حلول المواد الحرارية للأفران الكهربائية ذات القوس: بطانة منطقةً بمنطقة للأفران الكهربائية ذات القوس
بطانة الفرن الكهربائي ذو القوس (EAF) الحرارية هي نظام متعدد الطبقات من المواد الحرارية يحمي الغلاف الفولاذي للفرن من الفولاذ المنصهر والخبث الشديد التأثير والإشعاع المكثف للقوس المنبعث من أقطاب الغرافيت UHP والتغيرات الحرارية العنيفة المتكررة. يُصمَّم الجدار الجانبي وخط الخبث باستخدام طوب المغنيسيا-الكربون (MgO-C)، والقاع باستخدام كتلة دك جافة من المغنيسيا عالية الكثافة للفرن الكهربائي ذو القوس، وقمة السقف باستخدام مونة صب عالية الألومينا/كوراندوم. نصمم ونصنع حزم بطانات متكاملة للأفران الكهربائية ذات القوس، منطقةً بمنطقة، مع تركيب درجات خاصة معززة بمضادات الأكسدة في مناطق الحرارة المرتفعة عالية التآكل، لمساعدة فرنك على تحقيق عدد أكبر من الصهرات خلال الحملة التشغيلية وتقليل فترات التوقف غير المجدولة إلى أدنى حد.
مخطط تخطيطي للبطانة الحرارية للفرن الكهربائي ذو القوس (EAF)، منطقةً بمنطقة، يوضح بطانة الجدار الجانبي العاملة ومناطق الحرارة المرتفعة للأقطاب وكتلة دك القاع وفتحة الصنبور EBT.
كيف تُهيكل البطانة الحرارية للفرن الكهربائي ذو القوس؟
المقطع الإنشائي للفرن الكهربائي ذو القوس على خمس طبقات
الطبقات الإنشائية والتجميعات الوظيفية:
معايير التحقق من تجميع المكونات الرئيسية:
- الغلاف الفولاذي: هيكل فولاذي ثقيل مبرد بالماء يدعم سقف الفرن والجسر وآلية الإمالة.
- بطانة الأمان الدائمة: طوب مغنيسيا محروق يحمي الغلاف من الاختراق الحراري.
- البطانة العاملة: طوب MgO-C عالي الكثافة على الجدار الجانبي ومناطق الحرارة المرتفعة وخط الخبث، مدعوم بـ كتلة دك أحادية التركيب للقاع وفتحة الصنبور EBT.
- مكوّنات التحكم الوظيفي في التدفق: أكمام فتحات التفريغ EBT وكتل التعشيش للتفريغ القاعي اللامركزي، وعتبات أبواب الخبث، وتجميعات دلتا السقف التي تُحكم الإغلاق حول عمود قطب الغرافيت.
- الصيانة بالإصلاح الساخن: خليط رش وخلطة ترقيع فاخرة أساسها MgO لإعادة بناء مقاطع خط الخبث والنقاط الساخنة المتآكلة بين دورات التفريغ، من دون تعطيل الإنتاج في مصنع الصهر.
