Tác giả: Jack Xing, Giám đốc Kinh doanh Kỹ thuật, YK Chanshine · Đăng ngày 30 tháng 10, 2026 · 13 phút đọc
Trả lời ngắn gọn: Vết nứt dọc trong thành thùng rót thép gần nút thổi khí thường thuộc một trong ba dạng: mạch gạch bị hở (kết cấu lớp lót, khe bù giãn nở, gia nhiệt sơ bộ), vết nứt xuyên qua viên gạch (sốc nhiệt hoặc khuyết tật gạch), hoặc rãnh xói mòn ở mép gạch (mép gạch yếu kết hợp với dòng chảy do khí thúc đẩy). Khe nứt chạy thẳng qua nhiều hàng gạch thường cho thấy vấn đề ở mạch gạch hơn là ở viên gạch. Hãy thăm dò độ sâu, xem vật liệu gì lấp khe hở và cắt kiểm tra viên gạch còn lại trước khi thay mác gạch.
Vì sao vết nứt dọc gần nút thổi khí cần được chẩn đoán riêng
Thành thùng rót thường bị mài mòn chậm và đồng đều. Vết nứt dọc thì không như vậy. Vết nứt hẹp, chạy thẳng lên thành và có thể ăn sâu. Chúng tôi từng thấy báo cáo về các khe nứt sâu 50 mm trong lớp lót vốn vẫn còn khá tốt.
Phản ứng thường thấy trên sàn là đổ lỗi cho viên gạch. Đôi khi điều đó đúng. Nhưng thường thì viên gạch, mạch gạch và dòng khí đều góp phần gây ra sự cố; yếu tố nào là nguyên nhân chính sẽ quyết định bước thay đổi tiếp theo. Thay mác gạch khi nguyên nhân thực sự là vòng chèn quá chặt hoặc khởi động nguội sẽ làm hỏng lớp lót mà chẳng giúp bạn rút ra được điều gì.
Hướng dẫn này được viết từ góc nhìn của nhà máy. Chúng tôi sản xuất MgO-C, MgO-Al2O3-C và Al2O3-MgO-C gạch thùng rót, và nhận được những bức ảnh này từ khách hàng. Sau đây là cách chúng tôi đọc và phân tích chúng.
Các giả định trong hướng dẫn này
- Vết nứt nằm ở thành thùng hoặc gần nút thổi khí, không nằm ở đáy.
- Thành thùng rót được xây bằng gạch chịu lửa, với gạch lớp lót làm việc nằm sát lớp lót vĩnh cửu và vỏ thép.
- Có thể tiếp cận vết nứt để kiểm tra bằng mắt, thăm dò và chụp ảnh sau khi thùng rót được tháo hết liệu và để nguội.
Ba loại vết nứt dọc (trông giống nhau khi nhìn từ sàn)
| Loại | Dấu hiệu quan sát được | Thường là dấu hiệu của điều gì | Kiểm tra ban đầu |
|---|---|---|---|
| 1. Mạch gạch bị hở | Khe hở dọc theo mạch gạch, thường kéo dài qua nhiều hàng gạch. Mép gạch ở cả hai bên trông vẫn nguyên vẹn. Thép hoặc xỉ đông cứng bên trong | Kết cấu lớp lót, khoảng giãn nở, tình trạng vỏ thép, gia nhiệt sơ bộ | Đường nối nằm ở đâu so với gạch khóa và khe giãn nở? |
| 2. Nứt xuyên qua viên gạch | Vết nứt xuyên qua thân một viên gạch rồi dừng ở mối nối. Các viên bên cạnh trông vẫn bình thường | Sốc nhiệt, độ bền nóng, khuyết tật trong viên gạch đó | Bẻ viên gạch ra và kiểm tra mặt nứt |
| 3. Rãnh xói mòn ở mép | Góc gạch bị bo tròn, mối nối thành rãnh, thành trông như bị “phồng gối” | Mép yếu, bột mịn, xói mòn do dòng chảy | Cắt một viên gạch dư và so sánh mật độ ở mép với phần giữa |
Thành thực tế thường có hai hiện tượng này cùng lúc. Mối nối mở ra khiến thép tràn vào. Thép trong mối nối sau đó ăn mòn các mép của những viên gạch bên cạnh. Khi bạn nhìn thấy rãnh, mối nối có thể đã mở từ vài tuần trước.
