Bilan d’ANKIROS 2026 : tendances des matériaux réfractaires pour les aciéries

Quatre évolutions des achats de réfractaires pour les aciéries en Türkiye et sur les marchés voisins

Résumé : ANKIROS 2026, la 17e édition, s’est tenu du 22 au 24 octobre au Centre des expositions d’Istanbul. La presse spécialisée a fait état de plus de 1 100 participants et d’exposants de 39 pays étrangers. Le salon s’est tenu en parallèle du 23e Congrès international de métallurgie et des matériaux et du 76e Congrès mondial de la fonderie. Les thèmes mis en avant étaient la production bas carbone, la fabrication numérique et le modèle turc de production d’acier par four à arc électrique à partir de ferraille. Les dernières données de worldsteel, publiées le 23 octobre, indiquent que la production de la Türkiye de janvier à septembre 2026 s’est élevée à 29,8 millions de tonnes, en hausse de 6,1 %, tandis que celle de septembre n’a progressé que de 0,8 %. Pour les réfractaires, nous voyons quatre évolutions — et il s’agit de notre propre analyse, pas de celle de l’organisateur : des revêtements à plus faible empreinte carbone, des preuves de durée de vie allant au-delà de la fiche technique, une pose plus rapide à sec ou en matériaux monolithiques, et des achats fondés sur le coût par coulée.

Le salon a fermé ses portes le 24 octobre. Nous avons recherché les chiffres définitifs de fréquentation pour 2026 le 30 octobre, mais nous ne les avons trouvés ni dans les articles de presse ni sur le site de l’organisateur. Considérez le chiffre de visiteurs pour 2026 comme une prévision, et non comme un résultat, et consultez l’organisateur pour connaître les chiffres de clôture.

Ce qui a marqué la semaine

Le 76e Congrès mondial de la fonderie s’est tenu du 18 au 24 octobre à Istanbul, avec plus de 1 000 participants, l’année du 100e anniversaire de l’Organisation mondiale de la fonderie et du 50e anniversaire de l’Association des industriels turcs de la fonderie. Le 23e IMMC s’est déroulé pendant les mêmes trois jours qu’ANKIROS, au même endroit, avec notamment des thèmes comme la métallurgie durable, les matières premières critiques, les matériaux avancés et l’économie circulaire. Un espace TURKCAST présentait des produits de fonderie destinés à l’automobile, à l’énergie, à la défense et à l’industrie lourde.

À qui s’adresse le salon

L’édition 2024 recensait parmi les secteurs représentés chez les visiteurs les producteurs, utilisateurs et négociants de fer et d’acier, les fonderies, les producteurs de métaux non ferreux, les fabricants de machines, la défense, le ciment, l’automobile, l’électroménager, la construction et le transport maritime. Pour un fournisseur de réfractaires, cette diversité compte. Les aciéries achètent des revêtements de poches et de répartiteurs, les fonderies achètent des revêtements de poches et de fours, et toutes deux s’approvisionnent auprès du même groupe restreint de fournisseurs.

Le marché derrière le salon : les chiffres de l’acier en Türkiye

Les discours d’ouverture ont fourni les données les plus claires de la semaine.

Pour situer les choses, au début de 2024, la même association avait indiqué que la production avait augmenté de 14,9 % et les exportations de 45,3 % cette année-là.

Ce que révèlent les derniers chiffres

Le rythme ralentit. La croissance était de 7,9 % de janvier à juillet, de 6,1 % de janvier à septembre et de seulement 0,8 % en septembre. À l’échelle mondiale, worldsteel a estimé la production de janvier à septembre à 1 367,5 millions de tonnes, soit une baisse de 0,7 %.

Voici notre propre calcul. L’association table sur une production de 40 millions de tonnes en fin d’année. Avec 29,8 millions de tonnes produites à la fin septembre, il faut en produire environ 10,2 millions au cours des trois derniers mois, soit quelque 3,4 millions de tonnes par mois, contre 3,2 millions en septembre. L’objectif est atteignable, mais il faudra un quatrième trimestre plus solide que le dernier mois.

Qu’est-ce que cela signifie pour les réfractaires ? Les capacités sont là, les usines continuent de tourner et la pression sur les marges est bien réelle. C’est dans ce contexte qu’une aciérie calcule le coût de chaque coulée.