ما أفضل مادة حرارية لكل منطقة في فرن القوس الكهربائي؟
مصفوفة مواصفات المواد الحرارية التشغيلية حسب كل منطقة
| المنطقة | آلية التآكل الرئيسية | مواصفات المواد الحرارية الموصى بها |
|---|---|---|
| الجدار الجانبي العلوي | الدورات الحرارية، واصطدام الخردة أثناء الشحن، والتآكل | طوب MgO-C مندمج (C 10–14%) |
| خط الخبث | تآكل كيميائي شديد بفعل خبث رغوي غني بـ FeO ومنخفض القاعدية | طوب MgO-C مندمج عالي النقاء (C 14–18%) |
| النقاط الساخنة للأقطاب الكهربائية | إشعاع القوس الكهربائي من أقطاب الغرافيت UHP، وفرط التسخين الموضعي، وغسل الخبث | طوب MgO-C فائق الكثافة مندمج بمسامية منخفضة وحماية بمضادات أكسدة معدنية |
| عتبة باب الخبث | تدفق الخبث، والكشط الميكانيكي، والأكسدة الجوية | طوب MgO-C عالي القوة ومقاوم للتآكل |
| الجدار الجانبي السفلي والكتفان | التآكل بفعل غسل مستوى المصهور، واحتكاك الخردة، والضغط الحديدوستاتيكي | طوب MgO-C عالي الكثافة أو خليط دكّ جاف من المغنيسيا |
| قاع الفرن | تغلغل الفولاذ المنصهر، واصطدام الخردة الثقيلة أثناء الشحن | خليط دكّ جاف من المغنيسيا عالي النقاء مركّب فوق طوب أمان من المغنيسيا |
| فتحة تفريغ EBT وكتلة التعشيش | تآكل بفعل تدفق الفولاذ، وصدمة حرارية شديدة عند التفريغ | كتلة مقعد مصنوعة من MgO-C مكبوسة إيزوستاتيكيًا، وجلبة فتحة صب قابلة للاستبدال، مع ردم كتلة الدك الجافة لفتحة الصب EBT حولها |
| قمة السقف | الإشعاع القوسي حول أقطاب الجرافيت، والصدمة الحرارية، والتقشر | كتل مسبقة الصب عالية الألومينا أو من الكوروندوم-سبينل / خرسانة حرارية قابلة للصب |
| الإصلاح الساخن | التآكل التشغيلي بين دورات الصب | كتلة رش سريعة التلبّد أساسها MgO |
| بطانة الأمان الدائمة | العزل الحراري وحاجز الاختراق | طوب مغنيسيا كثيف محروق |
كيف يمكنك إطالة عمر بطانة الفرن الكهربائي القوسي؟
ستة بروتوكولات هندسية لزيادة عدد الصهرات في الحملة إلى أقصى حد
- استراتيجية المواد الحرارية حسب المنطقة: ركّب طوب MgO-C فائق الجودة عند البقع الساخنة للأقطاب وخط الخبث، مع استخدام درجات أقل كلفة في المناطق الأقل تعرضًا للتآكل.
- الحماية بمضادات الأكسدة في مناطق الإشعاع القوسي: استخدم طوبًا منخفض المسامية معززًا بمضادات أكسدة من الألومنيوم المعدني والمغنيسيوم لإبطاء أكسدة الكربون تحت الإشعاع القوسي الشديد الصادر عن أقطاب الجرافيت.
- الصيانة بالرش الساخن بعد الصب: طبّق كتلة الرش الهوائي على أجزاء خط الخبث المتآكلة فور انتهاء الصب للحفاظ على سماكة البطانة العاملة.
- بروتوكول صيانة قاع الفرن: جدْوِل التجديد الدوري لـ كتلة الدك الجافة للحفاظ على شكل القاع ومنع تسرّب الفولاذ إلى طبقات الأمان.
- استبدال جلبة EBT بشكل مستقل: استبدل جلبات فتحة الصب وفق جداول دورية مخصصة دون تعطيل حملة الفرن.
- التحكم في رغوة الخبث وقاعديته: حافظ على تشبع ثابت بأكسيد المغنيسيوم في الخبث الرغوي لحماية الجدران الجانبية من الحرارة الإشعاعية وتقليل الذوبان الكيميائي للطوب.
الأسئلة الشائعة: حلول المواد الحرارية للفرن الكهربائي القوسي (FAQ)
مم يتكون تبطين الفرن الكهربائي القوسي؟
تتكون البطانة الحرارية لفرن القوس الكهربائي من طوب أمان من المغنيسيا المحروقة، وطوب MgO-C من المغنيسيا المنصهرة المرتبط بالقطران أو الراتنج (C 10–18%) على الجدار الجانبي وخط الخبث، وخلطة دك جافة من المغنيسيا عالية النقاوة (MgO ≥ 80–85%) للقاع، وأكمام فتحات الصب في EBT من MgO-C مضغوطة إيزوستاتيكيًا، وخرسانة حرارية عالية الألومينا/كوراندوم لقمة السقف.
لماذا تتطلب النقاط الساخنة في أفران القوس الكهربائي طوبًا حراريًا متخصصًا؟
النقاط الساخنة هي مناطق الجدار الجانبي المواجهة مباشرةً للأقواس الكهربائية المنبعثة من أقطاب الغرافيت الثلاثة. وقد تتجاوز درجات الحرارة الإشعاعية 1800°C، كما يكون اضطراب الخبث شديدًا. ويتدهور طوب MgO-C العادي سريعًا في هذه المناطق؛ لذا يُصنع الطوب المتخصص للنقاط الساخنة من مغنيسيا منصهرة ذات بلورات كبيرة، وبمحتوى كربون أعلى (14–18%)، ومضادات أكسدة معدنية (Al، Mg)، ومسامية منخفضة للغاية لمقاومة الأكسدة والصدمات الحرارية.
