À propos de nous | Réfractaires, moulage et usinage pour les secteurs minier et métallurgique

À propos de YK Chanshine Metallurgy : fabrication intégrée de réfractaires, fonderie de précision et usinage CNC

16 ans d’exportation vers des aciéries, des fonderies et des sites miniers dans le monde entier, avec le soutien de notre propre usine de matériaux réfractaires, atelier de fonderie et site d’usinage, sans intermédiaire commercial.

Infrastructure de fabrication intégrée : trois sites de production internes au sein d’un même groupe

Nous sommes un fabricant, pas une société de négoce. Notre groupe exploite trois capacités de production intégrées sous un même toit : une usine de matériaux réfractaires qui produit des réfractaires monolithiques (non façonnés) et des briques réfractaires cuites, une fonderie qui produit des pièces moulées pour les équipements métallurgiques et miniers, ainsi qu’un atelier d’usinage qui finit les pièces selon les tolérances exigées par les aciéries et les sites miniers. Ainsi, les pièces d’usure, les revêtements et les composants structurels que nous fournissons sont conçus, moulés, cuits et usinés sous notre propre contrôle qualité, de la matière première à la pièce finie, prête à être installée.

Pour les acheteurs, cela élimine les risques de coordination liés à l’approvisionnement en matériaux réfractaires auprès d’un fournisseur, en pièces moulées auprès d’un autre et en composants usinés auprès d’un troisième. Une seule équipe technique, une seule norme de qualité, un seul calendrier d’expédition.

16 ans d’expérience à l’exportation au service des exploitations minières et métallurgiques du monde entier

Depuis 16 ans, nous fournissons des matériaux réfractaires, des pièces moulées et des pièces usinées à des aciéries, des fonderies, des fonderies de métaux et des exploitations minières sur les marchés internationaux. Au fil de cette période, nous avons mis en place l’infrastructure d’exportation attendue par les acheteurs du monde entier. Nous assurons en interne l’assistance technique en anglais, les documents d’exportation et la logistique. Nous avons fait nos preuves en matière d’approvisionnement régulier et récurrent, et non de transactions ponctuelles.

Emballage résistant à l’exportation et au transport maritime, palettisation sur palettes en bois robustes et chargement en conteneurs pour le fret maritime international.

Notre capacité de production annuelle atteint 160 000 tonnes : 60 000 tonnes de réfractaires monolithiques (non façonnés) et 100 000 tonnes de briques réfractaires. Cette capacité nous permet de répondre aux besoins des grands programmes de réfection des revêtements d’aciéries comme aux commandes plus modestes et spécialisées des secteurs minier et de la fonderie, sans compromettre les délais.

Capacités de fabrication industrielle : presses automatiques de compactage des réfractaires, fours tunnels à haute température et ateliers d’usinage CNC multiaxes.

Gamme de fabrication et de fourniture pour l’industrie lourde (capacité de 160 000 t/an)

Nos trois divisions opérationnelles intégrées fournissent des produits métallurgiques et miniers de bout en bout :

Pourquoi les directeurs techniques et les responsables des achats internationaux font appel à nous

Contrôle qualité interne, volumes extensibles et responsabilité centralisée

Protocoles de vérification de la qualité et de traçabilité

Avantages d’une fabrication certifiée :

• Nos propres usines, pas de revente — La production de réfractaires, de pièces moulées et de pièces usinées est entièrement réalisée en interne. Nous maîtrisons ainsi la composition chimique des matériaux, le traitement thermique, les délais et la régularité d’un lot à l’autre.
• 16 ans d’expérience à l’export — Une expérience éprouvée en logistique internationale, en documentation d’exportation (MTC, CO, Form A/E) et en assistance technique multilingue.
• Capacité de 160 000 t/an — 60 000 t de réfractaires monolithiques + 100 000 t de briques réfractaires, une capacité suffisante pour soutenir vos programmes continus de réfection des hauts-fourneaux et des convertisseurs sans risquer de retards d’arrêt.
• Devis élaborés par des ingénieurs — Notre équipe d’ingénierie métallurgique définit les nuances de matériaux et la structure des revêtements en fonction de la composition chimique réelle de vos scories et de vos cycles thermiques, et non d’offres génériques sur catalogue.
• Synergie d’approvisionnement tout-en-un — Approvisionnez-vous en revêtements réfractaires, pièces d’usure moulées et pièces mécaniques de rechange usinées auprès d’un fournisseur unique, grâce à un seul contrat, et réduisez les frais d’expédition par conteneur et les coûts administratifs.

Système de management de la qualité certifié et conformité ISO

Chaque lot de production fait l’objet de procédures strictes de contrôle qualité dans notre laboratoire d’essais accrédité, notamment par spectroscopie chimique par fluorescence X (XRF), essais non destructifs par ultrasons (UT), essais de dureté Brinell/Rockwell et vérification de la masse volumique apparente et de la porosité.

Certifications ISO 9001 en matière de management de la qualité et de systèmes environnementaux, garantissant la conformité aux normes métallurgiques internationales.

Foire aux questions (FAQ)

Consultation en ingénierie et partenariats d’approvisionnement pour le réfectionnement des fours

Que vous ayez besoin d’un ensemble complet de matériaux réfractaires pour le réfectionnement d’un four, de pièces d’usure coulées et usinées pour des équipements miniers, ou d’un partenaire d’approvisionnement à long terme pour les deux, notre équipe technique est prête à examiner vos spécifications et à établir un devis adapté à vos conditions réelles d’exploitation.