Vì sao vùng quanh nút thổi đáy tác động mạnh hơn lên thành
Luồng khí trồi chuyển thành dòng chảy dọc thành
Argon từ nút thổi kéo thép đi lên. Ở bề mặt, thép lan ra rồi chảy xuống thành gần nhất. Thành đó chịu dòng chảy nhanh và hỗn loạn hơn bất kỳ phần nào khác của lớp lót. Dòng chảy bắt đầu cắt vào mối nối hoặc mép gạch yếu.
Làm nguội bằng khí và chu kỳ nhiệt
Thổi khí làm nguội mặt nóng bên cạnh nút thổi. Khi ngừng cấp khí, bề mặt nóng lên trở lại. Mỗi chu kỳ thổi là một chu kỳ nhiệt nhỏ ngay tại vị trí mà mối nối vốn đã chịu tải lớn nhất. Qua nhiều mẻ luyện, mối nối mở rộng thêm một chút sau mỗi lần.
Mắt hở ở đường xỉ
Tại nơi luồng khí trồi phá vỡ bề mặt, lớp xỉ bị đẩy sang một bên. Thép trần tiếp xúc với thành tại đường xỉ. Nếu vết nứt gần đỉnh vùng luồng khí trồi, lớp lót cũng bị xỉ ăn mòn, và gạch MgO-C mất carbon nhanh hơn ở đó.
Thép trong mối nối đóng vai trò như cái nêm
Khi một mối nối mở ra, thép tràn vào và đông đặc. Trong lần gia nhiệt tiếp theo, gạch cố giãn nở nhưng thép đã đông đặc khiến mối nối không thể khép lại. Ứng suất lên mép gạch tăng. Các mép bị mẻ, khe hở rộng ra và thép lại tràn vào nhiều hơn. Đây là vòng lặp phổ biến nhất khiến chúng tôi thấy đường nối ăn sâu hơn trong vài tuần.
Ba cách lý giải tại hiện trường mà chúng tôi thường nghe từ các nhà máy
Khi xuất hiện đường nối, các kỹ sư vật liệu chịu lửa mà chúng tôi hợp tác thường liệt kê ba nguyên nhân. Chúng tôi xem xét nghiêm túc cả ba, và có thể kiểm tra từng nguyên nhân.
-
Bột mịn ở mép viên gạch sau khi tạo hình
Các góc là phần khó đổ đầy và ép đều nhất của viên gạch. Nếu bột mịn tụ lại ở các mép hoặc áp lực không truyền tới các góc, mật độ ở mép sẽ giảm. Các mép yếu bị xói mòn trước, và dòng chảy sẽ tìm đến đó.
Cách kiểm tra giả thuyết về bột mịn ở mép gạch
Cắt một viên gạch còn lại gần đường nứt. Lấy mẫu ở rìa và ở giữa. Đo khối lượng thể tích và độ rỗng biểu kiến của cả hai mẫu. Chênh lệch lớn giữa rìa và giữa là vấn đề tạo hình. Thống nhất giới hạn chấp nhận với nhà cung cấp trước khi đánh giá kết quả đo.
-
Quá nhiều gạch tái chế trong hỗn hợp
Một lượng hạt thu hồi nhất định là bình thường trong gạch MgO-C. Vấn đề là có bao nhiêu, được phân cấp ra sao và lô gạch có được ghi nhận hay không. Quá nhiều vật liệu thu hồi dẫn đến phân cấp không đồng đều, các hạt bị oxy hóa một phần và độ rỗng cao hơn; các điểm yếu thường tập trung ở góc.
