Revêtements réfractaires sur mesure pour la sidérurgie : fabricant et fournisseur de briques MgO-C
En bref : YK Chanshine est un fabricant de réfractaires situé à Yingkou, dans le Liaoning. Nous fabriquons des briques MgO-C, MgO-CaO et MgO-Cr2O3, des pièces précoulées et des réfractaires monolithiques pour les poches de coulée, les convertisseurs, les fours à arc électrique et les dégazeurs RH. Chaque commande commence par les données sur votre laitier et aboutit à un revêtement dont l’état est évalué après sa première campagne. Nous avons 16 ans d’expérience à l’export et une capacité de production totale de 160,000 tonnes par an : 100,000 tonnes de briques et 60,000 tonnes de réfractaires monolithiques.
| Produit | Zone type | Pourquoi l’utiliser |
|---|---|---|
| Brique MgO-C | Ligne de laitier des poches de coulée, zone d’impact, convertisseurs BOF, fours EAF | Résistance au laitier et aux chocs thermiques |
| Brique MgO-CaO | Poches de coulée pour acier propre, fours LF et récipients d’affinage | Faible reprise de carbone, acier propre |
| Brique MgO-Cr2O3 | Dégazeur RH et zones spéciales à haute température | Stabilité volumique, résistance à la corrosion |
| Formes préfabriquées | Éléments de purge, blocs de puits, équipements de répartiteur | Moulées en usine, installées plus rapidement |
| Réfractaires monolithiques | Bétons réfractaires, mélanges de gunitage, de damage et mélanges secs | Flexibilité de réparation et d’installation |
Brique MgO-C pour la ligne de laitier des poches de coulée, les convertisseurs BOF et les fours EAF
La brique MgO-C est constituée de magnésie fondue ou frittée liée au graphite et à la résine. Elle est trempée, et non cuite. La teneur en graphite est choisie en fonction de la zone, généralement entre 10 et 20 %. Nous adaptons la courbe granulométrique, la source de carbone et le système antioxydant à votre laitier et à votre nuance d’acier. Consultez notre page sur les briques MgO-C et la solution de revêtement réfractaire pour poche de coulée.
Briques MgO-CaO et MgO-Cr2O3
La brique MgO-CaO convient aux opérations sur acier propre où la reprise de carbone est importante. Son point faible est la chaux libre, qui réagit à l’humidité de l’air humide ; l’emballage est donc scellé (voir l’étape 6). La brique MgO-Cr2O3 est utilisée dans les dégazeurs RH et d’autres zones où la stabilité volumique est importante. Les briques usagées contenant du chrome doivent être manipulées conformément à la réglementation locale sur le chrome hexavalent. Nous pouvons joindre des consignes de manipulation à la commande.
Pièces précoulées et réfractaires monolithiques
Les pièces précoulées sont moulées en usine, puis séchées et durcies avant l’expédition, ce qui réduit la durée de l’installation sur site. Les réfractaires monolithiques comprennent les bétons réfractaires, les mélanges de gunitage, les mélanges de damage et les mélanges secs, conditionnés dans des grands sacs protégés de l’humidité et accompagnés d’un guide d’installation.
Étape 1 : vos données sur le laitier deviennent une formulation
Deux poches de coulée avec la même qualité de brique peuvent s’user très différemment selon le laitier. Nous n’établissons donc pas de devis à partir d’une qualité standard de catalogue. Nous partons de vos conditions d’exploitation.
Ce que vous envoyez
- Analyse du laitier : CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
- Nuances d’acier et itinéraire d’affinage
- Température et durée de traitement
- Qualité actuelle des briques, nombre de coulées et mode de défaillance
- Photos des défaillances et épaisseur résiduelle
Ce que nous ajustons
- Type de magnésie et courbe granulométrique
- Source et teneur en carbone
- Système antioxydant
- Liant et durcissement
- Objectif de porosité et de densité
Ce que vous recevez
Une qualité recommandée pour votre zone, une fiche technique avec des plages de propriétés convenues, un plan de revêtement d’essai ou pilote, les registres de lots avec un certificat d’analyse, et un suivi des résultats en service.
Trois cas de laitier que nous rencontrons fréquemment
| Conditions du laitier | Ce que nous ajustons |
|---|---|
| Forte basicité, riche en CaO | Matrice dense, faible porosité ouverte, grains de haute pureté |
| Teneur élevée en Al2O3 | Magnésie pure, structure compacte, limite thermique convenue |
| Milieu oxydant, teneur élevée en FeO et MnO | Système antioxydant adapté au laitier, forte liaison à chaud |
Étape 2 : contrôle des matières premières avant le dosage
Aucun lot n’entre dans une formulation avant d’avoir été libéré. Un changement de qualité relève d’une décision de formulation, et non d’une décision commerciale.
- Lot enregistré. Le fournisseur, la qualité, la fraction granulométrique et le numéro de lot sont consignés à la réception.
- Échantillonné. Un échantillon représentatif est prélevé sur chaque lot entrant.
- Contrôlé. Contrôle de la composition chimique, de la granulométrie et de l’aspect visuel par rapport aux spécifications de la qualité.
