CCM 예비 부품 | 연속 주조기 롤, 몰드 및 더미 바

엔지니어링 기반 CCM 예비 부품: 몰드부터 런아웃까지 정밀한 연속 주조기 마모 부품

연속 주조기(CCM)는 가혹한 기계 스테이션을 거쳐 용강을 고품질의 고체 주편으로 변환합니다. 이 공정에는 몰드 어셈블리, 풋 롤러, 세그먼트 가이드 및 지지 롤, 교정 장치, 인출 핀치 롤이 포함됩니다. 각 구역은 극심한 철정압, 강한 열 순환, 마모성 스케일, 거센 살수에 노출됩니다. 소모성 내화물과 달리 이 부품은 정밀 설계된 기계 어셈블리입니다. 공차를 불과 2 mm 벗어난 지지 롤이나 씰링이 미흡한 베어링 시트는 눈에 띄는 부품 고장이 발생하기 훨씬 전부터 주편 표면 균열, 응고 셸 팽창, 치명적인 파과 위험을 초래합니다. 당사는 귀사의 주조기 운전 조건과 기술 도면을 엄격히 준수해 OEM 호환 CCM 예비 부품을 설계하고 공급하여 무결점 설치, 수명 연장, 주조기 무중단 가동을 보장합니다.

CCM 예비 부품에 야드 가공이 아닌 금속공학적 엔지니어링이 필요한 이유

연속 주조에서는 외부 치수가 동일한 두 롤도 수명이 크게 다르고 고장 양상도 다를 수 있습니다. 밀 내 성능을 좌우하는 핵심 요소:

모재 금속 조직 및 진공 탈가스 단조품의 완전성

상용 주조품 대신 진공 탈가스 처리한 합금 단조품(예: 42CrMo4 / AISI 4140)을 사용하면 내부 기공을 제거하고 반복적인 기계 하중으로 인한 치명적인 피로 파괴를 방지할 수 있습니다.

스테이션별 하드페이싱 및 열충격 저항성

서브머지드 아크 용접 오버레이(다층 스테인리스강, 마르텐사이트계 또는 니켈 기반 합금)는 각 세그먼트의 정확한 마모 형태에 맞춰 주문 제작되며, 열피로, 화재 균열 및 산화물 마모에 의한 침식에 저항합니다.

미크론 수준의 치수 및 런아웃 공차

롤의 동심도, 저널 직경 및 베어링 하우징 정렬은 엄격한 공차(< 0.02 mm)로 관리하여 주편 진동과 중심선 편석을 방지합니다.

극한 환경용 베어링 및 씰링 설계

다중 립 미로형 씰과 고온용 합성 그리스를 결합한 중장비용 구면 롤러 베어링은 연속적인 침수 냉각 조건에서 물과 스케일의 유입을 방지합니다.

연속 주조기(CCM) 스테이션 및 주요 마모 부품

• 몰드 어셈블리 및 진동 가이드: 초기 셸을 빠르게 응고시키는 고전도성 구리 몰드 튜브(CuAg0.1 / CuCrZr)와 몰드 구리판, 횡방향 모서리 균열을 방지하기 위해 정확한 스트로크 진폭과 주파수를 유지하는 고정밀 진동 가이드.
• 풋 롤러 및 몰드 하부 지지부: 몰드 바로 아래에서 기계적으로 구속하여 초박형 강철 셸을 안정화하고 정수압에 의한 파단을 방지합니다.
• 세그먼트 가이드 및 지지 롤: 응고가 진행되는 동안 높은 철정압을 견디고 응고 셸의 팽창을 방지하도록 내부 수냉식으로 설계된 다중 구역 구속 롤.
• 교정 및 굽힘 해제 롤: 주조기에서 가장 높은 응력이 걸리는 기계적 스테이션으로, 스트랜드를 방사형 곡선에서 수평면으로 굽힘 해제하는 동안 발생하는 다축 굽힘 응력을 견디도록 설계되었습니다. 하류의 빌릿은 단면재 및 봉강 압연을 위해 압연기 롤로 바로 이동합니다.
• 인발 및 핀치 롤 어셈블리: 주조 속도와 스트랜드의 런아웃 테이블 인출을 제어하는 정밀하고 미끄럼 없는 견인력을 제공하는 고하중 구동 롤.
• 강성 및 유연 더미 바 헤드: 빠르고 안정적인 스트랜드 밀봉과 원활한 주조 개시를 위해 설계된 고강도 전환 커플링.

연속 주조기(CCM) 스테이션 다이어그램: 몰드부터 런아웃 테이블까지의 주요 마모 부품 및 롤 어셈블리.

주조기 마모 부품 매트릭스: 고장 유형, 재료 및 OEM 공급 범위

OEM 도면이 없으신가요? 역설계 및 치수 검증 절차

대부분의 제강 공장에는 오래된 연속 주조기의 롤과 하우징에 대한 완전하고 최신화된 제작 도면이 없습니다. 수십 년간의 개조로 인해 문서화되지 않은 편차가 남는 경우가 많습니다. 당사는 이 문제를 직접 해결합니다. 마모된 부품 샘플, 현장 치수 스케치 또는 원장비 제조업체의 모델명과 일련번호를 제공해 주세요. 당사의 금속공학자와 기계 엔지니어가 3D 레이저 스캔, 초음파 재질 성분 분석 및 치수 대조를 수행합니다. 금속을 한 조각이라도 절삭하기 전에 승인을 받으실 수 있도록 완전한 CAD/CAM 제작 도면과 재질 검증 보고서를 제공합니다.

신속한 엔지니어링 견적에 필요한 기술 사양

연속 주조기 형상 및 운전 파라미터

엔지니어링 사양 입력 정보:

표준 품질 검토 점검 항목:

• 연속 주조기 파라미터: 연속 주조기 유형(빌릿, 블룸, 라운드 또는 슬래브), 기계 반경, 스트랜드 단면 치수.
• 구성품 위치: 대상 스테이션(예: 몰드, 세그먼트 1–3, 교정기, 인출 테이블).
• 운전 조건: 주조하는 강종, 주조 속도 및 냉각수 수질 매개변수.
• 참고 자료: 기존 도면, 주요 치수가 표시된 마모 부품 사진 또는 OEM 부품 번호.

자주 묻는 질문: CCM 예비 부품 및 롤(FAQ)

관련 연속 주조 장비 및 솔루션

• 연속 주조용 구리 몰드 튜브 — 무결점 응고를 위해 설계된 정밀 테이퍼 CuAg0.1 및 CuCrZr 튜브.
• 압연기 롤 — 빌릿, 선재 및 형강 압연 라인용 고합금 작업 롤 및 백업 롤.
• 턴디시 내화물 솔루션 — 용강을 주조기 몰드로 공급하는 작업 라이닝, 충격 패드 및 유량 제어 시스템.
• 턴디시 노즐 웰 블록 및 정량 노즐 — 몰드 중심선에 맞춘 정밀 가공 시트 블록 및 교환식 노즐.
• 제철소 내화물 종합 솔루션 — 전기로부터 연속 주조기까지 제철소 전반에 적용되는 내화물 패키지.