Hersteller von Kegelbrecheranlagen und Verschleißteilen | Bergbau

Primär- & Sekundärkegelbrecher: Anlagen & Verschleißteile im Überblick

Wir entwickeln und liefern robuste Standard- und Kurzkopf-Kegelbrecher, die auf Ihren erforderlichen Durchsatz und die Eigenschaften Ihres Aufgabegesteins ausgelegt sind. Zudem fertigen wir das gesamte Sortiment an Verschleißteilen und Antriebskomponenten: Brechkegel, Brechschalen (Schüsselauskleidungen), Fackelringe, bronzene Kugelschalenbuchsen, Exzenterbuchsen und Gegenwellenbaugruppen. Jedes Ersatzteil wird nach Ihren technischen Zeichnungen, OEM-Teilenummern oder vor Ort per Laserscan erfassten Maßdaten gegossen. Die direkte Beschaffung von Brechern und präzisionsgegossenen Verschleißteilen bei einem integrierten Hersteller bietet technischen Teams in Bergbau und Steinbruch einen einzigen Ansprechpartner, garantiert passgenaue Sitzgeometrien und senkt die Kosten pro Tonne gebrochenen Materials.

Referenz zu Bauteilen im Schnittbild & Metallurgie der Verschleißteile

Jedes Funktionsteil in der Brechkammer und im Antriebsstrang ist unterschiedlichen mechanischen Belastungen ausgesetzt – von starken, wiederholten Druckstößen bis hin zum Abrieb durch mit hoher Geschwindigkeit aufprallendes Gestein. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über jede wichtige Baugruppe, die entsprechende Werkstoffgüte und ihre entscheidende Betriebsfunktion gemäß den technischen Kennzeichnungen im Schnittbild.

Interner mechanischer Aufbau: Querschnittsschema mit Kreiselbrechkegel (1), Brechschalenauskleidung (2), Druckstufenlager (3) und Exzenterantrieb (6–7).

Funktionsprinzipien: Kinematik des Brechraums und Mechanik des Antriebsstrangs

Dynamik des Brechraums: Kreiselbewegung von Brechkegel und Brechschale

Die Zerkleinerung des Materials erfolgt im umlaufenden Hohlraum zwischen der feststehenden konkaven Brechschale (Schalenauskleidung) und dem beweglichen Brechkegel auf der Hauptwelle. Die Hauptwelle dreht sich nicht einfach, sondern führt eine kontinuierliche kegelförmige Kreiselbewegung (Nutation) aus, die von der darunterliegenden Exzenterbuchse angetrieben wird. Nähert sich der Brechkegel der Brechschale, werden Erzbrocken eingeklemmt und unter hoher Druck- und Scherspannung zerkleinert. Entfernt sich der Brechkegel wieder, fällt das gebrochene Gestein tiefer in die sich verjüngende Kammer, bis es durch den unteren Spalt austritt.

Antriebsstrang-Kraftübertragung: Ritzel, Exzenter und Hauptwellenbaugruppe

Die Antriebsleistung wird vom externen Elektromotor über eine Antriebsscheibe auf die horizontale Vorgelegewelle übertragen. Ein hochpräzises Spiralkegelritzel greift in das exzentrische Kegelrad ein und versetzt die Exzenterbaugruppe in Drehung. Die Innenbohrung des Exzenters ist mit einem konstruktiv festgelegten Winkelversatz gebohrt und wandelt so die schnelle horizontale Drehbewegung in eine langsame, drehmomentstarke Kreiselbewegung der vertikalen Hauptwelle um.

Regelung der Spaltweite im geschlossenen Zustand (CSS) und Optimierung der Produktkörnung

Die Spaltweite im geschlossenen Zustand (CSS) bezeichnet den geringsten Abstand zwischen Mantel und konkaver Brechschale während des Kreiselschwungs und bestimmt unmittelbar die maximale Korngröße des Zuschlagstoff- oder Erzprodukts. Da die Mangan-Auskleidungen während des Betriebs kontinuierlichem abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind, nimmt die CSS im Laufe der Einsatzzyklen allmählich zu. Hydraulische oder mechanische Einstellringe ermöglichen es dem Bedienpersonal, den Spalt neu einzustellen und so die vorgegebenen Produktkörnungskurven einzuhalten, bevor ein Wechsel der Auskleidung erforderlich wird.

Lieferung und kundenspezifische Dimensionierung von Hochleistungs-Kegelbrechern

Wir konfigurieren und fertigen komplette Standard-Kegelbrecher (Sekundärstufe, grob/mittel) und Kurzkopf-Kegelbrecher (Tertiär-/Quartärstufe, fein), präzise abgestimmt auf Erzfestigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, maximale Aufgabekorngröße und erforderlichen Plattigkeitsindex.

Erforderliche technische Eingabeparameter für die Dimensionierung und Angebotserstellung von Brechern

Für die Auswahl der optimalen Maschinengröße und des Brechkammerprofils (Standard oder Short Head, von extra grob bis fein) benötigen wir: den erforderlichen Stundendurchsatz (t/h), die maximale Aufgabekorngröße ($F_{80}$ / $F_{100}$ in mm), die angestrebte Produktkörnung (CSS in mm), die Druckfestigkeit des Erzes (MPa) oder den Bond-Work-Index ($W_i$) sowie die Parameter der Stromversorgung am Standort.