- Libéré ou mis en attente. Seuls les lots libérés passent au dosage. Les autres sont étiquetés et mis en attente.
- Stocké, échantillon conservé. Le lot est placé dans une zone identifiée et un échantillon témoin est conservé.
Étape 3 : presse LAEIS de 2500 t et ligne de formage
La brique est fabriquée à la presse. C’est là que sa densité et sa porosité sont déterminées, ce qui conditionne la vitesse à laquelle le laitier peut pénétrer dans le revêtement. Notre ligne de formage s’articule autour d’une presse hydraulique LAEIS de 2500 t.
Les briques sont formées à l’aide de presses à briques. Ce procédé détermine leur densité et leur porosité, des paramètres qui dictent la vitesse de pénétration du laitier dans le revêtement. Notre ligne de production de briques est centrée autour d’une presse hydraulique LAEIS de 2 500 tonnes, complétée par 12 autres presses d’une capacité comprise entre 800 et 2 100 tonnes.
Pourquoi la capacité de la presse compte pour la durée de vie de votre revêtement
- Densité et porosité. Une force de formage élevée referme les pores. Moins de pores ouverts signifie une pénétration plus lente du laitier.
- Grandes formes lourdes. Une presse de 2500 t peut former des briques grand format pour les revêtements de poches et de convertisseurs.
- Répétabilité. Une cellule robotisée récupère les briques pressées à la sortie de la presse : leur manipulation est identique d’une brique à l’autre.
Vérification des dimensions et montage à blanc
Les briques pressées sont mesurées à la presse : les erreurs de dimensions sont ainsi détectées à ce stade, et non dans le récipient. Les anneaux sont disposés à sec et marqués avant l’emballage. L’ajustement est vérifié et l’ordre d’installation est clairement défini.
Étape 4 : processus de fabrication des briques MgO-C en six étapes
| Étape | Opération | Point de contrôle |
|---|---|---|
| 1. Dosage | Les matériaux sont pesés à partir de trémies numérotées selon la recette | Recette et enregistrement du lot |
| 2. Matière mélangée | Le mélange est conservé dans des bacs à la presse, prêt à être mis en forme | Homogénéité du mélange |
| 3. Pressage | Le formage à haute pression détermine la densité et la porosité | Compte rendu de pressage |
| 4. Contrôle dimensionnel | Les briques pressées sont mesurées à la presse | Dimensions |
| 5. Durcissement | Des supports à roulettes transportent les briques jusqu’au traitement thermique pour le durcissement de la résine | Compte rendu du traitement thermique |
| 6. Montage d’essai | Les anneaux sont disposés à sec et contrôlés avant l’emballage | Ajustement et marquage |
Étape 5 : vérification en laboratoire avant expédition
La résistance à haute température et la conductivité thermique sont mesurées dans notre propre laboratoire. Les résultats sont consignés dans le dossier de lot et le COA, afin que vous puissiez comparer nos chiffres à ceux de votre propre contrôle à réception.
- Module de rupture à chaud (HMOR). Résistance à la température de service. Il indique la résistance de la brique à l’écoulement et à l’érosion.
- Conductivité thermique mesurée à chaud par fil chaud. Pertes de chaleur à travers le revêtement. Elle influe sur la température de la coque et la baisse de température de l’acier.
- Également testés pour chaque qualité. Composition chimique, masse volumique apparente et porosité apparente, résistance à l’écrasement à froid, ainsi que comportement à l’oxydation et à la cokéfaction pour les qualités carbonées.
Ce que vous pouvez nous demander
Une fiche technique (TDS), un certificat d’analyse (COA) d’un lot récent et un échantillon conservé du même lot que celui que vous commandez.
Étape 6 : emballage pour l’exportation et chargement des conteneurs
Nous emballons chaque forme de produit différemment et étiquetons chaque palette et chaque caisse. Indiquez-nous la durée de stockage et la méthode de déchargement avant l’emballage.
| Forme du produit | Comment nous emballons | Points à vérifier à la réception |
|---|---|---|
| Briques façonnées | Empilés par lot sur des palettes en bois, sous film, avec une étiquette sur chaque palette | Le nombre et les étiquettes correspondent à la liste de colisage |
| Formes préfabriquées | Empilés sur une palette à base en contreplaqué, sanglés et recouverts d’un film | Film intact, sangles bien serrées, aucune fissure |
| Buses et pièces | Chaque pièce dans sa propre alvéole en carton, à l’intérieur d’une caisse en bois | Le nombre d’alvéoles correspond à l’étiquette de la caisse |
| Mélanges monolithiques | Big bags sous film sur palettes, chacun avec une étiquette produit | L’étiquette correspond au produit et au lot |
Pour les briques MgO-CaO, nous utilisons un emballage scellé résistant à l’humidité et vous demandons la durée de stockage prévue. Dans les conteneurs, les caisses sont empilées par rangées avec des sangles à cliquet croisées, et les big bags sont empilés sur deux niveaux, sanglés en croix et calés au sol. Vous pouvez demander des photos du chargement avant la fermeture des portes.
