Von Jack Xing, Technischer Vertriebsleiter, YK Chanshine · Veröffentlicht am 30. Oktober 2026 · 13 Min. Lesezeit
Kurz gesagt: Ein vertikaler Riss in der Wand einer Stahlpfanne nahe dem Spülstein ist meist auf eine von drei Ursachen zurückzuführen: eine geöffnete Fuge (Auskleidungsstruktur, Dehnungsspielraum, Vorwärmen), einen Riss durch einen Stein (Temperaturschock oder Steinfehler) oder eine Erosionsrinne an der Steinkante (schwache Steinkanten und gasbedingte Strömung). Verläuft eine Fuge in einer Linie durch mehrere Steinlagen, deutet das eher auf die Fuge als auf den Stein hin. Prüfen Sie die Tiefe, untersuchen Sie, womit der Spalt gefüllt ist, und schneiden Sie einen Reststein auf, bevor Sie die Steinsorte wechseln.
Warum ein vertikaler Riss nahe dem Spülstein eine eigene Diagnose erfordert
Der Verschleiß an der Pfannenwand verläuft normalerweise langsam und gleichmäßig. Ein vertikaler Riss tut das nicht. Er ist schmal, verläuft gerade die Wand hinauf und kann tief sein. Uns wurden Fugen mit einer Tiefe von 50 mm in einem ansonsten noch recht intakten Futter gemeldet.
Am Pfannenboden gibt man meist zuerst dem Stein die Schuld. Manchmal stimmt das. Häufiger tragen jedoch Stein, Fuge und Gasströmung gemeinsam die Schuld. Welcher Faktor ausschlaggebend ist, bestimmt, was Sie als Nächstes ändern. Wenn Sie die Steinsorte austauschen, obwohl die eigentliche Ursache ein zu enger Ring oder ein Kaltstart ist, verschleißen Sie das Futter und lernen nichts daraus.
Dieser Leitfaden basiert auf Erfahrungen aus dem Werk. Wir fertigen MgO-C-, MgO-Al2O3-C- und Al2O3-MgO-C-Pfannensteine und erhalten solche Fotos von unseren Kunden. So beurteilen wir sie.
Was wir in diesem Leitfaden voraussetzen
- Der Riss befindet sich in der Wand am oder nahe dem Spülstein, nicht im Boden.
- Die Wand der Pfanne besteht aus gemauerten Steinen, mit Arbeitsfuttersteinen vor einem Dauerfutter und einer Stahlhülle.
- Nach dem Entleeren und Abkühlen der Pfanne können Sie den Riss für eine Sichtprüfung, eine Tiefenprüfung und Fotos erreichen.
Drei Arten vertikaler Risse (vom Pfannenboden aus sehen sie gleich aus)
| Typ | Was Sie sehen | Worauf es meist hindeutet | Erste Prüfung |
|---|---|---|---|
| 1. Geöffnete Fuge | Spalt entlang der Fuge zwischen den Steinen, oft über mehrere Steinlagen hinweg. Die Kanten der Steine auf beiden Seiten sind intakt. Stahl oder Schlacke ist darin erstarrt. | Auskleidungsstruktur, Dehnungsreserve, Zustand des Pfannenschusses, Vorwärmung | Wo liegt die Fuge im Verhältnis zu Passziegeln und Dehnungsfugen? |
| 2. Riss durch einen Ziegel | Der Riss verläuft durch den Ziegelkörper und endet an der Fuge. Die benachbarten Ziegel sehen unbeschädigt aus | Thermoschock, Warmfestigkeit, Fehlstelle im Ziegel | Brechen Sie den Ziegel auf und untersuchen Sie die Rissfläche |
| 3. Erosionsrinne an der Kante | Abgerundete Ziegelkanten, die Fuge wird zur Rinne, die Wand wirkt „kissenförmig“ | Schwache Kanten, Feinanteile, Strömungsabtrag | Schneiden Sie einen Restziegel auf und vergleichen Sie die Dichte am Rand und in der Mitte |
An einer realen Wand treten oft zwei dieser Phänomene gleichzeitig auf. Durch eine sich öffnende Fuge dringt Stahl ein. Der Stahl in der Fuge greift dann die angrenzenden Ziegelkanten an. Wenn Sie eine Rinne sehen, kann sich die Fuge schon vor Wochen geöffnet haben.