Pourquoi la ferraille et les fours à arc électrique comptent pour la demande en réfractaires

Les participants ont cité la voie du four à arc électrique et la forte part de ferraille comme un atout pour la Turquie dans la transition écologique. C’est aussi une question de réfractaires, et voici notre propre analyse.

Un atelier équipé d’un four à arc électrique réalise de nombreuses coulées par jour. Chaque coulée impose un cycle thermique au four, à la poche et au répartiteur. La ferraille modifie la chimie du laitier d’une coulée à l’autre. Le délai de remise en service de la poche est court, et une poche qui refroidit entre deux coulées en souffre. Le garnissage ne s’use donc pas de manière régulière, mais par étapes, qui suivent les pratiques de l’atelier.

Les vents contraires ressentis par les acheteurs

Les intervenants ont également évoqué les difficultés. Les quotas d’importation de l’UE ont réduit les exportations d’acier turc vers la région, et les producteurs ont demandé que les capacités stratégiques soient protégées contre la pression sur les prix exercée par les importations. Les comptes rendus d’ouverture ont également cité les surcapacités mondiales, la réglementation carbone et les importations de Chine et d’Extrême-Orient parmi les facteurs de pression. Le mécanisme d’ajustement carbone aux frontières de l’UE est entré dans sa phase définitive le 1er janvier 2026.

Soyons honnêtes sur notre position. Nous sommes un fournisseur chinois et savons que la conversation sur la pression sur les prix nous concerne aussi. Nous ne chercherons pas à y répondre en proposant le devis le moins cher. Nous préférons être ceux qui peuvent présenter la durée de vie du garnissage, les données d’essais et un coût clair par coulée. C’est le fil conducteur du reste de cette analyse.

Quatre évolutions que nous avons observées au salon

Cette partie relève de notre jugement. Les faits que nous citons sont référencés à la fin. Nos conclusions nous appartiennent, et un ingénieur d’usine pourrait interpréter le salon différemment.

Évolution 1 : la réflexion sur la réduction des émissions gagne le garnissage

Ce qui a été dit publiquement

Le ministre a déclaré que les travaux sur une feuille de route bas carbone pour le secteur de la fonderie avaient commencé. Les comptes rendus d’ouverture citaient la production bas carbone, les énergies renouvelables, les économies d’énergie et la réduction des émissions parmi les thèmes abordés. Les représentants du secteur ont déclaré que le modèle fondé sur le four à arc électrique et la ferraille conférait un avantage à la Turquie, mais qu’une politique prévisible était nécessaire pour concrétiser cet avantage.

Ce que nous n’avons pas trouvé

Nous avons recherché des preuves que les briques magnésie-carbone sans carbone ou les réfractaires compatibles avec l’hydrogène étaient au cœur du salon. Dans les comptes rendus que nous avons consultés, l’hydrogène n’était pas mentionné et les réfractaires apparaissaient comme une catégorie d’équipements plutôt que comme un thème. Nous ne prétendrons pas qu’une course a lieu sans pouvoir l’étayer.

Notre analyse

Le carbone joue un rôle essentiel dans une brique MgO-C. Il empêche le laitier de mouiller la brique et l’aide à résister aux chocs thermiques. Réduire la teneur en carbone est donc une décision à prendre zone par zone, et non un slogan.

Remarque sur les liants

Les liants résineux dégagent des composés volatils lors de la première montée en température. Des systèmes de liants plus propres réduisent les émissions dans l’atelier, mais ils doivent tout de même durcir et maintenir la brique cohésive à la bonne température. Nous ne changerions pas de liant sans essai ni relevé de chauffe.

Changement 2 : les preuves de durée de vie l’emportent sur la fiche technique

Une fiche technique indique les caractéristiques d’une brique à sa sortie de presse. Elle ne dit pas comment elle se comportera dans votre poche. Nous nous attendons à ce que davantage d’acheteurs demandent des preuves issues de conditions d’utilisation similaires : nombre de coulées par zone, profils d’épaisseur résiduelle, rapports sur les briques découpées et relevés de préchauffage.

Des outils de pointe tels que la diffraction des rayons X (XRD) et la microscopie électronique à balayage (SEM) sont utiles lorsqu’un cas le justifie. La plupart des problèmes se résolvent plus tôt, grâce à une brique résiduelle découpée et à des dossiers bien tenus. Notre guide sur le diagnostic des fissures verticales près du bouchon de purge montre concrètement à quoi cela ressemble.

