Soluzioni refrattarie per forno siviera (LF) | Rivestimento Arc-Zone

Soluzioni refrattarie per forni siviera (LF): rivestimenti per il riscaldamento con arco elettrico

Un forno siviera (LF) è una siviera per acciaio dotata di una copertura delta rivestita di materiale refrattario e di tre elettrodi di grafite, utilizzati per riscaldare nuovamente, desolforare e regolare con precisione la composizione chimica dell’acciaio liquido durante la metallurgia secondaria. Il recipiente inferiore — parete laterale, fondo, tappo poroso e blocco della sede della valvola della siviera — è soggetto alla stessa usura ferrostatica e cinetica di una siviera standard per la colata. Ciò che rende unico il design dei refrattari per LF è tutto quello che si trova sopra il livello del bagno: la copertura delta deve resistere all’intensa radiazione dell’arco, i manicotti dei passaggi degli elettrodi devono sopportare gli shock termici senza fessurarsi e la linea delle scorie direttamente sotto l’arco si usura molto più rapidamente del resto del recipiente. Progettiamo i rivestimenti LF come corpi di siviera per impieghi gravosi abbinati a una zona superiore resistente alle radiazioni dell’arco, prevenendo il rifacimento prematuro del rivestimento durante la campagna dovuto all’erosione localizzata dell’arco.

In cosa differisce un LF da una siviera standard per acciaio?

• Copertura e manicotti dei passaggi degli elettrodi: a differenza delle siviere aperte, un LF è dotato di una copertura refrattaria e di una sezione delta rivestite con getti refrattari per coperture di siviere; i manicotti ad alto contenuto di allumina che sigillano ciascun passaggio degli elettrodi devono resistere ai rapidi cicli termici e agli spruzzi di scorie.
• Zona del punto caldo dell’arco: la linea delle scorie e la parte superiore della parete laterale, direttamente sotto l’arco degli elettrodi, assorbono un’intensa energia radiante localizzata e l’agitazione turbolenta delle scorie, rendendo necessaria una composizione chimica più performante dei mattoni refrattari.
• Tempi prolungati di permanenza in affinazione: l’acciaio fuso resta nel recipiente LF per completare l’affinazione secondaria, la desolforazione e la regolazione delle leghe, sottoponendo i rivestimenti di lavoro a cicli termici cumulativi più intensi per ogni colata.
• Controllo del flusso e spurgo dal fondo: parete laterale, piastra d’impatto sul fondo, tappo poroso di spurgo e blocchi della sede della valvola a cassetto della siviera seguono una selezione metallurgica coordinata. Consulta le nostre guide Soluzioni refrattarie per siviere da acciaio e Fornitore di blocchi per la sede della valvola della siviera per le specifiche complete dei componenti.

Come è strutturato il rivestimento di un LF?

• Involucro in acciaio: recipiente strutturale rinforzato, progettato per resistere alla pressione ferrostatica e al trasporto della siviera.
• Rivestimento permanente di sicurezza: Mattoni o impasto colabile a basso cemento ad alto tenore di allumina, che fungono da barriera di sicurezza termica.
• Rivestimento di lavoro: Mattoni MgO-C e Al₂O₃-MgO-C (AMC) ad alta purezza sul mantello e sulla linea di scoria, con sistemi antiossidanti potenziati nella zona di diffusione dell'arco.
• Volta delta e manicotti degli elettrodi: Blocchi prefabbricati in allumina/corindone-spinel e anelli per manicotti resistenti agli shock termici, realizzati con rivestimenti refrattari in impasto colabile per coperture di siviere formulati su misura.
• Ceramiche funzionali per il controllo del flusso: Tappi porosi direzionali per insufflazione, blocchi per fondo siviera (MgO-C / AMC / corindone), ugelli collettori e piastre per cassetta a cassetto.

Sezione 3D del rivestimento refrattario del forno siviera (LF): schema con mattoni MgO-C nella zona di diffusione dell'arco, impasto colabile per la zona delta della volta e manicotti dei fori degli elettrodi.

Quale refrattario è più adatto a ciascuna zona LF?

Perché la zona di diffusione dell'arco si usura più rapidamente del resto della linea di scoria?

I tre elettrodi di grafite operano molto vicino alla linea di scoria, scaricando radiazioni localizzate dell’arco e creando una turbolenza estrema nel bagno fuso. Il mattone refrattario direttamente esposto a queste radiazioni assorbe un flusso termico notevolmente superiore rispetto al resto della linea di scoria. Rinforzare l’intero anello perimetrale è inutilmente costoso: il nostro approccio ingegneristico zonale colloca mattoni MgO-C con additivi antiossidanti specifici nei punti caldi di espansione dell’arco, uniformando i tassi di usura e aumentando il numero di colate per campagna in tutto il recipiente.

Dati tecnici necessari per la progettazione e lo schema su misura del rivestimento LF

Parametri elettrici e di affinazione del forno

Principali dati meccanici e metallurgici:

Verifiche standard della revisione tecnica:

• Capacità della siviera e dimensioni del mantello: tonnellaggio nominale dell’acciaio, altezza del bordo libero e disegni del mantello.
• Potenza nominale del sistema elettrico: potenza nominale del trasformatore (MVA), tensione secondaria, lunghezza dell’arco e diametro del cerchio di interasse degli elettrodi (PCD).
• Cicli operativi: durata del ciclo di affinazione secondaria, durata del riscaldamento ad arco per colata e portate di soffiaggio dell’argon.
• Metallurgia dell’acciaio e delle scorie: gamma delle qualità dell’acciaio, basicità delle scorie (rapporto V), contenuto di Al₂O₃/CaF₂ nelle scorie e temperature di spillaggio.
• Storico della durata: numero di colate storiche per campagna della volta delta, tassi di usura nella zona di espansione dell’arco e frequenza dei rifacimenti della linea di scoria.

Domande frequenti: refrattari per forno siviera (LF)

Soluzioni correlate per l’affinazione secondaria e la produzione dell’acciaio

• Fornitore di calcestruzzo refrattario per coperchi di siviera — Rivestimenti refrattari a doppio strato con calcestruzzo denso per la faccia calda, strato isolante leggero di supporto e manicotti per le aperture degli elettrodi LF resistenti agli shock termici.
• Blocco sede della siviera (sedi per ugelli delle valvole a cassetto) — Blocchi sede lavorati con precisione in MgO-C, AMC e corindone, progettati su misura per i meccanismi delle valvole a cassetto.
• Soluzioni refrattarie per siviere d’acciaio — Sistemi refrattari completi per fondi delle siviere, linee di scoria, tappi porosi e sedi delle valvole a cassetto.
• Elettrodi di grafite UHP per forni EAF e LF — Elettrodi di grafite ad alta densità e bassa resistività per forni ad arco elettrico e forni siviera.
• Mattoni carboniosi MgO-C, MgO-Al₂O₃-C e Al₂O₃-MgO-C — Mattoni refrattari carboniosi legati con resina, progettati per le linee di scoria delle siviere e le zone esposte all’arco elettrico.
• Soluzioni refrattarie complete per impianti siderurgici — Progettazione refrattaria integrata e fornitura di consumabili per l’intero processo siderurgico.