Warum der Bereich um den Spülstein die Wand stärker beansprucht
Die Plumeströmung wird zur Wandströmung
Das Argon aus dem Spülstein reißt Stahl nach oben. An der Oberfläche breitet sich der Stahl aus und fließt an der nächstgelegenen Wand hinab. Diese Wand ist einer schnelleren und turbulenteren Strömung ausgesetzt als jeder andere Teil der Auskleidung. An einer Fuge oder einer weichen Ziegelkante beginnt diese Strömung, Material abzutragen.
Gaskühlung und thermische Wechselbeanspruchung
Das Einblasen kühlt die heiße Oberfläche neben dem Spülstein ab. Sobald das Gas abgestellt wird, erwärmt sich die Oberfläche wieder. Jeder Blaszyklus führt genau an der Stelle, an der die Fuge ohnehin am stärksten beansprucht wird, zu einem kleinen Temperaturwechsel. Bei vielen Schmelzen öffnet sich die Fuge jedes Mal ein wenig weiter.
Offenes Auge an der Schlackenlinie
Dort, wo die Plume die Oberfläche durchbricht, wird die Schlackenschicht verdrängt. Freiliegender Stahl erreicht die Wand an der Schlackenlinie. Liegt der Riss nahe am oberen Rand der Plumezone, wird die Auskleidung zusätzlich von Schlacke angegriffen, und MgO-C-Ziegel verlieren dort schneller Kohlenstoff.
Stahl in der Fuge wirkt wie ein Keil
Sobald sich eine Fuge öffnet, dringt Stahl ein und erstarrt. Beim nächsten Aufheizen versuchen die Ziegel, sich auszudehnen, doch der erstarrte Stahl verhindert, dass sich die Fuge wieder schließt. Die Belastung der Ziegelkanten steigt. Kanten brechen ab, der Spalt wird breiter und noch mehr Stahl dringt ein. Diese Rückkopplung ist der häufigste Grund, den wir dafür sehen, dass sich eine Fuge im Laufe einiger Wochen vertieft.
Die drei Erklärungen aus der Praxis, die wir von Werken hören
Wenn sich eine Fuge öffnet, nennen die Feuerfestingenieure, mit denen wir zusammenarbeiten, meist drei mögliche Ursachen. Wir nehmen alle drei ernst, und jede lässt sich prüfen.
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Feines Pulver an den Ziegelkanten nach dem Formen
Die Ecken eines Ziegels lassen sich am schwierigsten gleichmäßig füllen und verdichten. Sammeln sich Feinanteile an den Rändern oder reicht der Druck nicht bis in die Ecken, sinkt dort die Dichte. Weiche Kanten erodieren zuerst, und die Strömung nimmt ihren Weg durch sie.
So testen Sie die Idee mit den Randfeinanteilen
Schneiden Sie einen Reststein nahe dem Riss auf. Entnehmen Sie Proben vom Rand und aus der Mitte. Messen Sie an beiden die Rohdichte und die scheinbare Porosität. Ein großer Unterschied zwischen Rand und Mitte weist auf ein Formgebungsproblem hin. Vereinbaren Sie mit dem Lieferanten einen Grenzwert, bevor Sie das Ergebnis bewerten.
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Zu viel Recyclingmaterial in der Mischung
Ein gewisser Anteil an recyceltem Korn ist bei MgO-C-Steinen normal. Entscheidend sind Menge und Körnung sowie die Frage, ob die Charge dokumentiert ist. Zu viel Recyclingmaterial führt zu einer ungleichmäßigen Körnung, teilweise oxidierten Partikeln und höherer Porosität; die Schwachstellen liegen meist an den Ecken.
