BOF耐火物ソリューション：転炉向けゾーン別内張り♀♀♀♀♀♀
BOF耐火物内張りは、転炉（BOF）の鋼殻を溶鋼による侵食、強塩基性スラグの攻撃、極端な繰り返し熱衝撃から保護する多層耐火物システムです。作業内張りにはマグネシア・カーボン（MgO-C）煉瓦を使用し、その背後に焼成マグネシア製の永久安全内張りと断熱層を設けます。早期の内張り更新による操業停止を防ぐため、操業キャンペーン中は専用の熱間吹付補修材を用いた定期的な熱間メンテナンスを行います。当社はBOF転炉の内張り一式をゾーンごとに設計・製造し、各部位が予測可能な損耗を示して、キャンペーン中の処理回数を延ばし、記録更新を実現できるようにします。
BOF転炉の内張り構造とは？
- 鋼殻：動的な傾動トルク、熱膨張、溶鋼の静水圧に耐えるよう設計された頑丈な構造ケーシング。
- 断熱層：高性能セラミック断熱耐火材により、容器外殻の温度を下げ、放射熱損失を最小限に抑えます。
- 永久安全内張り：焼成高純度マグネシア耐火煉瓦が構造上の安全障壁となり、作業内張りの背後にある炉殻を保護します。
- 作業内張り：高密度の樹脂結合MgO-C耐火煉瓦が溶銑、スクラップの強い衝撃、スラグに直接さらされ、炉のキャンペーン寿命を左右します。
- 熱間補修・メンテナンス：ヒート間の整備時間に使用するよう設計された熱間吹付補修材により、容器を冷却せずにスクラップ装入部、トラニオンゾーン、出鋼口周辺の侵食箇所を再生します。
転炉（BOF）内張りの断面模式図：ゾーン別のMgO-C作業内張り、焼成マグネシア安全内張り、底吹き羽口、出鋼口設備を示す多層構造。
BOFの各ゾーンに最適な耐火物とは？
| ゾーン | 主な損耗メカニズム | 推奨耐火物仕様 |
|---|---|---|
| 作業面の熱間補修 | ヒート間の熱衝撃、スクラップ衝突による侵食、トラニオン部の洗掘 | 高付着性MgO熱間吹付材・補修材（BOF熱間補修ガイドをご覧ください） |
| 炉口・上部コーン | 熱衝撃、スカルの付着、機械的な除滓による摩耗 | 高強度MgO-Cれんが（または、激しい熱サイクルにはMgO-Al₂O₃-C） |
| 装入側（スクラップパッド） | 激しいスクラップ衝撃と高温溶銑の乱流による衝突 | 金属系酸化防止剤を配合した超高密度電融マグネシアMgO-Cれんが |
| トラニオン部 | 傾動応力、アーク放射、激しいスラグ・溶鋼による洗浄 | 多元素酸化防止システムを備えた低気孔率・高純度MgO-Cれんが |
| スラグライン | 高FeO塩基性スラグによる化学的溶解、温度変動 | 高純度電融MgO-Cれんが（C 12–16%） |
| 出鋼側 | 高速の出鋼流による侵食、スラグ洗浄 | 高温曲げ強度に優れた電融マグネシアMgO-Cれんが |
| 底部・ナックル部 | 静的な鉄静圧荷重、ガス攪拌による侵食、熱衝撃 | 熱伝導率のバランスに優れた緻密なMgO-C底部れんが |
| タップホールアセンブリ | 激しい渦状侵食、溶鋼流による摩擦、酸化 | 高密度等方圧成形または樹脂結合MgO-Cタップホールスリーブ |
| 底吹きガス攪拌 | ガスジェットによる摩耗、熱疲労、逆方向からの侵食 | 多毛細管ステンレス鋼管を組み込んだ高密度MgO-C羽口れんが |
グレード選定、ゾーン間の移行レイアウト（コーンから胴部にかけての熱サイクルに対応するMgO-Al₂O₃-Cを含む）、およびTDSの全仕様については、専用ガイド製鋼用MgO-C、MgO-Al₂O₃-C、Al₂O₃-MgO-Cカーボンれんがをご覧ください。
BOFのキャンペーン寿命を延ばすには？
1. ゾーン別の耐火物選定
容器全体に単一の均一なグレードを使用するのではなく、各ゾーン特有の摩耗メカニズムに合わせてMgO-Cれんがの配合を選定し、すべてのゾーンで摩耗速度を同期させます。
2. 高度な金属系酸化防止保護
多元素金属系酸化防止剤（Al、Mg、Si）を添加した低気孔率れんがを採用し、高温部での黒鉛酸化を抑制して、高温曲げ強度を維持します。
3. 稼働中の熱間保全とスラグスプラッシュ
自動スラグスプラッシュと的を絞った熱間吹付補修を組み合わせ、転炉を停止せずに、出鋼間の時間を利用して摩耗したスクラップ装入パッドやトラニオン部の空洞を再生します。