Cách kiểm tra giả thuyết về gạch tái chế
Yêu cầu nhà cung cấp cho biết khoảng hàm lượng vật liệu tái chế của cấp gạch đó và cung cấp hồ sơ lô. Xem mặt cắt: các hạt xỉn màu hoặc trông như bị oxy hóa rải rác là dấu hiệu của vấn đề này.
-
Độ giãn nở nhiệt cao khi chịu ứng suất
Viên gạch giãn nở nhiều sẽ đẩy các viên bên cạnh và vỏ gầu. Nhưng bản thân sự giãn nở không phải là lỗi. Điều quan trọng là lớp lót có đủ chỗ để giãn nở hay không.
Ví dụ sơ bộ. Gầu có đường kính trong 3,5 m có chu vi vòng khoảng 11 m. Nếu mặt nóng giãn nở khoảng 1% (con số này tùy thuộc vào công thức phối liệu), thì mức giãn nở tự do quanh vòng vào khoảng 100 mm. Các mạch vữa, giấy giãn nở và một chút giãn nở của vỏ gầu sẽ hấp thụ một phần. Phần còn lại trở thành lực nén. Lực nén quá lớn khiến mạch yếu nhất bị bong vỡ hoặc cong vênh. Lực nén quá nhỏ thì các mạch hở ra khi gầu nguội và thép tràn vào.
Cách kiểm tra giả thuyết về độ giãn nở
Yêu cầu đường cong giãn nở của gạch, sau đó kiểm tra thiết kế lớp lót thực sự có chừa bao nhiêu khoảng giãn nở.
Kiểm tra thực địa trước mẻ tiếp theo
Quan sát: đường nứt nằm ở đâu?
Ghi lại độ cao, khoảng cách đến nút đáy và góc của đường nứt. Đường nứt có chạy qua nhiều hàng gạch theo cùng một đường không? Nó nằm ở gạch khóa, khe giãn nở hay chỗ khép vòng? Chụp ảnh toàn cảnh, thể hiện cả nút đáy và đường nứt.
Dò: sâu bao nhiêu, rộng bao nhiêu?
Đẩy một dải thép mỏng vào khe hở. Ghi lại độ sâu và chiều rộng ở ba độ cao, đồng thời chụp ảnh dải thép tại chỗ. Lặp lại sau vài mẻ. Đường nứt sâu thêm qua từng tuần là vấn đề của quy trình. Đường nứt không đổi là vấn đề của lớp lót.
Cần ghi lại những gì
Đọc: bên trong khe hở có gì?
Thép đông đặc
Khe hở đã mở khi gầu vẫn chứa thép. Có khả năng vết này đã tồn tại từ lâu.
Xỉ
Khe hở xuất hiện gần đường xỉ hoặc sau khi thép đã chảy hết.
Bề mặt sạch, sẫm màu
Một vết nứt mới.
Bề mặt bị oxy hóa hoặc gỉ
Khe hở đã mở một thời gian và tiếp xúc với không khí.
Cắt: viên gạch còn lại cho biết điều gì?
Lấy một viên gạch còn lại ở khu vực khe nối rồi cắt ra. Quan sát độ sâu khử carbon, các lớp nếu có và mật độ từ mép vào tâm. Chỉ trong một giờ, mặt cắt có thể cho bạn biết những điều mà cả tuần thảo luận cũng không thể.
Chẩn đoán sáu bước có thể thực hiện trong một ca
- Xác định vị trí khe nối: độ cao, khoảng cách và góc so với nút thổi, viên gạch khóa gần nhất hoặc khe giãn nở.
- Phân loại: khe hở mối nối, vết nứt xuyên qua viên gạch hay rãnh xói mòn ở mép.
- Dùng que thăm dò độ sâu và chiều rộng ở ba độ cao.
- Quan sát khe hở: thép đông đặc, xỉ, bề mặt sạch hay bị oxy hóa.
- Cắt một viên gạch và so sánh mép với tâm.