هل أستخدم خلطة الدك أم الطوب لقاع فرن القوس الكهربائي؟
خلطة الدك الجافة هي الخيار القياسي لقاع أفران القوس الكهربائي الحديثة. فهي تشكّل بطانة متجانسة بلا فواصل تقاوم اختراق الفولاذ المنصهر، وتتحمل صدمات الخردة عند إسقاط السلال، ويمكن صيانتها بين الصهرات بالترقيع الساخن. ويُستخدم الطوب في طبقات الأمان أسفل خلطة الدك. راجع المواصفات الفنية ونشرة البيانات الفنية لخلطة الدك الخاصة بأفران القوس الكهربائي للاطلاع على مقارنة مفصلة بين الدرجات.
هل تورّدون أكمام فتحات الصب في EBT، ومواد الخرسانة الحرارية لقمة السقف، وخلطة الرش؟
نعم. نصنّع ونورّد حزمًا متكاملة من المواد الحرارية لأفران القوس الكهربائي، تشمل طوب MgO-C، وخلطة الدك للقاع وEBT، وأكمامًا مسبقة الصب لفتحة الصب في EBT وكتلًا محيطة بها، وكتلًا مسبقة الصب من الخرسانة الحرارية لقمة السقف، وخلطة رش من MgO، إلى جانب أقطاب غرافيت UHP متوافقة لتأمين جميع المنتجات من مصدر واحد.
حلول معدات صناعة الصلب والمواد الحرارية
- خلطة الدك لفرن القوس الكهربائي (مواد بطانة القاع والجدران الجانبية وفتحة الصب اللامركزية EBT) — خلطة دك جافة من المغنيسيا عالية الكثافة وسريعة التلبيد، وأكمام فتحة صب EBT لأفران القوس الكهربائي الحديثة AC/DC.
- أقطاب غرافيت UHP لأفران القوس الكهربائي — أقطاب غرافيت ممتازة من فحم الكوك الإبري (RP وHP وUHP) لصناعة الفولاذ بأفران القوس الكهربائي عالية القدرة.
- طوب كربوني من MgO-C وMgO-Al2O3-C وAl2O3-MgO-C — كتالوج متكامل للطوب الكربوني المرتبط بالراتنج، لجدران أفران القوس الكهربائي الجانبية وخطوط الخبث وبوتقات الفولاذ.
- حلول مواد بطانة بوتقة الفولاذ — تصميم بطانة البوتقة منطقةً بمنطقة، يشمل خطوط الخبث من MgO-C، والبطانات العاملة من الألومينا-المغنيسيا-الكربون، ومجموعات التحكم في التدفق.
- كتلة تجويف البوتقة (مقاعد فوهة البوابة المنزلقة) — كتل مسبقة الصب لجيوب الفوهات بدرجات MgO-C والمغنيسيا-الكروم والكوراندوم، لصب الفولاذ النظيف.
- حلول متكاملة لمواد بطانة مصانع الصلب — هندسة متكاملة لمواد البطانة، بدءًا من الصهر الأولي (EAF/BOF)، مرورًا بالمعالجة المعدنية الثانوية (LF/VD/RH)، وصولًا إلى الصب المستمر.
اطلب عرضًا مُحسّنًا لمواد بطانة فرن القوس الكهربائي وعرض أسعار فنيًا
أرسلوا إلينا المعلمات الكهربائية لفرنكم (AC/DC، قدرة المحول بالميغافولت أمبير، التيار الثانوي)، وسعة الفرن، والوقت من نقرة إلى نقرة، ومزيج الشحنة (خردة، حديد مختزل مباشر (DRI)، حديد منصهر)، وسجلات الحملات الحالية. سيقدم مهندسونا المتخصصون في علم المعادن عرضًا مُحسّنًا لمواد بطانة فرن القوس الكهربائي، منطقةً بمنطقة، خلال 24 ساعة.
البريد الإلكتروني المباشر للهندسة: sales@ykchanshine.com | خط المصنع: +86-139-9807-2158