콘 크러셔 장비 및 내마모 부품 제조업체 | 채굴

1차 및 2차 콘 크러셔 장비 & 내마모 부품 개요

요구 처리량과 원광 투입 사양에 맞게 설계한 고강도 표준형 및 숏헤드 콘 크러셔를 설계·공급하며, 맨틀, 콘케이브(보울 라이너), 토치 링, 청동 소켓 라이너, 편심 부싱, 카운터샤프트 어셈블리 등 다양한 소모성 내마모 부품과 구동 부품을 제조합니다. 모든 교체 부품은 고객의 기술 도면, OEM 부품 번호 또는 현장에서 레이저 스캔한 치수 측정값에 따라 주조합니다. 통합 제조업체에서 직접 크러셔와 정밀 주조 내마모 부품을 조달하면 광산 및 채석장 기술팀은 단일 공급원 책임 체계, 확실한 안착 형상, 톤당 파쇄 비용 절감을 확보할 수 있습니다.

단면 부품 안내 & 내마모 부품 재질

파쇄실과 구동계의 모든 기능 부품은 반복적인 고강도 압축 충격부터 고속 암석 마모까지 각각 다른 기계적 응력을 받습니다. 아래 표는 각 주요 어셈블리와 해당 야금 등급, 단면 엔지니어링 도해에 대응하는 핵심 작동 역할을 정리합니다.

내부 기계 구조: 선회 맨틀(1), 콘케이브 라이너(2), 스러스트 스텝 베어링(3) 및 편심 구동계(6–7)를 표시한 단면 개략도.

작동 원리: 파쇄실 운동학 및 구동계 역학

파쇄 챔버의 역학: 맨틀 및 콘케이브의 선회 운동

고정식 콘케이브(보울 라이너)와 메인 샤프트에 장착된 이동식 맨틀 사이의 원주형 챔버에서 파쇄가 이루어집니다. 메인 샤프트는 단순히 회전하는 것이 아니라 아래쪽의 편심 슬리브에 의해 지속적인 원추형 선회 운동(너테이션)을 합니다. 맨틀이 콘케이브에 가까워지면 광석 덩어리가 끼여 높은 압축 응력과 전단 응력으로 파쇄됩니다. 맨틀이 멀어지면 부서진 암석이 아래로 좁아지는 챔버를 따라 더 깊이 내려가 바닥 간극을 통해 배출됩니다.

구동계 동력 전달: 피니언, 편심체 및 메인 샤프트 어셈블리

외부 전동기의 동력이 구동 풀리를 거쳐 수평 카운터샤프트로 전달됩니다. 고정밀 스파이럴 베벨 피니언이 편심 베벨 기어와 맞물려 편심 어셈블리를 회전시킵니다. 편심체 내부 보어는 설계된 각도 오프셋으로 가공되어 고속 수평 회전을 저속·고토크의 수직 메인 샤프트 선회 진동으로 변환합니다.

클로즈드 사이드 세팅(CSS) 제어 및 산물 입도 최적화

클로즈드 사이드 세팅(CSS)은 선회 운동 중 맨틀과 콘케이브 사이의 최단 거리를 정의하며, 골재 또는 광석 최종 산물의 최대 입자 크기를 직접 결정합니다. 망간 라이너는 사용 중 지속적인 마모가 발생하므로 CSS가 점차 넓어집니다. 유압식 또는 기계식 조정 링을 사용하면 작업자가 간격을 다시 조정하여 라이너 교체 시기가 되기 전까지 목표 산물 입도 곡선을 엄격하게 유지할 수 있습니다.

중작업용 콘 크러셔 공급 및 맞춤형 크기 선정

광석의 경도, 수분 함량, 투입 원료의 최대 입자 크기 및 필요한 편평도 지수에 정확히 맞춰 표준형(중쇄~중쇄 2차 파쇄용) 및 숏헤드형(미세 3차/4차 파쇄용) 콘 크러셔 완제품을 구성하고 제조합니다.

파쇄기 크기 선정 및 견적 산출에 필요한 엔지니어링 입력 매개변수

최적의 장비 크기와 파쇄 챔버 프로파일(표준형 또는 쇼트 헤드형, 초대형에서 미립형까지)을 선정하려면 시간당 처리량(t/h), 최대 투입 원석 크기($F_{80}$ / $F_{100}$, mm), 목표 제품 입도 분포(CSS, mm), 광석의 압축 강도(MPa) 또는 본드 분쇄 지수($W_i$), 현장의 전원 공급 사양을 제공해 주세요.