- Kiểm tra hồ sơ: đường cong gia nhiệt trước, lưu lượng argon, thời gian quay vòng của thùng rót, số mẻ, tình trạng vỏ thùng.
Đọc kết quả: hiện tượng, nguyên nhân có khả năng, cách xác nhận, cách khắc phục
| Điều quan sát được | Nguyên nhân có khả năng | Cách xác nhận | Cách khắc phục nên thử trước |
|---|---|---|---|
| Khe nối nằm trên viên gạch khóa hoặc chỗ khép vòng, xuyên qua nhiều hàng gạch, mép gạch vẫn sắc | Kết cấu lớp lót hoặc độ chừa giãn nở | Kiểm tra chiều rộng mối nối trên bản vẽ và trong hồ sơ lót | Rà soát khoảng cách giữa các mối nối, độ chừa giãn nở và độ khép kín của vòng gạch |
| Khe nối xuất hiện sau một hoặc hai mẻ đầu tiên của lớp lót mới | Gia nhiệt trước hoặc gia nhiệt lần đầu | So sánh nhật ký gia nhiệt trước với đường cong của nhà cung cấp | Gia nhiệt trước chậm và có kiểm soát, lặp lại ở lớp lót tiếp theo |
| Khe nối xuất hiện sau thời gian ngừng lâu hoặc khởi động nguội | Chu kỳ nhiệt tại mối nối | Kiểm tra thời gian quay vòng của thùng rót và thời gian nguội | Giữ thùng rót nóng, tránh để không quá lâu, gia nhiệt lại từ từ |
| Mép mềm và bụi khi cắt, mật độ giảm dần từ tâm ra mép | Quá trình tạo hình hoặc phân loại | Mật độ ở mép và tâm, độ xốp, hồ sơ hàm lượng vật liệu tái chế | Trao đổi với nhà cung cấp, thiết lập quy trình kiểm tra mật độ ở mép |
| Khe sâu dần qua từng mẻ, nghiêm trọng nhất ở vùng luồng khí | Xói mòn do dòng chảy trên đường gạch yếu | Thử lại bằng que thép, kiểm tra lưu lượng argon và thời gian thổi | Điều chỉnh cách thổi, cân nhắc dùng loại bền hơn ở khu vực đó |
| Vết nứt xuyên qua một viên gạch, mặt nứt mới có màu sẫm | Sốc nhiệt hoặc khuyết tật ở viên gạch đó | Đập mở, kiểm tra hiện tượng phân lớp và oxy hóa | Kiểm tra lại quy trình gia nhiệt trước và lô gạch, thay viên gạch |
| Điểm nóng hoặc biến dạng trên vỏ thùng gần khe nối | Tình trạng vỏ thùng | Chụp ảnh nhiệt, kiểm tra hình dạng vỏ thùng | Sửa chữa vỏ thùng trước khi lót lại |
Việc cần làm ngay và những điều cần thay đổi ở lớp lót tiếp theo
Tuần này
- Quyết định xem có nên tiếp tục vận hành thùng rót hay không. So sánh độ sâu của khe với độ dày lớp lót còn lại. Nếu khe chạm tới lớp lót vĩnh cửu hoặc thấy thép gần vỏ thùng, hãy dừng lại. Tuân thủ các quy định an toàn tại nhà máy và hỏi kỹ sư vật liệu chịu lửa của bạn để đưa ra quyết định cuối cùng.
- Ghi lại đường nối. Ảnh, số đo đầu dò và số mẻ luyện. Đo lại bằng đầu dò tại đúng những điểm đó.
- Thận trọng khi vá. Phun vữa hoặc vá mạch chỉ là giải pháp tạm thời. Nếu nguyên nhân vẫn còn, đường nối sẽ xuất hiện trở lại.
- Thay những viên gạch bị ảnh hưởng nếu cần tiếp tục sử dụng lớp lót. Xây lại với khe mạch phù hợp. Không chèn ép viên gạch mới vào chỗ quá chật.
