Von Jack Xing, Technischer Vertriebsleiter, YK Chanshine · Veröffentlicht am 30. Oktober 2026 · 13 Min. Lesezeit
Kurzantwort: Ein vertikaler Riss in der Wand einer Stahlgießpfanne nahe dem Spülstein hat normalerweise eine von drei Ursachen: eine offene Fuge (Ausmauerungsstruktur, Dehnungsspielraum, Vorwärmung), einen Riss durch einen Stein (Temperaturschock oder Steinfehler) oder eine Erosionsrinne an der Kante (schwache Steinkanten und gasgetriebene Strömung). Verläuft eine Fuge in einer Linie über mehrere Steinlagen, deutet das eher auf die Fuge als auf den Stein hin. Sondieren Sie die Tiefe, untersuchen Sie das Füllmaterial im Spalt und schneiden Sie einen Reststein auf, bevor Sie die Steinsorte wechseln.
Warum ein vertikaler Riss nahe dem Spülstein eine eigene Diagnose erfordert
Der Verschleiß der Pfannenwand verläuft normalerweise langsam und gleichmäßig. Ein vertikaler Riss tut das nicht. Er ist schmal, verläuft gerade die Wand hinauf und kann tief sein. Uns liegen Berichte über Fugen mit einer Tiefe von 50 mm in einer ansonsten recht gut erhaltenen Ausmauerung vor.
Üblicherweise gibt man vor Ort den Steinen die Schuld. Manchmal stimmt das. Häufiger tragen die Steine, die Fuge und die Gasströmung gemeinsam die Verantwortung. Welcher Faktor überwiegt, entscheidet darüber, was Sie als Nächstes ändern. Wenn Sie die Steinsorte wechseln, obwohl die eigentliche Ursache ein zu enger Ring oder ein Kaltstart ist, verschleißen Sie die Ausmauerung und lernen nichts daraus.
Dieser Leitfaden basiert auf unserer Erfahrung in der Produktion. Wir stellen MgO-C-, MgO-Al2O3-C- und Al2O3-MgO-C-Pfannensteine her und erhalten solche Fotos von Kunden. So beurteilen wir sie.
Was wir in diesem Leitfaden voraussetzen
- Der Riss befindet sich in der Wand am oder nahe dem Spülstein, nicht im Boden.
- Die Wand der Pfanne besteht aus gemauerten Steinen: Die Arbeitsausmauerung liegt an einer permanenten Ausmauerung und der Stahlhülle an.
- Nach dem Entleeren und Abkühlen der Pfanne können Sie den Riss einer Sichtprüfung unterziehen, sondieren und fotografieren.
Drei Arten vertikaler Risse (vom Pfannenboden aus sehen sie gleich aus)
| Typ | Was Sie sehen | Worauf es normalerweise hindeutet | Erste Prüfung |
|---|---|---|---|
| 1. Offene Fuge | Spalt entlang der Mörtelfuge, oft über mehrere Steinlagen hinweg. Die Kanten der Steine auf beiden Seiten sehen unbeschädigt aus. Eingefrorener Stahl oder Schlacke im Inneren | Aufbau der Ausmauerung, Dehnungszugabe, Zustand des Stahlmantels, Vorwärmung | Wo liegt die Fuge im Verhältnis zu Passsteinen und Dehnungsfugen? |
| 2. Riss durch einen Stein | Der Riss verläuft durch den Körper eines einzelnen Steins und endet an der Fuge. Die Nachbarsteine sehen unversehrt aus | Thermischer Schock, Warmfestigkeit, ein Fehler im Stein | Brechen Sie den Stein auf und untersuchen Sie die Rissfläche |
| 3. Erosionsrinne am Rand | Steinecken abgerundet, die Fuge wird zur Rinne, die Wand wirkt „aufgepolstert“ | Schwache Kanten, feine Partikel, Strömungserosion | Schneiden Sie einen Reststein auf und vergleichen Sie die Dichte am Rand und in der Mitte |
An einer echten Wand treten oft zwei dieser Ursachen gleichzeitig auf. Durch eine sich öffnende Fuge dringt Stahl ein. Der Stahl in der Fuge greift dann die Kanten der benachbarten Steine an. Wenn Sie eine Rinne sehen, kann die Fuge schon seit Wochen offen sein.