4. モジュール式コンポーネントの整備
容器全体の張り替えを行わず、モジュール設計により、タップホールスリーブブロックと底吹き羽口をそれぞれ独立した保全スケジュールで交換できます。
5. スラグ調整と塩基度管理
吹錬サイクル全体を通じて作業ライニングの化学的溶解を最小限に抑えるため、最適なスラグ塩基度（V比 > 3.0）とMgO飽和度を維持してください。
BOFライニングのカスタム設計・レイアウトに必要な技術データ
転炉の操業条件とスラグパラメーター
必要な操業・機械データ：
エンジニアリングレビューの確認項目：
- 炉容量と形状：転炉の公称容量（トン数）、炉殻図面、容積比。
- 装入条件：溶銑配合率、スクラップの種類（重量解体スクラップか自家発生スクラップか）、装入時の衝撃角度。
- スラグ化学組成：目標スラグ塩基度（CaO/SiO₂）、FeO%範囲、出鋼温度のパラメーター。
- 操業サイクル時間：酸素吹錬時間、再吹錬頻度、出鋼から次の出鋼までのサイクル時間。
- 過去の操業実績：目標キャンペーン溶解数、現在のライニング交換間隔、重要摩耗ゾーンの記録。
よくある質問：BOF転炉用耐火物ソリューション
BOF耐火物ライニングは何でできていますか？
作業ライニングには、樹脂結合MgO-Cれんがを使用します。高純度の電融マグネシア、天然鱗状黒鉛、金属系酸化防止剤を原料として製造されます。その背後には、焼成マグネシア製の永久安全ライニングと断熱層を設けます。
BOFのゾーンごとに異なるMgO-Cれんがグレードが必要なのはなぜですか？
転炉の各ゾーンでは、スクラップ装入パッドへの衝撃、スラグラインでの激しい化学的溶解、炉口付近での熱衝撃など、それぞれ異なる損傷が生じます。こうした局所的な応力に合わせてMgO-Cグレードを選定することで、局所的な早期損傷を防ぎ、炉全体の摩耗を均一化できます。
熱間吹付け補修は、溶解間のBOF転炉のキャンペーン寿命をどのように延ばしますか？
熱間吹付け補修では、短いターンアラウンドの合間に、特殊な高付着性マグネシア補修材を赤熱したれんが表面に吹き付けます。スクラップ装入パッドやトラニオン側壁など、最も応力の大きい部分を選択的に再構築することで、犠牲ライニングの厚さを回復し、溶鋼の突き抜けを防ぎます。TDS仕様と付着データについては、BOF熱間補修材ガイドをご覧ください。
出鋼口スリーブ、底吹き羽口、吹付け材を供給していますか？
はい。完全なターンキーBOFパッケージを提供しています。MgO-C作業ライニングれんが、出鋼口スリーブアセンブリ、底吹き羽口れんが、速硬性熱間吹付け補修材が含まれます。
製鋼・転炉向け関連耐火物ソリューション
- BOF転炉の熱間補修材サプライヤー — トラニオン、装入パッド、出鋼口の補修向け高付着性熱間吹付け材とパッチング用キャスタブル。
- MgO-C、MgO-Al₂O₃-C、Al₂O₃-MgO-Cカーボンれんがサプライヤー — 転炉のスラグラインや装入パッド向けに設計された高純度カーボン結合耐火れんが。
- EAF用耐火物ソリューション — 電気炉用MgO-C稼働面内張り、吹付け材、炉底スタンプ材。
- 製鉄所向け耐火物ソリューション — 製鉄工程全体にわたる一括耐火物エンジニアリングと消耗品供給。
- 溶鋼取鍋用耐火物ソリューション — 取鍋底部、スラグライン、スライドゲート用ウェルブロックに対応する包括的な耐火物システム。
- 取鍋精錬炉（LF）用耐火物ソリューション — 二次精錬向けアークフレアゾーン用MgO-Cれんがと炉頂デルタ部用キャスタブル。
- AOD・VOD用耐火物サプライヤー — ステンレス鋼および特殊鋼の精錬向けマグネシアクロムれんがとマグネシアカルシアれんがの内張り。
BOF転炉用耐火物の提案と見積もりを依頼
転炉のキャンペーン寿命を延ばし、粗鋼1トンあたりの耐火物コストを削減します。操業条件と炉体図面を当社の技術チームに直接お送りください。用途に合わせたゾーン別内張り設計と一括見積もりをご提案します。
技術部門へのメール: sales@ykchanshine.com | 工場直通電話: +86-139-9807-2158