Ở lớp lót tiếp theo
- Phương án mạch vữa: thống nhất với nhà cung cấp gạch về chiều rộng mạch, vữa và khe giãn nở ngay từ giai đoạn bản vẽ, đồng thời xem xét vị trí tương quan giữa các viên gạch khóa, viên gạch chèn và nút thổi.
- Mác gạch ở khu vực nút thổi: mác MgO-C cao hơn, hoặc MgO-Al2O3-C hay Al2O3-MgO-C, có thể phù hợp với khu vực này. Hãy chọn dựa trên viên gạch đã cắt và dữ liệu quy trình, không chọn theo thói quen.
- Chất lượng gạch: yêu cầu kiểm tra mật độ cạnh, dung sai kích thước và tuyên bố về hàm lượng vật liệu tái chế.
- Sấy nóng trước: dùng đường cong của nhà cung cấp cho lần gia nhiệt đầu tiên, ghi lại và lưu hồ sơ.
- Quy trình: xem xét phương thức thổi khí và thời gian quay vòng của thùng rót. Lớp lót tốt vẫn bị ảnh hưởng nếu chu kỳ vận hành không phù hợp.
So sánh các mác gạch cho thành ống thổi khí
Mô tả thương mại điển hình. Giá trị thực tế trong bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) khác nhau tùy nhà cung cấp.
| Danh mục | Gạch MgO-C | Gạch MgO-Al2O3-C | Gạch Al2O3-MgO-C |
|---|---|---|---|
| Nguyên liệu chính | Magnesia nung chảy hoặc thiêu kết, graphite | Magnesia, alumina hoặc spinel, graphite | Cốt liệu giàu alumina, magnesia, graphite |
| Hàm lượng carbon điển hình | Khoảng 10 đến 18% | Khoảng 8 đến 14% | Khoảng 6 đến 12% |
| Ưu điểm | Khả năng chống xỉ, đặc tính chịu sốc nhiệt tốt | Đặc tính chịu sốc nhiệt tốt hơn ở một số công thức, tạo thành spinel trong quá trình sử dụng | Đặc tính chịu sốc nhiệt tốt, phù hợp ở nơi xỉ ít bazơ hơn |
| Điểm cần lưu ý | Mất carbon ở đường xỉ và lỗ mắt thoáng | Độ giãn nở phụ thuộc vào công thức | Khả năng chống xỉ kém hơn khi tiếp xúc với xỉ có tính bazơ mạnh |
| Vị trí điển hình | Đường xỉ, thành thùng chịu mài mòn cao | Thành thùng và khu vực chịu chu kỳ nhiệt | Thành thùng dưới, khu vực đáy |
| Câu hỏi dành cho nhà cung cấp | Mật độ cạnh, kiểm soát hạt mịn, hệ thống chống oxy hóa | Hàm lượng spinel, đường cong giãn nở | Nguồn alumina, nền, mức độ phù hợp với mác thép |
Những điều cần hỏi trong bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) của gạch thành thùng
| Đặc tính | Phạm vi điển hình cho gạch MgO-C thành thùng rót | Tại sao đặc tính này quan trọng với vết nứt dọc |
|---|---|---|
| MgO và tạp chất | MgO thường chiếm 76 đến 90%, tùy thuộc vào hàm lượng carbon | Hàm lượng SiO2 và CaO thấp giúp tăng độ bền nóng và khả năng chống xỉ |
| Carbon cố định | Khoảng 10 đến 18% | Khả năng chịu sốc nhiệt và chống thấm ướt bởi xỉ. Hàm lượng quá thấp sẽ làm suy yếu cả hai đặc tính |
| Độ xốp biểu kiến sau khi nung cốc | Khoảng 3 đến 6% | Độ xốp thấp hơn giúp hạn chế thép và xỉ thấm vào các cạnh |
| Khối lượng thể tích | Khoảng 2.9 đến 3.2 g/cm³ | Mật độ ở cạnh quan trọng không kém mật độ trung bình |
| Độ bền nghiền nguội | Khoảng 35 đến 50 MPa | Khả năng chống sứt mẻ cạnh |
| Mô đun bền uốn ở nhiệt độ cao | Tùy thuộc vào công thức. Hãy hỏi nhiệt độ và môi trường thử nghiệm | Khả năng chống nứt dưới ứng suất nhiệt |
| Đường cong giãn nở nhiệt | Yêu cầu đường cong, không chỉ một con số | Quyết định khoảng chừa cần thiết cho lớp lót |
| Dung sai kích thước | Đã thống nhất theo bản vẽ | Dung sai kém khiến các mối nối không đồng đều |
| Mật độ ở cạnh so với ở giữa | Thống nhất phương pháp và giới hạn với nhà cung cấp | Thử nghiệm trực tiếp độ yếu của cạnh |
Đừng chỉ dựa vào phần tóm tắt một dòng trên phiếu dữ liệu. Hãy yêu cầu phương pháp thử và, đối với mật độ, vị trí cắt mẫu trên viên gạch.