So prüfen Sie die Hypothese zum Recyclingmaterial im Stein
Fragen Sie den Lieferanten nach dem Anteil an Recyclingmaterial für diese Steinqualität und nach dem Chargenprotokoll. Untersuchen Sie die Schnittfläche: Verstreute matte oder oxidiert wirkende Körner sind ein Hinweis darauf.
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Hohe Wärmeausdehnung unter Belastung
Ein Stein mit hoher Ausdehnung drückt gegen seine Nachbarsteine und den Mantel. Die Ausdehnung allein ist aber nicht das Problem. Entscheidend ist, wie viel Spiel die Auskleidung für die Ausdehnung lässt.
Ein grobes Beispiel: Eine Pfanne mit einem Innendurchmesser von 3,5 m hat einen Ringumfang von etwa 11 m. Wenn sich die heiße Seite um etwa 1 % ausdehnt (der Wert hängt von der Rezeptur ab), entspricht das einer freien Ausdehnung des Rings um rund 100 mm. Mörtelfugen, Dehnungspapier und eine geringe Ausdehnung des Mantels nehmen einen Teil davon auf. Der Rest führt zu Druckspannungen. Zu hohe Druckspannung lässt die schwächste Fuge abplatzen oder ausbeulen. Zu geringe Druckspannung lässt die Fugen beim Abkühlen der Pfanne aufgehen, sodass Stahl eindringt.
So prüfen Sie die Ausdehnungshypothese
Fragen Sie nach der Ausdehnungskurve des Steins und prüfen Sie dann, wie viel Spiel die Auslegung der Auskleidung tatsächlich vorsieht.
Prüfungen vor Ort vor der nächsten Schmelze
Prüfen: Wo verläuft der Riss?
Dokumentieren Sie die Höhe, den Abstand zum Stopfen und den Winkel. Verläuft der Riss in einer Linie durch mehrere Schichten? Liegt er an einem Schlüsselstein, einer Dehnungsfuge oder einem Ringverschluss? Machen Sie eine Übersichtsaufnahme, auf der Stopfen und Riss gemeinsam zu sehen sind.
Prüfen: Wie tief und wie breit?
Schieben Sie einen dünnen Stahlstreifen in den Spalt. Messen Sie Tiefe und Breite an drei Höhen und fotografieren Sie den Streifen an Ort und Stelle. Wiederholen Sie die Messung nach einigen Schmelzen. Wird eine Fuge von Woche zu Woche tiefer, liegt ein Prozessproblem vor. Bleibt sie unverändert, liegt ein Auskleidungsproblem vor.
Was zu dokumentieren ist
Prüfen: Was befindet sich im Spalt?
Erstarrter Stahl
Der Spalt war offen, während sich Stahl in der Pfanne befand. Er ist wahrscheinlich älter.
Schlacke
Der Spalt entstand nahe der Schlackenlinie oder nachdem der Stahl verbraucht war.
Saubere, dunkle Flächen
Ein frischer Riss.
Oxidierte oder rostige Flächen
Die Fuge war schon einige Zeit offen und ist mit Luft in Kontakt gekommen.
Aufschneiden: Was verrät ein Restziegel?
Nehmen Sie einen Restziegel aus dem Bereich der Fuge und schneiden Sie ihn auf. Untersuchen Sie die Entkohlungstiefe, mögliche Schichtungen und die Dichte vom Rand zur Mitte. Eine Schnittfläche verrät Ihnen in einer Stunde, was eine Woche Diskussion nicht klären kann.
Diagnose in sechs Schritten, die sich in einer Schicht durchführen lässt
- Fuge lokalisieren: Höhe, Abstand und Winkel zum Stopfen, nächster Schlussstein oder nächste Dehnungsfuge.
- Einordnen: offene Fuge, Riss durch einen Ziegel oder Erosionsrinne am Rand.
- Tiefe und Breite an drei Höhen sondieren.
