xác định.
  2. Lắp đặt. Thứ tự xếp vòng, độ dày mạch vữa và độ khít được thống nhất với đội ngũ của bạn, trực tiếp tại hiện trường hoặc qua video.
  3. Sấy và gia nhiệt. Đường cong gia nhiệt được thống nhất trước để mẻ nấu đầu tiên không gây sốc cho lớp lót.
  4. Trong quá trình vận hành. Bạn ghi lại số mẻ nấu, độ bazơ của xỉ và nhiệt độ. Chúng tôi đề nghị kiểm tra trong chiến dịch đầu tiên.
  5. Sau chiến dịch. Độ dày còn lại, bản đồ hao mòn và ảnh được gửi lại cho chúng tôi.

Bốn chỉ số đo để bắt đầu đánh giá

Chỉ số đo Thông tin cần gửi cho chúng tôi
Biên dạng lỗ hoặc lớp lót Đường kính hoặc độ dày tại hai cao độ
Lớp kim loại đông đặc và tích tụ Ảnh có thước đo trong khung hình
Hình thái xói mòn Bản đồ hao mòn hoặc sơ đồ có đánh dấu
Vết nứt và bong tróc Ảnh cận cảnh khu vực bị ảnh hưởng nặng nhất

Nếu các số liệu cho thấy cần thay đổi, bạn sẽ nhận được TDS đã sửa đổi và một lô thử nghiệm.

Những điều cần xác minh trước khi đặt hàng

  1. Yêu cầu TDS có các khoảng thông số tính chất, không chỉ một giá trị điển hình.
  2. Yêu cầu COA của một lô gần đây và mẫu lưu từ lô hàng của bạn.
  3. Hỏi máy ép nào và quy trình nào được dùng để sản xuất gạch.
  4. Hỏi cách đóng gói gạch phù hợp với thời gian lưu kho của bạn.
  5. Thống nhất lô thử nghiệm và kế hoạch thu thập dữ liệu vận hành trước đơn hàng chính.
  6. Thống nhất bên nào sẽ hỗ trợ lắp đặt và gia nhiệt.

Câu hỏi thường gặp

Các bạn là nhà sản xuất vật liệu chịu lửa hay thương nhân?

Chúng tôi là nhà sản xuất. Chúng tôi phối liệu, ép, bảo dưỡng và kiểm tra gạch tại nhà máy của mình ở Dinh Khẩu, Liêu Ninh.

Các bạn có thể tùy chỉnh gạch MgO-C theo loại xỉ của tôi không?

Có. Hãy gửi phân tích xỉ, mác thép, khu vực sử dụng và cấp gạch hiện tại của bạn. Chúng tôi điều chỉnh loại magie, đường cong cỡ hạt, hàm lượng carbon, chất chống oxy hóa, chất kết dính và khối lượng thể tích, rồi gửi TDS.

Các bạn dùng máy ép nào để tạo hình gạch?

Máy ép thủy lực LAEIS 2500 tấn với cell robot xử lý. Máy kiểm soát khối lượng thể tích và độ xốp, đồng thời cho phép chúng tôi tạo hình các sản phẩm lớn, nặng.

Các bạn kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô như thế nào?

Mỗi lô đều được ghi nhận, lấy mẫu và kiểm tra trước khi xuất xưởng; một mẫu lưu cũng được giữ lại. Chỉ những lô đã được duyệt mới được đưa vào phối liệu.

Các bạn thực hiện những phép thử nào, và tôi có thể nhận COA không?

Chúng tôi kiểm tra độ bền uốn nóng HMOR, độ dẫn nhiệt bằng dây nóng, thành phần hóa học, khối lượng thể tích, độ xốp biểu kiến và cường độ nén nguội. Kết quả được ghi vào hồ sơ lô và COA.

Các bạn đóng gói gạch MgO-C và MgO-CaO như thế nào để vận chuyển đường biển?

Gạch được xếp trên pallet gỗ, bọc màng, có giấy kraft ngăn giữa các lớp và thẻ trên mỗi pallet. Gạch MgO-CaO được đóng gói kín, chống ẩm. Các kiện hàng trong container được chằng buộc và chèn cố định.