Warum die Wand im Bereich des Spülstopfens stärker beansprucht wird
Die Gasfahne wird zur Wandströmung
Argon aus dem Stopfen reißt Stahl nach oben. An der Oberfläche breitet sich der Stahl aus und fließt die nächstgelegene Wand hinab. Diese Wand ist einer schnelleren und turbulenteren Strömung ausgesetzt als jeder andere Teil der Ausmauerung. An einer Fuge oder einer weichen Steinkante beginnt diese Strömung abzutragen.
Gaskühlung und thermische Wechselbeanspruchung
Das Blasen kühlt die heiße Arbeitsfläche neben dem Stopfen ab. Sobald das Gas abgestellt wird, erwärmt sich die Fläche wieder. Jeder Blaszyklus ist ein kleiner Wärmezyklus genau an der Stelle, an der die Fuge bereits am stärksten beansprucht wird. Über viele Schmelzen hinweg öffnet sich die Fuge jedes Mal ein wenig weiter.
Offenes Auge an der Schlackenlinie
Dort, wo die Gasfahne die Oberfläche durchbricht, wird die Schlackenschicht verdrängt. An der Schlackenlinie trifft blanker Stahl auf die Wand. Liegt der Riss nahe am oberen Rand der Gasfahne, wird die Ausmauerung auch von Schlacke angegriffen, und MgO-C-Steine verlieren dort schneller Kohlenstoff.
Stahl in der Fuge wirkt wie ein Keil
Sobald sich eine Fuge öffnet, dringt Stahl ein und erstarrt. Beim nächsten Aufheizen wollen sich die Steine ausdehnen, doch der erstarrte Stahl verhindert, dass sich die Fuge schließt. Die Belastung der Steinkanten nimmt zu. Kanten brechen aus, der Spalt wird breiter und noch mehr Stahl dringt ein. Diese Kettenreaktion ist die häufigste Ursache dafür, dass sich eine Fuge innerhalb weniger Wochen vertieft.
Die drei Erklärungen aus der Praxis, die wir von den Werken hören
Wenn eine Fuge entsteht, nennen die Feuerfesttechniker, mit denen wir zusammenarbeiten, meist drei mögliche Ursachen. Wir nehmen alle drei ernst, und jede lässt sich prüfen.
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Feines Pulver an den Rändern eines geformten Steins
Die Ecken eines Steins sind am schwierigsten gleichmäßig zu füllen und zu verdichten. Sammeln sich feine Partikel an den Rändern oder erreicht der Druck die Ecken nicht, nimmt die Randdichte ab. Weiche Kanten erodieren zuerst, und die Strömung findet sie.
So lässt sich die Idee mit den feinen Partikeln am Rand prüfen
Schneiden Sie einen Reststein nahe der Naht auf. Nehmen Sie Proben vom Rand und aus der Mitte. Messen Sie bei beiden die Rohdichte und die scheinbare Porosität. Ein großer Unterschied zwischen Rand und Mitte weist auf ein Formgebungsproblem hin. Vereinbaren Sie mit dem Lieferanten einen Grenzwert, bevor Sie das Ergebnis bewerten.
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Zu viele Recyclingsteine in der Mischung
Ein gewisser Anteil an zurückgewonnenem Korn ist bei MgO-C-Steinen normal. Entscheidend ist, wie hoch der Anteil ist, wie das Material klassiert wird und ob die Charge dokumentiert ist. Zu viel zurückgewonnenes Material führt zu einer uneinheitlichen Körnung, teilweise oxidierten Partikeln und höherer Porosität; die Schwachstellen befinden sich meist an den Ecken.