Cinq éléments à demander à un fournisseur

1. Nombre de coulées par zone, établi à partir d’une poche utilisée avec des nuances d’acier et des délais de rotation comparables.
2. Profil de l’épaisseur résiduelle au démontage.
3. Un rapport sur les briques découpées : profondeur de décarburation, pénétration, stratification, densité des bords et du centre.
4. Le relevé de préchauffage et de première coulée.
5. Une feuille de calcul du coût par coulée incluant l’installation et les temps d’arrêt.

Changement 3 : la pose à sec et monolithique continue de progresser

Éléments présentés dans le magazine du salon

Le magazine de la fonderie d’ANKIROS 2026 a publié le cas d’un fournisseur sur l’emploi de réfractaires secs vibrables pour le regarnissage de poches dans deux grandes fonderies turques, avec des poches de 1,2 tonne et plus de 50 tonnes de matériau. Le fournisseur a indiqué que le temps d’installation était passé d’environ quatre heures à une heure et que le nouveau revêtement avait résisté à plus de 80 coulées. Il a également précisé que cette méthode éliminait l’eau, le mélangeur et la période de séchage habituelle. Ces chiffres sont ceux du fournisseur.

Un fabricant chinois de mélangeurs a également indiqué avoir présenté des mélangeurs planétaires, intensifs et à meules pour les matériaux réfractaires. Il s’agit aussi d’informations communiquées par l’entreprise, mais cela correspond à la tendance : les travaux monolithiques évoluent vers des matériaux et des équipements vendus sous forme d’offre groupée.

Où se situent les limites

Il s’agit d’une poche de fonderie, pas d’une poche à acier. Dans les aciéries, les mélanges secs vibrés sont bien implantés dans les répartiteurs et les revêtements monolithiques des poches gagnent du terrain, mais, dans de nombreuses pratiques, la ligne de laitier d’une poche à acier nécessite encore des briques. Nos articles sur les mélanges secs pour répartiteur et les plaques de silice et sur le coulage des poches par rapport au revêtement en briques MgO-C expliquent dans quels cas chaque approche est avantageuse.

Changement 4 : le prix à la tonne cède la place au coût par coulée

C’est le changement que nous ressentons le plus fortement, et nous ne l’avons pas entendu formuler ainsi au salon. C’est notre jugement sur l’évolution des discussions d’achat.

Coût par coulée = (matériau + installation + temps d’arrêt + réparations) / nombre de coulées.

Une brique moins chère qui lâche dix coulées plus tôt revient plus cher. Un matériau plus onéreux qui se pose en un quart du temps peut coûter moins cher. Dès qu’une usine commence à calculer de cette manière, le rôle du fournisseur change : il ne suffit plus de livrer à temps. Le fournisseur doit aider l’usine à mesurer.

Ce que cela exige des fournisseurs

• Un plan d’essai avec une valeur de référence claire.
• Des données consignées zone par zone et partagées ouvertement.
• Une réponse qui apporte un point de vue d’ingénieur, et pas seulement un prix.
• La volonté de dire quand une nouvelle qualité ne résoudra pas le problème.

Ce que cela signifie pour chaque lecteur

Ingénieurs réfractaires d’usine

Si vous ne tenez pas encore de registre des garnissages, commencez à en consigner les données par zone et par coulée. Notez le préchauffage et le délai de remise en service. Conservez les briques résiduelles. Ces trois habitudes permettent de répondre à la plupart des questions des fournisseurs avant même qu’elles ne se posent.

Acheteurs de réfractaires et acheteurs techniques

Demandez le coût par coulée dans le devis, et pas seulement le prix à la tonne. Utilisez cette liste de contrôle pour votre prochaine demande de devis.

Agents et distributeurs locaux

Une usine attend généralement trois choses d’un partenaire local : une réponse rapide, un interlocuteur capable d’aborder les détails techniques et l’absence de mauvaise surprise à la première livraison. C’est ce que nous nous efforçons de mettre en place.