- Die Fuge untersuchen: erstarrter Stahl, Schlacke, saubere oder oxidierte Flächen.
- Einen Ziegel aufschneiden und Rand und Mitte vergleichen.
- Protokolle prüfen: Vorwärmkurve, Argondurchfluss, Umlaufzeit der Pfanne, Schmelzenzahl, Zustand des Mantels.
Ergebnisse auswerten: Beobachtung, wahrscheinliche Ursache, Bestätigung, Abhilfe
| Beobachtung | Wahrscheinliche Ursache | So bestätigen Sie es | Zuerst diese Maßnahme ausprobieren |
|---|---|---|---|
| Fuge an einem Schlussstein oder Ringschluss, über mehrere Lagen hinweg, Ziegelkanten noch scharf | Struktur der Auskleidung oder Dehnungsspielraum | Fugenbreiten in der Zeichnung und im Auskleidungsprotokoll prüfen | Fugenabstände, Dehnungsspielraum und Ringschluss prüfen |
| Fuge tritt nach dem ersten oder zweiten Aufheizen einer neuen Auskleidung auf | Vorwärmung oder erstes Aufheizen | Vorwärmprotokoll mit der Lieferantenkurve vergleichen | Langsamer, kontrollierter Vorwärmprozess, bei der nächsten Auskleidung wiederholen |
| Fuge tritt nach langem Stillstand oder Kaltstart auf | Temperaturwechsel an der Fuge | Umlaufzeit der Pfanne und Abkühlzeit prüfen | Pfannen warm halten, lange Stillstandszeiten vermeiden, behutsam wieder aufheizen |
| Kanten beim Schneiden weich und staubig, Dichte nimmt von der Mitte zum Rand ab | Formgebung oder Sortierung | Dichte an Kante und Mitte, Porosität, Dokumentation des Recyclinganteils | Mit dem Lieferanten sprechen, Prüfung der Kantendichte festlegen |
| Fuge wird mit jeder Schmelze tiefer, am stärksten im Bereich der Blasfahne | Strömungserosion an einer schwachen Stelle | Sondenprüfung mit Stahlstreifen wiederholen, Argondurchfluss und Blaszeit prüfen | Blasverfahren anpassen, für den Bereich eine widerstandsfähigere Qualität in Betracht ziehen |
| Riss durch einen einzelnen Ziegel, frische dunkle Flächen | Temperaturschock oder Fehler im Ziegel | Aufbrechen, auf Schichtung und Oxidation prüfen | Vorwärmung und Ziegellos prüfen, Ziegel ersetzen |
| Heißstelle oder Verformung am Mantel nahe der Fuge | Zustand des Mantels | Wärmebildaufnahme, Geometrie des Mantels prüfen | Den Mantel vor dem Neuaufbau reparieren |
Was jetzt zu tun ist und was bei der nächsten Auskleidung zu ändern ist
Diese Woche
- Entscheiden Sie, ob die Pfanne weiter betrieben werden sollte. Vergleichen Sie die Fugentiefe mit der verbleibenden Auskleidungsdicke. Reicht eine Fuge bis zur Dauerzustellung oder ist in der Nähe des Mantels Stahl zu sehen, muss der Betrieb gestoppt werden. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Werks und bitten Sie Ihren eigenen Feuerfestingenieur um die endgültige Entscheidung.
- Dokumentieren Sie die Fuge. Fotos, Messsondenwerte und Anzahl der Schmelzen. Führen Sie die Messung an denselben Stellen erneut durch.
- Seien Sie vorsichtig mit Ausbesserungen. Spritzreparaturen oder das Ausbessern einer Fuge sind nur kurzfristige Maßnahmen. Bleibt die Ursache bestehen, kehrt der Riss zurück.
- Ersetzen Sie die betroffenen Steine, wenn die Zustellung weiterbetrieben werden muss. Verlegen Sie sie mit der richtigen Fugenbreite neu. Klemmen Sie neue Steine nicht zu eng ein.