So prüfen Sie die Recyclingstein-Hypothese
Fragen Sie den Lieferanten nach dem Anteil an Recyclingmaterial für diese Steinqualität und nach dem Chargenprotokoll. Sehen Sie sich die Schnittfläche an: verstreute matte oder oxidiert wirkende Körner deuten darauf hin.
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Hohe Wärmeausdehnung unter Belastung
Ein Stein, der sich stark ausdehnt, drückt gegen seine Nachbarsteine und den Mantel. Die Ausdehnung allein ist jedoch nicht das Problem. Entscheidend ist, wie viel Spielraum die Auskleidung für die Ausdehnung bietet.
Ein grobes Beispiel. Eine Pfanne mit einem Innendurchmesser von 3,5 m hat einen Ringumfang von etwa 11 m. Wenn sich die heiße Seite um etwa 1 % ausdehnt (der Wert hängt von der Rezeptur ab), entspricht das einem freien Ausdehnungsspielraum von rund 100 mm rund um den Ring. Mörtelfugen, Dehnungspapier und eine geringfügige Ausdehnung des Mantels nehmen einen Teil davon auf. Der Rest wird zu Druck. Zu viel Druck führt dazu, dass die schwächste Fuge abplatzt oder sich wölbt. Bei zu wenig Druck öffnen sich die Fugen beim Abkühlen der Pfanne und Stahl dringt ein.
So prüfen Sie die Ausdehnungshypothese
Fragen Sie nach der Ausdehnungskurve des Steins und prüfen Sie dann, wie viel Spiel die Auslegung der Auskleidung tatsächlich vorsieht.
Prüfungen vor der nächsten Schmelze
Prüfen: Wo verläuft die Naht?
Notieren Sie die Höhe, den Abstand zum Stopfen und den Winkel. Verläuft die Naht in einer Linie durch mehrere Steinlagen? Liegt sie an einem Passstein, einer Dehnungsfuge oder einem Ringverschluss? Machen Sie ein Übersichtsbild, auf dem Stopfen und Naht zusammen zu sehen sind.
Sondieren: Wie tief, wie breit?
Schieben Sie einen dünnen Stahlstreifen in den Spalt. Messen Sie Tiefe und Breite an drei Höhen und fotografieren Sie den Streifen an seiner Position. Wiederholen Sie die Messung nach einigen Schmelzen. Eine Naht, die von Woche zu Woche tiefer wird, weist auf ein Prozessproblem hin. Eine Naht, die unverändert bleibt, weist auf ein Auskleidungsproblem hin.
Was zu protokollieren ist
Prüfen: Was befindet sich im Spalt?
Erstarrter Stahl
Der Spalt war offen, während die Pfanne Stahl enthielt. Er ist wahrscheinlich älter.
Schlacke
Der Spalt öffnete sich nahe der Schlackenlinie oder nachdem der Stahl abgelassen war.
Saubere, dunkle Oberflächen
Ein neuer Riss.
Oxidierte oder rostige Oberflächen
Der Spalt war schon längere Zeit offen und war Luft ausgesetzt.
Durchschneiden: Was verrät ein Restziegel?
Entnehmen Sie einen Restziegel aus dem Fugenbereich und schneiden Sie ihn durch. Untersuchen Sie die entkohlte Tiefe, mögliche Schichten und die Dichte von der Kante bis zur Mitte. Eine Schnittfläche verrät Ihnen in einer Stunde, was eine Woche Diskussion nicht klären kann.
Eine Diagnose in sechs Schritten, die sich in einer Schicht durchführen lässt
- Fuge lokalisieren: Höhe, Abstand und Winkel zum Stopfen, nächster Schlussstein oder nächste Dehnungsfuge.
- Einstufen: offene Fuge, Riss durch einen Ziegel oder Erosionsrinne an der Kante.
- Tiefe und Breite in drei Höhen sondieren.
- Den Spalt untersuchen: erstarrter Stahl, Schlacke, saubere oder oxidierte Flächen.