YK Chanshine hỗ trợ điều tra vết nứt dọc như thế nào
Chúng tôi tự sản xuất gạch MgO-C, MgO-Al2O3-C và Al2O3-MgO-C cho gàu thép, vì vậy có thể xem xét vết nứt từ cả hai phía: viên gạch và lớp lót.
Những việc chúng tôi có thể làm với ảnh và hồ sơ của bạn:
- Xem xét ảnh và số liệu đo khe hở của bạn, cho biết chúng tôi nghĩ đó là loại nào trong ba loại và bước tiếp theo nên kiểm tra gì.
- So sánh TDS gạch hiện tại của bạn với kết quả cắt gạch và khoảng chừa giãn nở trong bản vẽ.
- Cung cấp thiết kế gạch theo yêu cầu cho vùng nút rót: cấp gạch, hình dạng, gạch khóa, dung sai và thiết kế mối nối.
- Kiểm tra mật độ cạnh trên mẫu lưu của gạch do chính chúng tôi sản xuất khi có liên quan đến cùng một lô.
- Gửi mẫu miễn phí và đơn hàng dùng thử theo yêu cầu để thử nghiệm tại một vùng trên gàu thép của bạn.
Chúng tôi không thể đảm bảo cấp gạch mới sẽ khắc phục được đường nối do vòng quá chặt hoặc khởi động nguội. Điều chúng tôi có thể làm là sớm dựa trên bằng chứng để cho bạn biết nên thử giải pháp nào trước.
Bài đọc liên quan trên trang web của chúng tôi: hướng dẫn về tuổi thọ đường xỉ với gạch MgO-C đặt theo yêu cầu, bài đánh giá chi phí đúc gàu thép so với xây lót gạch trên mỗi tấn thép, trang nhà cung cấp gạch magiê carbon và danh mục vật liệu chịu lửa cho gàu thép của chúng tôi.
Câu hỏi thường gặp (FAQ): Vết nứt dọc trong vật liệu chịu lửa gàu thép
Vết nứt dọc trên thành gàu thép luôn là lỗi gạch phải không?
Không. Vấn đề có thể nằm ở lớp lót (mối nối, độ khép kín của vòng, khoảng chừa giãn nở), quy trình (cách thổi, khởi động nguội, gia nhiệt trước) hoặc gạch (mật độ ở cạnh, phân cấp, gạch bị lỗi). Kiểm tra bằng que thăm, đo khe hở và cắt một viên gạch còn lại sẽ giúp xác định nguyên nhân.
Sâu đến mức nào thì quá sâu?
Không có một con số cố định. Hãy so sánh độ sâu của đường nứt với chiều dày còn lại. Nếu đường nứt chạm đến lớp lót thường trực hoặc thấy thép gần vỏ thùng thì phải dừng sử dụng. Nếu chưa đến mức đó, xu hướng quan trọng hơn một lần đo đơn lẻ, vì vậy hãy đo tại cùng các điểm sau mỗi mẻ.
Thùng rót có thể tiếp tục vận hành khi có vết nứt dọc không?
