BOF Konvertörü Sıcak Durumda Onarım Malzemesi Tedarikçisi | Sıcak Püskürtme ve Yama Karışımı

Konvertörün tamamen yeniden kaplanması, planlı bir sermaye bakım duruşudur. Buna karşılık sıcak durumdaki püskürtmeli onarım, ergitme atölyesindeki saat bir sonraki şarj döngüsüne doğru ilerlerken; kap hâlâ kıpkırmızı sıcakken, yüzey oksitlenmiş ve tozluyken, dökümler arasındaki kısa çalışma aralarında gerçekleştirilir. Sıcak onarım malzemesi olarak geleneksel bir yeniden kaplama döküm malzemesinin kullanılması, büyük çaplı geri sıçrama ve dökülmeye yol açar: belirleyici mühendislik ölçütü yalnızca kütlesel saflık değil, aşınmış tuğla yüzeyi ile püskürtülen katman arasındaki arayüzde sıcakta anında tutunma kinetiğidir. Hızla tepkimeye giren kimyasal bağlayıcılarla formüle edilen ve optimize edilmiş parçacık yerleşimine sahip BOF sıcak onarım püskürtme malzemelerimiz, sıcak çalışma yüzeylerine anında bağlanarak kampanya döküm sayısını artırır ve dönüş süresi gecikmelerini bir saatin altında tutar.

Sıcak Durumda Püskürtmeli Onarımın Soğuk Kap Yenilemesinden Farkı

Kısa Duruş Süreleri Anında Yeşil Dayanım ve Hızlı Priz Gerektirir

BOF konvertör MgO-C tuğlaları ile yapılan soğuk yeniden kaplamanın aksine, sıcak yama onarımı püskürtmeden sonraki 3 ila 5 dakika içinde kürlenmeli ve yapısal yeşil dayanım kazanmalıdır. Formülasyon, çelik gövdenin üzerinden ayrılmadan veya dökülmeden, erimiş demir ve ağır hurdanın derhal yüklenmesinden kaynaklanan termal şoka dayanmalıdır.

Sıcak Tuğla Arayüzündeki Tutunma, Onarımın Ömrünü Belirler

Kimyasal bağlayıcı sistem sırlı, cürufla kaplı ve sıcak bir yüzeyi ıslatıp yüzeye tutunamazsa yüksek kaliteli magnezya agregası işlevini yitirir. Geri sıçrama kaybı, malzeme israfına, tıkanmış muylu çukurlarına ve uzayan dönüş süresi gecikmelerine yol açar. Termoset bağlayıcı sistemlerimiz anında kılcal tutunma sağlayarak dikey konvertör duvarlarındaki geri sıçrama kaybını %12–15'in altına indirir.

Bölgelere Özel Püskürtme: Muylu, Tap Deliği, Hurda Pedi ve Ağız Aşınma Profilleri

Konvertör kaplaması, çalışma bölgelerinde eşit olmayan biçimde aşınır. Hurda darbe pedi mekanik aşınmaya ve kinetik ezilmeye maruz kalır; muylu tarafındaki duvar eğilme gerilimlerine ve ark radyasyonuna dayanır; tap deliğinin çevresi ise yüksek hızlı erimiş metal akışından etkilenir. Bölgelere özel püskürtme yaklaşımı, şiddetli aşınma bölgelerinde yüksek saflıkta MgO'yu (≥82%) özel oksidasyon önleyici katkılarla birleştirir ve daha düşük gerilimli alanlarda gereksiz harcamayı önler.

Düzensiz Boşluk Derinliklerine Göre Ayarlanan Hedefli Kalınlık Artışı

Astar düzensiz kaplama boşluklarına eşit kalınlıkta püskürtmek, sığ bölümlerde malzeme israfına ve aşınmanın kritik olduğu ceplerde yetersiz korumaya yol açar. Tesis operatörlerine yerel aşınmış bölgeleri doldurmak için kademeli, ince ve çok geçişli katmanlar uygulamalarında rehberlik ediyor, her geçişin alttaki yüzeye güvenle tutunmasını sağlıyoruz.

BOF konvertörünün sıcak durumda püskürtmeli onarım malzemesini gösteren şema; kap kesitindeki aşınma bölgeleri (ağız, şarj tabanı, trunnion tarafındaki yama, tapalama deliği) ile aşınmış MgO-C tuğla alt tabakasının, bağlayıcı astar arayüzünün ve iki geçişte püskürtülmüş refrakter katmanlarının büyütülmüş ayrıntısı

BOF konvertörünün sıcak durumda püskürtmeli onarım malzemesini gösteren şema; kap kesitindeki aşınma bölgeleri (ağız, şarj tabanı, trunnion tarafındaki yama, tapalama deliği) ve büyütülmüş arayüz ayrıntısı.