- Einen Ziegel durchschneiden und Kante mit Mitte vergleichen.
- Aufzeichnungen prüfen: Vorwärmkurve, Argondurchfluss, Pfannenwechsel, Anzahl der Schmelzen, Zustand des Mantels.
Ergebnisse auswerten: Beobachtung, wahrscheinliche Ursache, Bestätigung, Maßnahme
| Beobachtung | Wahrscheinliche Ursache | So bestätigen Sie die Ursache | Zuerst diese Maßnahme ausprobieren |
|---|---|---|---|
| Fuge an einem Schlussstein oder am Ringschluss, durch mehrere Lagen, Ziegelkanten noch scharf | Zustellungsaufbau oder Dehnungsspielraum | Fugenbreiten in der Zeichnung und im Zustellprotokoll prüfen | Fugenabstände, Dehnungsspielraum und Ringschluss prüfen |
| Fuge tritt nach der ersten oder zweiten Schmelze einer neuen Zustellung auf | Vorwärmen oder erstes Aufheizen | Vorwärmprotokoll mit der Lieferantenkurve vergleichen | Langsamer und kontrollierter vorwärmen, bei der nächsten Zustellung wiederholen |
| Fuge tritt nach langem Stillstand oder Kaltstart auf | Temperaturwechsel an der Fuge | Pfannenwechsel und Abkühlzeit prüfen | Pfannen heiß halten, lange Stillstandszeiten vermeiden, schonend wieder aufheizen |
| Kanten beim Schneiden weich und staubig, Dichte nimmt von der Mitte zum Rand ab | Formgebung oder Sortierung | Dichte an Kante und Mitte, Porosität, Aufzeichnung des Recyclinganteils | Mit dem Lieferanten sprechen und eine Prüfung der Kantendichte vereinbaren |
| Fuge wird mit jeder Schmelze tiefer, am stärksten im Bereich der Strömungsfahne | Strömungserosion entlang einer schwachen Fuge | Sondenprüfung mit Stahlstreifen wiederholen, Argondurchfluss und Blaszeit prüfen | Blasbetrieb anpassen, stärkere Sorte für den Bereich in Betracht ziehen |
| Riss durch einen einzelnen Ziegel, frische dunkle Bruchflächen | Temperaturschock oder Fehler im Ziegel | Aufbrechen und auf Schichtung und Oxidation prüfen | Vorwärmen und Ziegellos prüfen, Ziegel ersetzen |
| Hotspot oder Verformung am Mantel in der Nähe der Fuge | Zustand des Mantels | Wärmebildaufnahme, Mantelgeometrie prüfen | Den Mantel vor dem erneuten Zustellen reparieren |
Was jetzt zu tun ist und was bei der nächsten Zustellung geändert werden sollte
Diese Woche
- Entscheiden Sie, ob die Pfanne weiter betrieben werden soll. Vergleichen Sie die Fugentiefe mit der verbleibenden Zustellstärke. Reicht eine Fuge bis zur Dauerzustellung oder ist in der Nähe des Mantels Stahl sichtbar, muss der Betrieb gestoppt werden. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Werks und lassen Sie die endgültige Entscheidung von Ihrem zuständigen Feuerfestingenieur treffen.
- Dokumentieren Sie den Spalt. Fotos, Sondennummern und Anzahl der Schmelzen. Wiederholen Sie die Sondenmessung an denselben Stellen.
- Vorsicht bei einer Ausbesserung. Spritzen oder Ausbessern einer Fuge ist eine kurzfristige Maßnahme. Bleibt die Ursache bestehen, kehrt der Spalt zurück.
- Ersetzen Sie die betroffenen Steine, wenn die Ausmauerung weiterbetrieben werden muss. Mauern Sie sie mit dem richtigen Fugenspiel neu ein. Klemmen Sie neue Steine nicht zu fest ein.