Các bạn có hỗ trợ lắp đặt và gia nhiệt không?

Có. Chúng tôi đối chiếu thứ tự xếp vòng với bản vẽ của bạn, thống nhất độ dày mạch vữa và đường cong gia nhiệt với đội ngũ của bạn, trực tiếp tại hiện trường hoặc qua video, đồng thời đề nghị kiểm tra trong chiến dịch đầu tiên.

Bạn cần báo giá cho những gì?

Lò và khu vực sử dụng, phân tích xỉ, mác thép, cấp gạch và tuổi thọ hiện tại, bản vẽ hoặc danh sách hình dạng, số lượng và cảng giao hàng.

Nhà sản xuất gạch MgO-C | Báo giá trong 24-48 giờ | YK Chanshine

Magnesia nung chảy (nguyên liệu chịu lửa)

Nhà máy định lượng và sàng lọc nhiều tầng với các phễu được đánh số và bao lớn chứa nguyên liệu thô đã phân loại tại nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Hệ thống nghiền nguyên liệu thô

Tháp định lượng nhiều tầng với các phễu được đánh số và sàn cân tại nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Xưởng trộn

Máy ép thủy lực LAEIS 2500 tấn với cụm robot gắp và hàng rào an toàn trên dây chuyền tạo hình gạch chịu lửa tại YK Chanshine

Máy ép thủy lực Laeis 2500 tấn

Xưởng ép với nhiều máy ép thủy lực xếp thành hàng và các phễu trộn được đánh số tại nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Máy sản xuất gạch 800–1200 tấn

Hai nhân viên kiểm tra đo một viên gạch MgO-C đã ép bằng thước thép và ghi kích thước vào phiếu ghi chép lô tại YK Chanshine

Kiểm soát nghiêm ngặt kích thước và thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất gạch magnesia-carbon

Gạch MgO-C mới ép đặt trên pallet cạnh máy ép tại nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Gạch magnesia-carbon dùng trong quy trình luyện thép

Các giá xe đẩy chất đầy gạch MgO-C đã ép, xếp thành hàng ở lối vào khu vực xử lý nhiệt tại nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Gạch chịu lửa sau khi sấy và nung lò

Gạch MgO-C thành phẩm xếp trên pallet gỗ, có gắn thẻ giấy, tại khu vực thành phẩm của nhà máy vật liệu chịu lửa YK Chanshine

Đóng gói theo yêu cầu của khách hàng

Lối đi trong kho với các pallet vật liệu chịu lửa được bọc màng và đóng thùng carton, xếp thành nhiều tầng; xe nâng ở cuối lối đi tại nhà máy YK Chanshine

Đóng gói và đưa vào kho, sẵn sàng giao hàng

Hỗn hợp vật liệu chịu lửa đúc liền khối

Vật liệu chịu lửa không định hình sẵn sàng giao hàng

Xe nâng chất các thùng chịu lửa đã đóng gói lên xe tải sàn phẳng tại sân nhà máy YK Chanshine ở Yingkou

Quy trình vận chuyển

Vòi rót và phụ tùng

Hàng đến cảng và được giao đến cơ sở của khách hàng ở nước ngoài.

Thép nóng chảy được rót tại trạm thùng rót của nhà máy thép, với tia lửa và nắp thùng rót phía trên thiết bị chứa, tại cơ sở khách hàng được YK Chanshine hỗ trợ

Hai ống nhúng của thiết bị khử khí RH đang hoạt độngĐịa điểm của khách hàng

Yêu cầu đánh giá công thức

Gửi thông tin về thiết bị chứa, khu vực sử dụng, phân tích xỉ và mác gạch hiện tại. Chúng tôi sẽ phản hồi với mác đề xuất, tài liệu TDS và kế hoạch chạy thử.

Các trang liên quan: Gạch MgO-C · Vật liệu chịu lửa cho thùng rót thép · Vật liệu chịu lửa cho lò chuyển BOF · Vật liệu chịu lửa cho lò EAF · Ống nhúng RH · Khối lỗ rót thùng rót