Mit OEM-Teilen austauschbare Verschleißteile und kritische Ersatzteilbaugruppen

Mäntel und Brechschalen aus hochmanganhaltiger, kaltverfestigender Legierung

Gegossen aus austenitischen Manganstählen (Mn13Cr2, Mn18Cr2 und besonders zähem Mn22Cr2). Bei starker Druckbelastung durch Gesteinsschläge verfestigt sich die äußere Kontaktfläche dynamisch auf bis zu 500–550 HBW. So entsteht eine verschleißfeste Randschicht, während der Kern duktil bleibt und katastrophale Sprödbrüche bei nicht zerkleinerbaren Fremdkörpern verhindert werden. Die Profile werden mit hochpräzisen Sitzkegeln für den direkten Austausch gefertigt oder mit angepassten parallelen Zonen neu ausgelegt, um ein Verstopfen der Brechkammer zu verhindern.

Präzisions-Bronzeauskleidungen für Lagerpfannen und Drucklager

Hergestellt aus statisch und schleudergegossenen, bleihaltigen Zinnbronzen (CuPb15Sn8 / CuSn10Pb1) mit präzisionsgefrästen Ölschmierkanälen. Diese hoch belastbaren Lager nehmen extremen Axialdruck auf und minimieren zugleich Reibung und Wärmeentwicklung im kontinuierlichen Volllastbetrieb.

Ersatz von Exzenter-, Hauptwellen- und Vorgelegewellenbuchsen

Präzisionsbearbeitete innere und äußere Exzenterbuchsen, untere und obere Hauptwellenbuchsen sowie Vorgelegewellenbuchsen. Die Einhaltung strenger radialer Spiele verhindert unregelmäßige Taumelbewegungen des Kreiselbrechers, hohe Öltemperaturen und vorzeitigen Mantelverschleiß.

Komplette Beschläge, Sicherungsbolzen, Aufgabekegel und Ersatzteile für die Fremdkörperauslösung

Selbstspannende Sicherungsmuttern, Brennerringe, Aufgabeverteilerkegel, Hydraulikzylinder für die Fremdkörperauslösung, Akkumulatorblasen und Urethandichtungen für den Staubschutz, geliefert als komplette, sofort einsatzbereite Überholungspakete.

Sonderanfertigungen nach Zeichnung, Muster oder OEM-Teilenummer

Wenn Sie ältere Kegelbrecher ohne OEM-Unterstützung betreiben oder eine angepasste Hohlraumgeometrie für stark abrasive Quarz- oder Graniterze benötigen, gießen und bearbeiten unsere hauseigene Gießerei und CNC-Modellbauwerkstatt Teile direkt auf Grundlage von 2D-/3D-CAD-Modellen, verschlissenen physischen Mustern oder OEM-Teilenummern.

Erforderliche technische Daten für im Reverse Engineering entwickelte Ersatzgussteile

Für die Erstellung eines technischen Angebots und die Musterfertigung benötigen wir: 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) oder 3D-Modelle (STEP/IGES), Brechermodell und OEM-Teilenummer, Daten zu Abrasivität und Härte des Erzes sowie die benötigte Chargenmenge.

Warum Bergbauunternehmen und Ingenieure in der Zuschlagstoffaufbereitung mit uns zusammenarbeiten

• Integrierte hauseigene Gießerei & CNC-Bearbeitung: Volle Kontrolle über das Schmelzen im Induktionsofen, die Wasserhärtebehandlung und die Präzisionsbearbeitung der Sitzflächen auf der Vertikaldrehmaschine.
• Garantierte maßliche Passgenauigkeit: CNC-Bearbeitung der Kegel von Kegeln und Brechschalen verhindert Wackeln beim Einpassen und verringert den Verbrauch von Hinterfüllmasse.
• Über 16 Jahre internationale Exporterfahrung: Vertrauenswürdige Lieferungen an Hartgesteinsminen und Zuschlagstoffproduzenten weltweit, mit seetauglicher Exportverpackung.
• Metallurgische Anpassung: Maßgeschneiderte Manganlegierungen (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) und individuelle Brechkammerprofile, abgestimmt auf die Abrasivität des Aufgabegesteins.

Technische Einkaufsspezifikationen & Qualitätsprüfpunkte

Qualitätsprüfparameter für Manganstahlgussteile und Buchsen von Kegelbrechern

Prüfung kritischer Werkstoffe & Bearbeitung:

Versandprüfung & Zertifizierung:

• Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung: Optische Emissionsspektrometrie (OES) mit mehreren Elementen zur Sicherstellung der strikten Einhaltung der Norm ASTM A128 für Manganstahl und der Norm ASTM B584 für Bronze.
• Wasserhärtebehandlung: Schnelles Abschrecken bei 1050–1100 °C gewährleistet ein zu 100 % austenitisches Gefüge ohne spröde Karbidausscheidungen an den Korngrenzen.
• Koordinatenprüfung von Kegeln und Radien: Präzisionsmessung der Sitzkegel der Kegelkerne und der Positionierdurchmesser der Brechschalen.
• Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) an Hebeösen, Verriegelungsgewinden und kritischen Lagerflächen.

Technische FAQ & FAQ zum Einkauf: Kegelbrecher & Verschleißteile

Weitere Lösungen für Schwer- und Metallurgie sowie Mineralaufbereitung

• Backenbrecheranlagen & hochmanganhaltige Verschleißteile — Einhebel-Backenbrecher, feste und bewegliche Brechbacken sowie Kniehebel-Schutzplatten.
• Zentrum für Ersatzteile von Bergbaubrechern & Stahlwerken — Verzeichnis für schwere Gussteile und CNC-Bearbeitung für Bergbau- und Hüttenbetriebe.
• Walzwerkswalzen & Ersatzteile — Walzen aus hochchromhaltigem Gusseisen, Adamit und Kugelgraphitguss für Lang- und Flachstahlwalzwerke.
• Ersatzteile für Stranggießanlagen (CCM) — Kupferkokillenrohre, Abzugsrollen und Anfahrstränge.