Bei der nächsten Ausmauerung
- Fugenkonzept: Stimmen Sie Fugenbreite, Mörtel und Dehnungsspiel bereits bei der Zeichnungserstellung mit dem Steinlieferanten ab und prüfen Sie, wo sich die Schlüsselsteine und der Schlussstein im Verhältnis zum Spülstein befinden.
- Steingüte im Bereich des Spülsteins: Für diesen Bereich kann eine höherwertige MgO-C-Güte oder MgO-Al2O3-C beziehungsweise Al2O3-MgO-C geeignet sein. Wählen Sie sie anhand des zugeschnittenen Steins und der Prozessdaten aus, nicht aus Gewohnheit.
- Steinqualität: Fragen Sie nach Kontrollen der Kantendichte, Maßtoleranzen und einer Erklärung zum Recyclinganteil.
- Vorwärmen: Verwenden Sie für das erste Aufheizen die Kurve des Lieferanten, protokollieren Sie den Vorgang und bewahren Sie das Protokoll auf.
- Prozess: Überprüfen Sie die Blaspraxis und den Umschlag der Pfanne. Selbst eine gute Ausmauerung leidet unter einem schlechten Zyklus.
Steingüten für die Wand des Spülsteins: ein Vergleich
Typische Handelsbezeichnungen. Die tatsächlichen Werte im technischen Datenblatt unterscheiden sich je nach Lieferant.
| Kategorie | MgO-C-Stein | MgO-Al2O3-C-Stein | Al2O3-MgO-C-Stein |
|---|---|---|---|
| Wichtigste Rohstoffe | Schmelzmagnesia oder Sintermagnesia, Graphit | Magnesia, Aluminiumoxid oder Spinell, Graphit | Aluminiumoxidreiches Aggregat, Magnesia, Graphit |
| Typischer Kohlenstoffgehalt | Etwa 10 bis 18 % | Etwa 8 bis 14 % | Etwa 6 bis 12 % |
| Stärken | Schlackenbeständigkeit, gutes Temperaturwechselverhalten | Bei einigen Rezepturen besseres Temperaturwechselverhalten, bildet im Einsatz Spinell | Gutes Temperaturwechselverhalten, geeignet bei weniger basischer Schlacke |
| Achten Sie auf | Kohlenstoffverlust an der Schlackenlinie und am offenen Auge | Rezepturabhängige Ausdehnung | Geringere Schlackenbeständigkeit gegenüber stark basischer Schlacke |
| Typische Position | Schlackenlinie, stark beanspruchte Wände | Wände und Bereiche mit Temperaturwechseln | Unterer Wandbereich, Bodenbereiche |
| Frage an den Lieferanten | Kantendichte, Kontrolle des Feinanteils, Antioxidationssystem | Spinellgehalt, Ausdehnungskurve | Aluminiumoxidquelle, Matrix, Eignung für die Stahlsorte |
Was Sie im technischen Datenblatt eines Pfannensteins erfragen sollten
| Eigenschaft | Typischer Bereich für MgO-C-Wandsteine in der Pfanne | Warum das bei einem vertikalen Riss wichtig ist |
|---|---|---|
| MgO und Verunreinigungen | MgO meist 76 bis 90 %, abhängig vom Kohlenstoffgehalt | Ein geringer SiO2- und CaO-Gehalt verbessert die Heißfestigkeit und Schlackenbeständigkeit |
| Kohlenstoffgehalt | Etwa 10 bis 18 % | Temperaturwechselbeständigkeit und Nichtbenetzung durch Schlacke. Ein zu geringer Gehalt beeinträchtigt beides |
| Offene Porosität nach dem Verkoksen | Etwa 3 bis 6 % | Eine geringere Porosität begrenzt das Eindringen von Stahl und Schlacke in die Kanten |
| Rohdichte | Etwa 2,9 bis 3,2 g/cm³ | Die Dichte an der Kante ist genauso wichtig wie der Durchschnittswert |
| Kalt-Druckfestigkeit | Etwa 35 bis 50 MPa | Widerstandsfähigkeit gegen Absplittern an den Kanten |
| Heißbiegefestigkeit | Hängt von der Rezeptur ab. Fragen Sie nach Prüftemperatur und Prüfatmosphäre | Beständigkeit gegen Rissbildung unter thermischer Belastung |
| Wärmeausdehnungskurve | Fragen Sie nach der Kurve, nicht nach einem einzelnen Wert | Bestimmt, wie viel Spiel die Auskleidung benötigt |
| Maßtoleranz | Gemäß Zeichnung vereinbart | Zu große Toleranzen führen zu ungleichmäßigen Fugen |
| Kantendichte im Vergleich zur Dichte in der Mitte | Legen Sie mit dem Lieferanten eine Methode und einen Grenzwert fest | Direktprüfung auf schwache Kanten |
Geben Sie sich nicht mit der einzeiligen Zusammenfassung auf einem Datenblatt zufrieden. Fragen Sie nach der Prüfmethode und bei der Dichte danach, an welcher Stelle im Stein die Probe entnommen wurde.
