Produttore di mattoni MgO-C e refrattari personalizzati per acciaierie

Mattone MgO-C per la linea scorie della siviera, BOF ed EAF

Il mattone MgO-C è realizzato con magnesia fusa o sinterizzata legata con grafite e resina. È temprato, non cotto. Il contenuto di grafite viene scelto in base alla zona, in genere tra il 10 e il 20 percento. Adattiamo la curva granulometrica, la fonte di carbonio e il sistema antiossidante alla tua scoria e al tuo grado di acciaio. Vedi la nostra pagina sui mattoni MgO-C e la soluzione refrattaria per siviera d'acciaio.

Mattone MgO-CaO e MgO-Cr2O3

Il mattone MgO-CaO è adatto alle lavorazioni con acciaio pulito, dove è importante evitare l'assorbimento di carbonio. Il suo punto debole è la CaO libera, che reagisce con l'umidità dell'aria umida; per questo l'imballaggio è sigillato (vedi Passaggio 6). Il mattone MgO-Cr2O3 si usa nei degasatori RH e in altre zone dove è importante la stabilità volumetrica. I mattoni usati contenenti cromo devono essere gestiti secondo le normative locali sul cromo esavalente. Possiamo inviare istruzioni per la manipolazione insieme all'ordine.

Pezzi prefabbricati e refrattari monolitici

I pezzi prefabbricati vengono colati in fabbrica, stagionati ed essiccati prima della spedizione, così l'installazione in loco richiede meno tempo. I refrattari monolitici includono gettabili, miscele da proiezione, miscele da rammatura e miscele secche, confezionati in big bag protetti dall'umidità e corredati di una guida per l'installazione.

Passaggio 1: i dati sulla tua scoria diventano una formulazione

Due sivere con lo stesso tipo di mattone possono usurarsi in modo molto diverso perché la scoria è diversa. Perciò non facciamo preventivi basandoci su una qualità da catalogo. Partiamo dalle tue condizioni operative.

Cosa invii

• Analisi delle scorie: CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
• Gradi di acciaio e percorso di raffinazione
• Temperatura e tempo di trattamento
• Grado attuale del mattone, numero di colate e modalità di cedimento
• Foto dei cedimenti e spessore residuo

Cosa regoliamo

• Tipo di magnesia e curva granulometrica
• Fonte e contenuto di carbonio
• Sistema antiossidante
• Legante e indurimento
• Obiettivo di porosità e densità

Cosa riceverai

Un grado consigliato per la tua zona, una scheda tecnica (TDS) con intervalli delle proprietà concordati, un piano di prova o di rivestimento pilota, registrazioni dei lotti con un certificato di analisi (COA) e un seguito sui risultati in servizio.

Tre casi di scorie che riscontriamo spesso

Fase 2: controllo delle materie prime prima del dosaggio

Nessun lotto entra in una miscela prima di essere rilasciato. Il cambio di grado è una decisione formulativa, non commerciale.

1. Lotto registrato. Al ricevimento vengono registrati il fornitore, il grado, la frazione granulometrica e il numero di lotto.
2. Campionato. Da ogni lotto in arrivo viene prelevato un campione rappresentativo.
3. Controllato. Analisi chimica, granulometria e ispezione visiva secondo le specifiche del grado.
4. Rilasciato o trattenuto. Solo i lotti rilasciati passano al dosaggio. Gli altri vengono contrassegnati e trattenuti.
5. Stoccato, campione conservato. Il lotto viene assegnato a un'area contrassegnata e se ne conserva un campione.

Fase 3: pressa LAEIS da 2500 t e linea di formatura

Il mattone viene prodotto alla pressa. È lì che si determinano densità e porosità, che stabiliscono la velocità di penetrazione delle scorie nel rivestimento. La nostra linea di formatura è imperniata su una pressa idraulica LAEIS da 2500 t.

