Soluções Refratárias para BOF | Revestimento de MgO-C para Conversores

Soluções de refratários para BOF: revestimento zona por zona para conversores a oxigênio básico

O revestimento refratário de um BOF é um sistema refratário multicamadas que protege a carcaça de aço de um forno a oxigênio básico (conversor) contra a erosão do aço líquido, o ataque agressivo da escória básica e o choque térmico cíclico extremo. Seu revestimento de trabalho é projetado com tijolos de magnésia-carbono (MgO-C), apoiados por um revestimento de segurança permanente de magnésia queimada e uma camada de isolamento. Para evitar paradas prematuras para a troca do revestimento, as campanhas operacionais contam com manutenção a quente de rotina usando materiais especializados para reparo por projeção a quente. Projetamos e fabricamos conjuntos completos de revestimento para conversores BOF, zona por zona, garantindo que cada área se desgaste de forma previsível e permita campanhas mais longas, com recorde de corridas.

Como é estruturado o revestimento de um conversor BOF?

• Carcaça de aço: Carcaça estrutural robusta projetada para suportar o torque dinâmico de inclinação, a expansão térmica e a pressão hidrostática do aço.
• Camada de isolamento: Refratário isolante cerâmico de alta eficiência que reduz a temperatura externa da carcaça do conversor e minimiza as perdas de calor por radiação.
• Revestimento de segurança permanente: Tijolos refratários de magnésia queimada e alta pureza que atuam como barreira estrutural de segurança, protegendo a carcaça atrás do revestimento de trabalho.
• Revestimento de trabalho: Tijolos refratários de MgO-C de alta densidade e ligados com resina, em contato direto com o metal líquido, o impacto intenso da sucata e a escória, determinando a vida útil da campanha do forno.
• Reparo e manutenção a quente: Materiais para reparo por projeção a quente desenvolvidos para aplicação durante as janelas de parada entre corridas, reconstruindo as áreas erodidas de carregamento de sucata, as zonas dos munhões e o entorno do furo de corrida sem resfriar o conversor.

Esquema em corte transversal do revestimento de um forno a oxigênio básico (BOF): configuração multicamadas mostrando o revestimento de trabalho de MgO-C dividido por zonas, o revestimento de segurança permanente de magnésia queimada, as ventaneiras de agitação no fundo e o conjunto do furo de corrida.

Qual refratário é mais adequado para cada zona do BOF?

Para obter informações detalhadas sobre a seleção de tipos, os layouts de transição entre zonas (incluindo MgO-Al₂O₃-C para ciclos térmicos entre o cone e o corpo) e as especificações completas da FDS, consulte nosso guia dedicado: Tijolos de carbono MgO-C, MgO-Al₂O₃-C e Al₂O₃-MgO-C para produção de aço.

Como prolongar a vida útil da campanha do conversor BOF?

1. Seleção de refratários específica para cada zona

Adapte a formulação do tijolo de MgO-C ao mecanismo de desgaste específico de cada zona, em vez de usar um único tipo uniforme em todo o vaso, sincronizando as taxas de desgaste entre todas as zonas.

2. Proteção avançada com antioxidantes metálicos

Utilize tijolos de baixa porosidade enriquecidos com antioxidantes metálicos multielementares (Al, Mg, Si) para suprimir a oxidação do grafite em zonas de alta temperatura e manter alto módulo de ruptura a quente.

3. Manutenção a quente e projeção de escória

Combine o projeção automatizada de escória com o reparo por projeção a quente direcionado para reconstruir as zonas de carga de sucata erodidas e as cavidades dos munhões entre corridas, sem tirar o conversor de operação.

4. Manutenção de componentes modulares

Substitua as mangas do furo de corrida e as ventaneiras inferiores em cronogramas de manutenção independentes, usando projetos modulares sem exigir o revestimento completo do vaso.

5. Condicionamento da escória e controle da basicidade

Mantenha a basicidade ideal da escória (relação V > 3.0) e os níveis de saturação de MgO para minimizar a dissolução química do revestimento de trabalho ao longo dos ciclos de sopro.

Dados técnicos necessários para o projeto e o layout personalizados do revestimento de BOF

Parâmetros operacionais e de escória do conversor

Dados de processo e mecânicos necessários:

Pontos de verificação da análise de engenharia:

• Capacidade e geometria do vaso: capacidade nominal do conversor (tonelagem), desenho do casco e relação de volume.
• Prática de carregamento: proporção de ferro-gusa líquido, tipo de sucata (demolição pesada ou sucata interna) e ângulo de impacto durante o carregamento.
• Química da escória: metas de basicidade da escória (CaO/SiO₂), faixa de FeO% e parâmetros de temperatura de vazamento.
• Tempos de ciclo: duração do sopro de oxigênio, frequência de novo sopro e ciclo de retorno entre corridas.
• Desempenho histórico: corridas previstas para a campanha, intervalo atual entre relining e registros das zonas críticas de desgaste.

Perguntas frequentes: soluções refratárias para conversores BOF

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