Comment YK Chanshine travaillera avec la Türkiye et les marchés voisins

Nos produits

Nous fabriquons des produits réfractaires pour la filière sidérurgique, du four à la coulée continue : des briques MgO-C, MgO-Al2O3-C et Al2O3-MgO-C, des mélanges secs à base de magnésie, des mélanges secs pour vibration de répartiteur et des panneaux, des formes préfabriquées pour répartiteurs et des bétons réfractaires. Nous fournissons aussi des lingotières de coulée continue et des pièces de rechange pour laminoirs, ce qui nous permet d’échanger avec une usine sur l’ensemble de la ligne, et pas seulement sur un récipient.

Notre façon de travailler

• Les projets d’abord. Nous voulons participer à des projets réels de garnissage et à des essais, et pas seulement envoyer des listes de prix.
• Personnalisation. La qualité, la forme, les briques clés, les tolérances et le liant peuvent être adaptés à votre plan et à la nuance d’acier.
• Des preuves. Nous partageons avec vous les plans d’essai et analysons les briques résiduelles.
• Partenaires locaux. Nous accueillons les agents et les distributeurs à la recherche d’un fournisseur capable d’expliquer ses produits.

Nos perspectives

Nous sommes optimistes quant à la demande de réfractaires pour les prochaines années. La Türkiye dispose d’une capacité de 62 millions de tonnes et en a produit 38,1 millions l’an dernier ; le programme public vise 30 milliards de dollars d’investissements soutenus d’ici 2030, et chaque tonne d’acier correspond à une tonne d’usure du revêtement réfractaire. Nous restons également réalistes : la dernière hausse mensuelle n’était que de 0,8 %, les acheteurs surveilleront donc de près les coûts. Les usines qui tireront le mieux leur épingle du jeu seront celles qui mesurent la durée de vie de leurs revêtements et posent de meilleures questions.

La signalétique du salon annonce « À bientôt en 2028 ». D’ici là, envoyez-nous une question ou une photo.

Ce que les chiffres ne vous disent pas

• Un salon ne constitue pas un carnet de commandes. Les chiffres de fréquentation et du nombre d’exposants indiquent que le marché est actif. Ils ne disent pas quels produits l’emportent.
• Les déclarations des exposants n’engagent que leurs auteurs. Le cas de vibration à sec et le rapport sur le mélangeur ci-dessus sont des déclarations d’entreprises.
• Les chiffres définitifs du salon 2026 ne sont pas encore disponibles. Nous nous sommes appuyés sur les comptes rendus du premier jour et l’avons clairement indiqué. Les chiffres de production d’acier proviennent de worldsteel et de l’association ; ceux des mois suivants peuvent être révisés.
• Nos quatre évolutions sont une interprétation. Une usine utilisant une autre filière sidérurgique peut aboutir à une conclusion différente, et nous serions ravis d’en discuter.

Foire aux questions (FAQ) : ANKIROS 2026 et achats de réfractaires

Sources et références du secteur

Les informations de cette analyse proviennent des rapports publiés suivants. Nos propres évaluations sont signalées comme telles dans le texte.

• Le secteur mondial de la métallurgie réuni à Istanbul pour ANKIROS 2026, Turk Haber
• ANKIROS 2026 a débuté à Istanbul, Haber Gündemim
• ANKIROS 2026 propulse le secteur métallurgique turc vers les sommets, Patron Rehberi
• Page ANKIROS 2026, TÜDÖKSAD
• ANKIROS / ANNOFER / TURKCAST 2026, salon en Turquie
• ANKIROS, le rendez-vous du secteur métallurgique, a ouvert ses portes (édition 2024), Steel Radar
• Magazine de fonderie ANKIROS 2026, Foundry-Planet
• Équipement de mélange de réfractaires ANKIROS 2026, CO-NELE
• Le déploiement du MACF et la révision des mesures de sauvegarde freinent l’appétit de l’Europe pour les importations d’acier, Eurometal
• Alors que la production mondiale d’acier brut a diminué en septembre, la Türkiye en a produit 29,8 millions de tonnes en 9 mois, Haberler (données de worldsteel via Anadolu Agency)
• La production d’acier de la Türkiye a augmenté de 6,1 % en 9 mois, tandis que la production mondiale a reculé, Foreks
• La production mondiale d’acier brut a baissé de 0,2 % en septembre 2026, SteelOrbis
• Le secteur mondial de la métallurgie réuni à Istanbul pour ANKIROS 2026, Kapsül Haber Ajansı
• L’avenir des métaux, la seconde vie et les nouvelles technologies se rencontrent à ANKIROS 2026, Fuar Dergisi
• Site officiel d’ANKIROS