Đây là quyết định theo quy định an toàn của nhà máy và kỹ sư vật liệu chịu lửa của bạn. Chúng tôi có thể đánh giá nguyên nhân, nhưng không thể phê duyệt thùng rót đưa vào sử dụng chỉ dựa trên ảnh.
Tại sao vết nứt xuất hiện cạnh nút sục khí mà không xuất hiện ở nơi khác?
Luồng khí phụt chuyển thành dòng chảy nhanh dọc thành bên cạnh nút sục khí. Khí cũng làm nguội mặt nóng, rồi nhiệt lại tăng khi ngừng cấp khí. Cả hai đều gây tải lên các mạch vữa nhiều hơn những nơi khác trong lớp lót.
Quá nhiều gạch tái chế trong gạch MgO-C có gây nứt không?
Điều này có thể làm yếu các cạnh, khiến chúng mòn nhanh hơn. Một lượng vật liệu tái chế nhất định là bình thường. Hãy hỏi khoảng hàm lượng dành cho mác gạch của bạn và hồ sơ lô, đồng thời kiểm tra bề mặt cắt xem có hạt xỉn màu hoặc bị oxy hóa không.
Độ giãn nở nhiệt cao hơn có phải lúc nào cũng tệ hơn không?
Không. Điều quan trọng là độ giãn nở so với khe hở cho phép trong lớp lót. Lớp lót có khe hở cho phép lớn có thể dùng gạch giãn nở nhiều hơn. Vòng khít cũng có thể hỏng ngay cả khi dùng gạch giãn nở ít.
Trám vết nứt bằng vữa hoặc hỗn hợp vá có phải là cách sửa chữa lâu dài không?
Thường là không. Cách này chỉ làm chậm hao mòn trong một thời gian. Nếu mạch hở do độ khít của vòng, gia nhiệt trước hoặc chu kỳ nóng lạnh, đường nối sẽ lại xuất hiện.
Gia nhiệt trước ảnh hưởng thế nào đến các vết nứt dọc?
Gạch liên kết bằng nhựa giải phóng khí trong lần gia nhiệt đầu tiên, và lớp lót cần giãn nở đồng đều. Lần gia nhiệt đầu quá nhanh hoặc không đồng đều có thể làm hở mạch vữa hoặc nứt gạch trước khi tiếp xúc với mẻ thép đầu tiên. Hãy tuân theo đường cong gia nhiệt của nhà cung cấp và ghi nhật ký.
Gạch MgO-Al2O3-C hoặc Al2O3-MgO-C có giúp ích ở nút sục khí không?
Đôi khi. Với một số công thức, chúng có thể chịu chu kỳ nhiệt tốt hơn. Nhưng nếu nguyên nhân nằm ở mạch vữa hoặc quy trình, đổi sang mác mới sẽ không khắc phục được. Hãy quyết định dựa trên bằng chứng.
Làm sao phân biệt mòn cạnh với vết nứt nhiệt?
Mòn cạnh làm bo tròn các góc gạch và biến mạch vữa thành rãnh. Vết nứt nhiệt là một đường sắc, thường chạy ngang qua một viên gạch. Bề mặt cắt cho thấy sự khác biệt.
Tôi nên gửi gì cho nhà cung cấp gạch?
Ảnh có nút sục khí trong khung hình, số đo đầu dò ở ba độ cao, số mẻ tại thời điểm phát hiện dấu hiệu đầu tiên, mác và lô gạch, nhật ký gia nhiệt trước, quy trình sục argon, thời gian quay vòng của thùng rót và một viên gạch còn lại nếu có thể.
Gửi cho chúng tôi ảnh, biên dạng hao mòn & dữ liệu vận hành
Gửi ảnh, số đo bằng đầu dò dải thép, mác/lô gạch, nhật ký gia nhiệt trước và quy trình lưu lượng khí sục. Bộ phận kỹ thuật của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 đến 48 giờ với chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ và kế hoạch tối ưu hóa lớp lót phù hợp.