Wie YK Chanshine bei der Untersuchung vertikaler Risse unterstützt
Wir stellen unsere eigenen MgO-C-, MgO-Al2O3-C- und Al2O3-MgO-C-Pfannensteine her und können einen Riss daher von beiden Seiten betrachten: vom Stein und von der Auskleidung her.
Was wir mit Ihren Fotos und Aufzeichnungen tun können:
- Prüfen Sie Ihre Fotos und Messwerte der Sondierung und sagen Sie Ihnen, um welchen der drei Typen es sich unserer Meinung nach handelt und was wir als Nächstes prüfen würden.
- Vergleichen Sie das aktuelle technische Datenblatt Ihrer Steine mit den Ergebnissen der aufgeschnittenen Steine und dem Dehnungsspiel in Ihrer Zeichnung.
- Liefern Sie eine maßgeschneiderte Steinausführung für die Stopfenzone: Qualität, Form, Passsteine, Toleranz und Fugenausführung.
- Führen Sie eine Kantendichteprüfung an einem zurückbehaltenen Muster unserer eigenen Steine durch, wenn dieselbe Charge betroffen ist.
- Senden Sie kostenlose Muster und eine maßgeschneiderte Testbestellung für einen Zonenversuch an Ihrer Pfanne.
Wir können nicht versprechen, dass eine neue Steinqualität eine Fuge behebt, die durch einen zu engen Ring oder einen Kaltstart verursacht wurde. Wir können Ihnen jedoch frühzeitig anhand der vorliegenden Befunde sagen, welche Lösung Sie zuerst ausprobieren sollten.
Weiterführende Informationen auf unserer Website: unser Leitfaden zur Lebensdauer der Schlackenzone mit maßgefertigten MgO-C-Steinen, die Übersicht zu den Kosten pro Tonne Stahl bei Pfannenbauweise im Vergleich zu einer Auskleidung mit Steinen, unsere Seite für Lieferanten von Magnesia-Kohlenstoffsteinen und unser Sortiment an feuerfesten Pfannenauskleidungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ): Vertikale Risse in feuerfesten Pfannenmaterialien
Ist ein vertikaler Riss in der Pfannenwand immer ein Steinfehler?
Nein. Es kann ein Problem mit der Auskleidung sein (Fuge, Ringverschluss, Dehnungsspiel), ein Prozessproblem (Blaspraxis, Kaltstarts, Vorwärmung) oder ein Problem mit dem Stein (Kantendichte, Sortierung, ein fehlerhafter Stein). Sondieren, den Spalt messen und einen Reststein aufschneiden zeigt Ihnen, woran es liegt.
Wie tief ist zu tief?
Es gibt keinen allgemeingültigen Grenzwert. Vergleichen Sie die Fugentiefe mit der verbleibenden Wandstärke. Erreicht die Fuge die Sicherheitsausmauerung oder ist Stahl in der Nähe des Mantels zu sehen, muss der Betrieb gestoppt werden. Darunter ist der Verlauf wichtiger als ein einzelner Messwert. Messen Sie daher nach jeder Schmelze an denselben Stellen.