I mattoni vengono formati con presse per mattoni. Questo processo determina la densità e la porosità dei mattoni, parametri che stabiliscono la velocità di penetrazione delle scorie nel rivestimento. La nostra linea di produzione per la formatura dei mattoni è incentrata su una pressa idraulica LAEIS da 2.500 tonnellate, affiancata da altre 12 presse con capacità comprese tra 800 e 2.100 tonnellate.

Perché la capacità della pressa è importante per la durata del rivestimento

• Densità e porosità. L'elevata forza di pressatura chiude i pori. Meno pori aperti significano una penetrazione più lenta delle scorie.
• Formati grandi e pesanti. Una pressa da 2500 t può formare mattoni di grande formato per i rivestimenti di siviera e convertitore.
• Ripetibilità. Una cella robotizzata preleva i mattoni pressati dalla pressa, garantendo una movimentazione uniforme per ogni mattone.

Controllo dimensionale e montaggio di prova

I mattoni pressati vengono misurati alla pressa, così gli errori dimensionali vengono rilevati lì e non nel recipiente. Gli anelli vengono disposti a secco e contrassegnati prima dell'imballaggio. L'accoppiamento è verificato e l'ordine di installazione è chiaro.

Fase 4: processo fondamentale di produzione dei mattoni MgO-C in sei fasi

Fase 5: verifica di laboratorio prima della spedizione

La resistenza alle alte temperature e la conducibilità termica vengono testate nel nostro laboratorio. I risultati vengono inseriti nel registro del lotto e nel COA, così potete confrontare i nostri valori con quelli dei vostri controlli in accettazione.

• Modulo di rottura a caldo (HMOR). Resistenza alla temperatura di esercizio. Indica la capacità del mattone di resistere al flusso e all’erosione.
• Conducibilità termica con filo caldo. Dispersione di calore attraverso il rivestimento. È importante per la temperatura dell’involucro e il calo di temperatura dell’acciaio.
• Test eseguiti anche per ogni qualità. Composizione chimica, densità apparente e porosità apparente, resistenza allo schiacciamento a freddo e comportamento all’ossidazione e alla cokefazione per le qualità al carbonio.

Cosa chiederci

Una scheda tecnica (TDS), un certificato di analisi (COA) di un lotto recente e un campione conservato dello stesso lotto che ordinate.

Fase 6: imballaggio per l’esportazione e carico dei container

Imballiamo ogni forma di prodotto in modo diverso e marchiamo ogni pallet e cassa. Comunicateci il tempo di stoccaggio e il metodo di scarico prima dell’imballaggio.

Per i mattoni MgO-CaO utilizziamo imballaggi sigillati e a prova di umidità e chiediamo per quanto tempo prevedete di stoccarli. Nei container, le casse vengono disposte a strati con cinghie a cricchetto incrociate; i big bag vengono impilati su due livelli, fissati con cinghie incrociate e bloccati con cunei sul pavimento. Potete richiedere foto del carico prima della chiusura delle porte.

Fase 7: assistenza all’installazione e feedback sul rivestimento usato

L’ordine non si conclude con la consegna. Si conclude quando il rivestimento è stato valutato e la formulazione successiva è stata definita.

1. L’ordine non si conclude con la consegna. Si conclude quando il rivestimento è stato valutato e la formulazione successiva è stata definita.
2. Installazione. La disposizione degli anelli, lo spessore dei giunti e l’accoppiamento vengono concordati con il vostro team, in loco o in video.
3. Essiccazione e riscaldamento. La curva di riscaldamento viene concordata in anticipo, così la prima colata non sottopone il rivestimento a shock termici.
4. Durante l’utilizzo. Registrate le colate, la basicità della scoria e la temperatura. Chiediamo controlli durante la prima campagna.
5. Dopo la campagna. Ci inviate lo spessore residuo, la mappa dell’usura e le foto.

Quattro misurazioni per avviare una valutazione