Étape 7 : assistance à l’installation et retour sur les revêtements usagés
La commande ne s’arrête pas à la livraison. Elle se termine lorsque le revêtement a été inspecté et que la formulation suivante est définie.
- La commande ne s’arrête pas à la livraison. Elle se termine lorsque le revêtement a été inspecté et que la formulation suivante est définie.
- Installation. L’ordre des anneaux, l’épaisseur des joints et l’ajustement sont convenus avec votre équipe, sur place ou par vidéo.
- Séchage et montée en température. La courbe de montée en température est convenue à l’avance afin que la première chauffe ne provoque pas de choc thermique dans le revêtement.
- En service. Vous consignez les coulées, la basicité du laitier et la température. Nous demandons un suivi de la première campagne.
- Après la campagne. L’épaisseur résiduelle, la carte d’usure et les photos nous sont envoyées.
Quatre relevés pour commencer l’évaluation
| Lecture | Éléments à nous envoyer |
|---|---|
| Profil de l’alésage ou du revêtement | Diamètre ou épaisseur à deux hauteurs |
| Croûte et dépôts | Photo avec une échelle visible |
| Profil d’érosion | Carte d’usure ou croquis annoté |
| Fissures et écaillage | Gros plan de la zone la plus endommagée |
Si les chiffres justifient une modification, vous recevez une fiche technique révisée et un lot d’essai.
Points à vérifier avant de commander
- Demandez la fiche technique avec des plages de propriétés, et non une seule valeur type.
- Demandez le certificat d’analyse d’un lot récent et un échantillon témoin de votre lot.
- Demandez quelle presse et quel procédé sont utilisés pour fabriquer vos briques.
- Demandez comment les briques sont emballées en fonction de la durée de stockage prévue.
- Convenez d’un lot d’essai et d’un plan de collecte des données de service avant la commande principale.
- Convenez des personnes chargées de l’installation et de la montée en température.
Questions fréquentes
Êtes-vous fabricants de réfractaires ou négociants ?
Nous sommes fabricants. Nous dosons, pressons, traitons et testons nos briques dans notre propre usine à Yingkou, dans le Liaoning.
Pouvez-vous adapter les briques MgO-C à mon laitier ?
Oui. Envoyez-nous votre analyse du laitier, vos nuances d’acier, la zone et la nuance des briques actuelles. Nous ajustons le type de magnésie, la courbe granulométrique, le carbone, les antioxydants, le liant et la densité, puis nous vous envoyons une fiche technique.
Quelle presse utilisez-vous pour former les briques ?
Une presse hydraulique LAEIS de 2 500 t avec une cellule robotisée de manutention. Elle permet de maîtriser la densité et la porosité et de former des pièces de grande taille et lourdes.
Comment contrôlez-vous la qualité des matières premières ?
Chaque lot est enregistré, échantillonné et contrôlé avant sa libération, et un échantillon témoin est conservé. Seuls les lots libérés passent au dosage.
Quels tests effectuez-vous, et puis-je obtenir un certificat d’analyse ?
Nous testons le HMOR, la conductivité thermique à fil chaud, la composition chimique, la masse volumique apparente, la porosité apparente et la résistance à la compression à froid. Les résultats figurent dans le dossier du lot et le certificat d’analyse.
Comment emballez-vous les briques MgO-C et MgO-CaO pour le transport maritime ?
Les briques sont posées sur des palettes en bois, emballées dans un film, avec du papier kraft entre les couches et une étiquette sur chaque palette. Les briques MgO-CaO sont emballées sous film scellé et à l’abri de l’humidité. Les conteneurs sont arrimés et calés.
Assurez-vous l’installation et la montée en température ?
Oui. Nous vérifions l’ordre des anneaux à partir de votre plan, convenons de l’épaisseur des joints et de la courbe de montée en température avec votre équipe, sur place ou par vidéo, et demandons un suivi de la première campagne.
De quoi avez-vous besoin pour établir un devis ?
La cuve et la zone, l’analyse du laitier, les nuances d’acier, la nuance et la durée de vie des briques actuelles, le plan ou la liste des formes, la quantité et le port de livraison.
Magnésie fondue (matière première réfractaire)
Système de concassage des matières premières
Atelier de mélange
Presse hydraulique Laeis de 2500 tonnes
Presse à briques de 800–1200 tonnes
Contrôle strict des dimensions et des spécifications pendant la production des briques magnésie-carbone
Briques magnésie-carbone destinées aux procédés sidérurgiques
Briques réfractaires après séchage et cuisson au four
Emballage selon les exigences du client
Emballé et entreposé, prêt à être livré
Matériaux réfractaires non façonnés prêts à être livrés
Processus d’expédition
Les marchandises arrivent au port puis sont expédiées sur le site du client à l’étranger.
Site du client
Demander l’étude d’une formulation
Envoyez-nous le type de votre récipient, la zone concernée, l’analyse du laitier et la qualité actuelle des briques. Nous vous répondrons avec une qualité recommandée, une fiche technique et un plan d’essai.
- E-mail : sales@ykchanshine.com
- Page de contact : ykchanshine.com/pages/contact
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