Bei der nächsten Zustellung
- Fugenkonzept: Legen Sie die Fugenbreite, den Mörtel und die Dehnungszugabe bereits in der Zeichnungsphase gemeinsam mit dem Steinlieferanten fest und prüfen Sie, wo die Schlüsselsteine und der Verschluss im Verhältnis zum Spülstein liegen.
- Steinsorte im Bereich des Spülsteins: Für diesen Bereich kann eine höherwertige MgO-C-Sorte oder eine MgO-Al2O3-C- oder Al2O3-MgO-C-Sorte geeignet sein. Wählen Sie sie anhand des zugeschnittenen Steins und der Prozessdaten aus, nicht aus Gewohnheit.
- Steinqualität: Fragen Sie nach Kontrollen der Kantendichte, Maßtoleranzen und einer Erklärung zum Recyclinganteil.
- Vorwärmen: Verwenden Sie für das erste Aufheizen die Kurve des Lieferanten, protokollieren Sie den Vorgang und bewahren Sie das Protokoll auf.
- Prozess: Überprüfen Sie die Einblaspraktiken und den Pfannenumschlag. Auch eine gute Zustellung leidet unter einem schlechten Betriebszyklus.
Steinsorten für die Wand des Spülsteins: ein Vergleich
Typische Handelsbezeichnungen. Die tatsächlichen Werte im technischen Datenblatt unterscheiden sich je nach Lieferant.
| Kategorie | MgO-C-Stein | MgO-Al2O3-C-Stein | Al2O3-MgO-C-Stein |
|---|---|---|---|
| Wichtigste Rohstoffe | Schmelz- oder Sintermagnesia, Graphit | Magnesia, Aluminiumoxid oder Spinell, Graphit | Aluminiumoxidreiches Körnungsgemisch, Magnesia, Graphit |
| Typischer Kohlenstoffgehalt | Etwa 10 bis 18 % | Etwa 8 bis 14 % | Etwa 6 bis 12 % |
| Stärken | Schlackenbeständigkeit, gutes Temperaturwechselverhalten | Bei manchen Rezepturen besseres Temperaturwechselverhalten, bildet im Betrieb Spinell | Gutes Temperaturwechselverhalten, geeignet bei weniger basischer Schlacke |
| Worauf zu achten ist | Kohlenstoffverlust in der Schlackenzone und am offenen Auge | Rezepturabhängige Ausdehnung | Geringere Schlackenbeständigkeit gegenüber stark basischer Schlacke |
| Typische Position | Schlackenzone, stark beanspruchte Wände | Wände und Bereiche mit Temperaturwechseln | Unterer Wandbereich, Bodenbereiche |
| Frage an den Lieferanten | Kantendichte, Kontrolle des Feinanteils, Antioxidationssystem | Spinellgehalt, Ausdehnungskurve | Aluminiumoxidquelle, Matrix, Eignung für die Stahlsorte |
Was Sie im technischen Datenblatt für Pfannensteine erfragen sollten
| Eigenschaft | Typischer Bereich für MgO-C-Wandsteine für Pfannen | Warum das bei einem vertikalen Riss wichtig ist |
|---|---|---|
| MgO und Verunreinigungen | MgO liegt je nach Kohlenstoffgehalt oft bei 76 bis 90 % | Niedrige SiO2- und CaO-Gehalte fördern die Heißfestigkeit und die Schlackenbeständigkeit |
| Festkohlenstoff | Etwa 10 bis 18 % | Temperaturwechselbeständigkeit und Nichtbenetzbarkeit durch Schlacke. Zu wenig davon schwächt beides |
| Offene Porosität nach dem Verkoksen | Etwa 3 bis 6 % | Eine geringere Porosität begrenzt das Eindringen von Stahl und Schlacke in die Kanten |
| Rohdichte | Etwa 2,9 bis 3,2 g/cm³ | Die Dichte an der Kante ist genauso wichtig wie der Durchschnittswert |
| Kalt-Druckfestigkeit | Etwa 35 bis 50 MPa | Widerstand gegen Kantenausbrüche |
| Heißbiegefestigkeit | Abhängig von der Rezeptur. Fragen Sie nach Prüftemperatur und Prüfatmosphäre | Widerstand gegen Rissbildung bei thermischer Belastung |
| Wärmeausdehnungskurve | Fragen Sie nach der Kurve, nicht nach einem einzelnen Wert | Bestimmt, wie viel Dehnungszugabe die Ausmauerung benötigt |
| Maßtoleranz | Gemäß Zeichnung vereinbart | Ungenügende Toleranzen führen zu ungleichmäßigen Fugen |
| Dichte an Kante und Mitte | Vereinbaren Sie mit dem Lieferanten eine Methode und einen Grenzwert | Direkte Prüfung auf schwache Kanten |
Belassen Sie es nicht bei der einzeiligen Zusammenfassung auf einem Datenblatt. Fragen Sie nach der Prüfmethode und bei der Dichte danach, an welcher Stelle im Stein die Probe entnommen wurde.