OEM 호환 마모 부품 및 핵심 예비 부품 어셈블리

가공 경화 합금 고망간 맨틀 및 콘케이브(볼 라이너)

오스테나이트계 망간강 등급(Mn13Cr2, Mn18Cr2 및 초고인성 Mn22Cr2)으로 주조합니다. 심한 암석 압축 충격을 받으면 외부 접촉면이 동적 가공 경화되어 최대 500–550 HBW에 이르며, 내마모성 표면층을 형성하는 동시에 코어의 높은 연성을 유지해 파쇄 불가능한 이물질이 가해지는 하중으로 인한 치명적인 취성 균열을 방지합니다. 프로파일은 정확도가 높은 안착 테이퍼로 가공해 바로 교체할 수 있으며, 챔버 막힘을 없애도록 평행 구간을 변경해 재설계할 수도 있습니다.

정밀 청동 소켓 라이너 및 스텝 베어링

정밀 가공된 오일 윤활 홈이 있는 정적 및 원심 주조 납 함유 주석 청동(CuPb15Sn8 / CuSn10Pb1)으로 제작합니다. 이 고하중 베어링은 연속 전부하 운전 시 마찰과 열 축적을 최소화하면서 극심한 하향 추력을 지지합니다.

편심축, 메인 샤프트 및 카운터샤프트 부싱 교체품

정밀 가공된 내·외부 편심 부싱, 하부 및 상부 메인 샤프트 부싱, 카운터샤프트 부싱. 엄격한 반경 방향 간극을 유지해 불규칙한 선회 운동, 높은 오일 온도, 맨틀의 조기 마모를 방지합니다.

완전한 하드웨어, 잠금 볼트, 피드 콘 및 이물질 배출용 예비 부품

자체 조임식 잠금 너트, 토치 링, 피드 분배 콘, 유압식 이물질 배출 실린더, 어큐뮬레이터 블래더, 우레탄 방진 씰을 턴키 방식의 완전한 오버홀 패키지로 공급합니다.

도면, 샘플 또는 OEM 부품 번호에 따른 비표준 맞춤 제작

OEM 지원이 중단된 구형 콘 크러셔를 운영하거나 마모성이 매우 높은 석영 또는 화강암 광석에 맞게 캐비티 형상을 변경해야 하는 경우, 당사의 자체 주조 공장과 CNC 패턴 제작 공장에서 2D/3D CAD 모델, 마모된 실물 샘플 또는 OEM 부품 번호를 바탕으로 부품을 주조하고 마감 가공합니다.

역설계 교체용 주물 부품에 필요한 기술 데이터

엔지니어링 견적 및 패턴 제작을 의뢰하려면 2D 도면(PDF/DWG) 또는 3D 모델(STEP/IGES), 크러셔 모델과 OEM 부품 번호, 광석의 마모성/경도 데이터, 필요한 생산 수량을 제공해 주세요.

광산 운영자와 골재 처리 엔지니어가 당사와 협력하는 이유

• 주조 공장 및 CNC 가공 통합 운영: 유도로 용해, 수인화 열처리, 안착면 정밀 수직 선반 가공을 직접 관리합니다.
• 정확한 치수 안착 보장: CNC로 맨틀과 콘케이브의 테이퍼를 가공해 끼워 맞춤 흔들림을 없애고 백킹 컴파운드 사용량을 줄입니다.
• 16년 이상의 해외 수출 실적: 내항성 수출 포장을 통해 전 세계 경암 광산과 골재 생산업체에 신뢰할 수 있는 제품을 공급합니다.
• 금속공학 맞춤 설계: 투입 암석의 마모성에 맞춰 망간 합금 등급(Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)과 맞춤형 파쇄 챔버 프로파일을 설계합니다.

기술 구매 사양 및 품질 검사 항목

콘 크러셔 망간강 주조품 및 부싱 품질 보증 기준

핵심 소재 및 가공 검증:

출하 검사 및 인증:

• 분광 화학 조성 검사: 다원소 광학 방출 분광법(OES)으로 ASTM A128 망간강 및 ASTM B584 청동 표준을 엄격히 준수하는지 확인합니다.
• 수인화 열처리: 1050–1100°C에서 급랭하여 결정립계에 취성 탄화물이 석출되지 않는 100% 오스테나이트 미세 조직을 구현합니다.
• 테이퍼 및 반경 좌표 검증: 맨틀 코어 안착 테이퍼와 콘케이브 보울 위치 결정 직경을 정밀 측정합니다.
• 비파괴 검사(NDT): 리프팅 러그, 잠금 나사산 및 주요 베어링 표면에 초음파 검사(UT)와 자분 탐상 검사(MT)를 실시합니다.

기술 및 구매 FAQ: 콘 크러셔 및 소모성 라이너

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