Kann eine Pfanne mit einem vertikalen Riss weiterbetrieben werden?
Das entscheiden Ihre betrieblichen Sicherheitsvorschriften und Ihr Feuerfestingenieur. Wir können die Ursache beurteilen. Anhand von Fotos können wir keine Pfanne für den Einsatz freigeben.
Warum tritt der Riss neben dem Spülstein auf und nicht an anderer Stelle?
Die Gasfahne wird neben dem Spülstein zu einer schnellen Strömung entlang der Wand. Das Gas kühlt außerdem die heiße Seite ab, und wenn die Gaszufuhr stoppt, steigt die Temperatur wieder an. Dadurch werden die Fugen stärker belastet als an jeder anderen Stelle der Ausmauerung.
Verursacht zu viel recyceltes Material in einem MgO-C-Stein Risse?
Sie kann die Kanten schwächen, sodass diese schneller erodieren. Ein gewisser Anteil an Recyclingmaterial ist normal. Fragen Sie nach der Bandbreite für Ihre Steinqualität und dem Chargenprotokoll und prüfen Sie die Schnittfläche auf matte oder oxidierte Körner.
Ist eine höhere Wärmeausdehnung immer schlechter?
Nein. Entscheidend ist die Ausdehnung im Verhältnis zum Spielraum in der Ausmauerung. Eine Ausmauerung mit großzügigem Spielraum kann Steine mit höherer Ausdehnung aufnehmen. Auch ein enger Ring kann mit einem Stein mit geringer Ausdehnung versagen.
Ist es eine dauerhafte Lösung, den Riss mit Mörtel oder Reparaturmasse zu füllen?
In der Regel nicht. Es verzögert den Materialverlust eine Zeit lang. Hat sich die Fuge aufgrund eines zu engen Rings, des Vorwärmens oder kalter Zyklen geöffnet, kommt der Spalt wieder.
Wie wirkt sich das Vorwärmen auf vertikale Risse aus?
Harzgebundene Steine setzen beim ersten Aufheizen Gas frei, und die Ausmauerung muss sich gleichmäßig ausdehnen. Ein zu schnelles oder ungleichmäßiges erstes Aufheizen kann Fugen öffnen oder Steine reißen lassen, noch bevor der erste Stahl eingefüllt wird. Halten Sie sich an die Aufheizkurve des Lieferanten und protokollieren Sie den Vorgang.
Würden MgO-Al2O3-C- oder Al2O3-MgO-C-Steine am Spülstein helfen?
Manchmal. Bei manchen Rezepturen halten sie Temperaturwechseln besser stand. Liegt die Ursache jedoch in der Fuge oder im Prozess, behebt eine neue Qualität das Problem nicht. Entscheiden Sie anhand der Befunde.
Wie unterscheide ich Kantenerosion von einem thermischen Riss?
Kantenerosion rundet die Ecken der Steine ab und verwandelt die Fuge in eine Rinne. Ein thermischer Riss ist eine scharfe Linie, oft quer durch einen einzelnen Stein. An einer Schnittfläche ist der Unterschied zu erkennen.
Was sollte ich dem Steine-Lieferanten schicken?
Fotos mit dem Spülstein im Bild, Sondenmesswerte an drei Höhen, die Anzahl der Schmelzen beim ersten Auftreten, Steinqualität und Charge, Vorwärmprotokoll, Argonspülung, Pfannenumschlag und, falls möglich, einen Reststein.
Senden Sie uns Ihre Fotos, Verschleißprofile & Betriebsdaten
Senden Sie Fotos, Messwerte der Stahlbandsonde, Steinqualität und Charge, Vorwärmprotokolle sowie Angaben zur Spülgasdurchflussrate. Unser Ingenieurteam antwortet innerhalb von 24 bis 48 Stunden mit einer Ursachenanalyse und einem maßgeschneiderten Plan zur Optimierung der Ausmauerung.