Wie YK Chanshine eine Untersuchung senkrechter Risse unterstützt
Wir stellen unsere eigenen MgO-C-, MgO-Al2O3-C- und Al2O3-MgO-C-Pfannensteine her und können einen Riss daher von beiden Seiten betrachten: vom Stein und von der Ausmauerung.
Was wir anhand Ihrer Fotos und Aufzeichnungen tun können:
- Prüfen Sie Ihre Fotos und Sondenmesswerte und teilen Sie Ihnen mit, welcher der drei Typen unserer Meinung nach vorliegt und was wir als Nächstes prüfen würden.
- Vergleichen Sie das aktuelle TDS Ihres Steins mit den Ergebnissen des aufgeschnittenen Steins und der Dehnungszugabe in Ihrer Zeichnung.
- Liefern Sie einen kundenspezifischen Steinentwurf für die Stopfenzone: Sorte, Form, Schlusssteine, Toleranz und Fugenausführung.
- Führen Sie eine Kantendichteprüfung an einer Rückstellprobe unserer eigenen Steine durch, wenn dieselbe Charge betroffen ist.
- Fordern Sie kostenlose Muster und eine kundenspezifische Probebestellung für einen Zonenversuch an Ihrer Pfanne an.
Wir können nicht versprechen, dass eine neue Steinsorte eine Fuge repariert, die durch einen engen Ring oder einen Kaltstart verursacht wurde. Was wir tun können, ist, Ihnen anhand der Belege frühzeitig mitzuteilen, welche Lösung Sie zuerst ausprobieren sollten.
Weiterführende Informationen auf unserer Website: unser Leitfaden zur Lebensdauer der Schlackenzone mit kundenspezifischen MgO-C-Steinen, der Vergleich der Kosten pro Tonne Stahl für Pfannengießen und Steinausmauerung, unsere Seite zu Magnesia-Kohlenstoffstein-Lieferanten und unser Sortiment an Pfannenfeuerfestmaterialien.
Häufig gestellte Fragen (FAQ): Senkrechte Risse in Pfannenfeuerfestmaterialien
Ist ein senkrechter Riss in der Pfannenwand immer ein Steinfehler?
Nein. Es kann an der Ausmauerung liegen (Fuge, Ringschluss, Dehnungszugabe), am Prozess (Blaspraxis, Kaltstarts, Vorwärmung) oder am Stein (Kantendichte, Sortierung, fehlerhafter Stein). Sondieren, den Spalt messen und einen Reststein aufschneiden zeigt, woran es liegt.
Wie tief ist zu tief?
Es gibt keinen allgemein gültigen Grenzwert. Vergleichen Sie die Tiefe des Spalts mit der verbleibenden Wandstärke. Reicht der Spalt bis zur Dauerzustellung oder ist Stahl in der Nähe der Außenwand zu sehen, muss die Pfanne außer Betrieb genommen werden. Darunter ist der Verlauf wichtiger als ein einzelner Messwert. Messen Sie daher nach jeder Schmelze an denselben Stellen.
Kann eine Pfanne mit einem vertikalen Riss weiter betrieben werden?
Das muss Ihr Werk anhand seiner Sicherheitsvorschriften und gemeinsam mit Ihrem Feuerfestingenieur entscheiden. Wir können die Ursache einschätzen. Anhand von Fotos können wir keine Pfanne für den Einsatz freigeben.
Warum tritt der Riss neben dem Spülstein auf und nicht anderswo?
Die Gasfahne wird neben dem Spülstein zu einer schnellen Strömung entlang der Wand. Das Gas kühlt außerdem die heiße Oberfläche ab, und sobald die Gaszufuhr stoppt, kehrt die Erwärmung zurück. Beides belastet die Fugen stärker als an jeder anderen Stelle der Zustellung.
Verursacht zu viel recyceltes Material in einem MgO-C-Stein Risse?
Sie kann die Kanten schwächen, die dann schneller erodieren. Ein gewisser Recyclinganteil ist normal. Fragen Sie nach dem Bereich für Ihre Steinsorte und dem Chargenprotokoll, und prüfen Sie die Schnittfläche auf matte oder oxidierte Körner.
Ist eine höhere Wärmeausdehnung immer schlechter?
Nein. Entscheidend ist die Ausdehnung im Verhältnis zum Spielraum in der Zustellung. Eine Zustellung mit großzügigem Spielraum verträgt einen Stein mit höherer Ausdehnung. Auch ein Stein mit geringer Ausdehnung kann in einem engen Ring versagen.
Ist das Füllen des Risses mit Mörtel oder Ausbesserungsmasse eine dauerhafte Lösung?
Normalerweise nicht. Es verlangsamt den Verschleiß eine Zeit lang. Wenn sich die Fuge durch einen zu engen Ring, Vorwärmen oder Kaltzyklen geöffnet hat, kommt der Spalt wieder.
Wie wirkt sich das Vorwärmen auf vertikale Risse aus?
Harzgebundene Steine geben beim ersten Aufheizen Gas ab, und die Zustellung muss sich gleichmäßig ausdehnen. Ein zu schnelles oder ungleichmäßiges erstes Aufheizen kann Fugen öffnen oder Steine reißen lassen, noch bevor der erste Stahl eingefüllt wird. Halten Sie sich an die Aufheizkurve des Lieferanten und protokollieren Sie den Vorgang.
Würden MgO-Al2O3-C- oder Al2O3-MgO-C-Steine am Spülstein helfen?
Manchmal. Bei manchen Rezepturen vertragen sie Temperaturwechsel besser. Liegt die Ursache jedoch an der Fuge oder am Prozess, behebt eine neue Sorte das Problem nicht. Entscheiden Sie anhand der Befunde.
Wie erkenne ich den Unterschied zwischen Kantenerosion und einem thermischen Riss?
Kantenerosion rundet die Steinecken ab und verwandelt die Fuge in eine Rinne. Ein thermischer Riss ist eine scharfe Linie, oft quer durch einen einzelnen Stein. An einer Schnittfläche ist der Unterschied erkennbar.
Was sollte ich dem Steinlieferanten schicken?
Fotos mit eingebautem Spülstein, Sondenmesswerte an drei Höhen, Anzahl der Schmelzen beim ersten Auftreten, Steinsorte und Charge, Aufheizprotokoll, Argonführung, Pfannenumschlag und, wenn möglich, einen Reststein.
Senden Sie uns Ihre Fotos, Verschleißprofile & Betriebsdaten
Senden Sie Fotos, Messwerte der Stahlbandsonde, Steinsorte und Charge, Aufheizprotokolle und Angaben zur Spülgasführung. Unser Technikteam antwortet innerhalb von 24 bis 48 Stunden mit einer Ursachenanalyse und einem maßgeschneiderten Plan zur Optimierung der Zustellung.