Refrakter Karışım Tasarımı ve Tedarik Kapasitemiz

YK Chanshine, hızlı uygulama ve uzun süreli yapışma için optimize edilmiş püskürtme formülasyonları tasarlar ve tedarik eder:

Konvertör Kapasitesine ve Püskürtme Ekipmanına Uygun Özel Formülasyonlar

Ekipmanınıza uygun tane boyutu dağılımı ve hızlandırıcı dozajları belirlememiz için bize konvertör kapasitenizi, döküm sıcaklıklarını, püskürtme makinesi modelini (rotor tipi kuru püskürtme makinesi veya basınçlı hazne), su besleme basıncını ve kullanılabilir duruş süresini dakika cinsinden iletin. Refrakter mühendislerimiz, ekipmanınıza özel çözümler oluşturur.

Sahada Geri Sıçrama ve Yapışma Testleri için Deneme Numuneleri

Bakım ekibinizin tam hacimli siparişlerden önce gerçek konvertör astarınız üzerinde püskürtme mesafesini, nozulun ıslanmasını, geri sıçrama oranını ve çoklu ergitme dayanıklılığını test etmesi için paletli endüstriyel deneme partileri tedarik ediyoruz.

Püskürtme Kalibrasyonu için Teknik Mühendis Desteği

Refrakter saha mühendislerimiz, maksimum yapışma verimliliği için operatörlere optimum nozul mesafesi, su ilave oranları, pnömatik basınç dengesi ve çok geçişli püskürtme teknikleri konusunda eğitim vermek üzere tesisinizi ziyaret eder.

Teknik Veri Sayfaları (TDS)

Gösterge niteliğindeki referans parametrelerdir. ISO/ASTM standartlarına uygun olarak her sevkiyat partisi için sertifikalı Fabrika Test Sertifikaları (MTC/COA) sağlanır.

Standart Püskürtmeli Onarım Sınıfı (Şarj Tabanı ve Genel Saha Uygulamaları)

Özellik Tipik Değer
MgO İçeriği ≥ 75%
Yığın Yoğunluğu (Püskürtme Sonrası, Kuru) 2.30 – 2.60 g/cm³
Yapışma Oranı (Sıcak Yüzey Uygulaması) ≥ 85%
Geri Sıçrama Oranı ≤ 15%
Soğuk Basma Dayanımı (110°C × 24h) ≥ 15 MPa
Sıcak Eğilme Dayanımı (1200°C) ≥ 3.5 MPa
Görünür Gözeneklilik ≤ 22%
İlk Priz Süresi (Sıcak Yüzey) ≤ 5 Dakika
Maksimum Kullanım Sıcaklığı 1700°C

Yüksek Aşınma Dayanımlı Püskürtme Sınıfı (Trunnion Duvarı ve Tapalama Deliği Çevresi)

Özellik Tipik Değer
MgO İçeriği ≥ 82%
CaO İçeriği ≤ 2.5%
Yığın Yoğunluğu (Püskürtme Sonrası, Kuru) 2.50 – 2.80 g/cm³
Yapışma Oranı (Sıcak Yüzey Uygulaması) ≥ 90%
Geri Sıçrama Oranı ≤ 12%
Soğuk Basma Dayanımı (110°C × 24h) ≥ 20 MPa
Sıcak Eğilme Dayanımı (1200°C) ≥ 4.5 MPa
Görünür Gözeneklilik ≤ 18%
Termal Şok Kararlılığı Yüksek — Çoklu Çevrim Püskürtmeye Uygun
Maksimum Kullanım Sıcaklığı 1750°C

Bağlayıcı Astar / Arayüz Ön İşlem Formülasyonu

Özellik Uygulama Detayı
Temel İşlev Sırlı veya ciddi ölçüde oksitlenmiş MgO-C tuğlalarda yüzeyin ıslanmasını ve tutunmayı artırır
Uygulama Tekniği Ana kalınlık oluşturma katlarından hemen önce hafif sisleme katı
Bağ Dayanımındaki İyileşme Astar uygulanmamış yüzeye kıyasla çekme bağ dayanımında +%20 ila +%30
Maksimum Kullanım Sıcaklığı 1700°C

Aşınma Bölgesi Tanı Rehberi ve Püskürtme Karar Matrisi

Gözlemlenen Aşınma Deseni Kök Neden Analizi Önerilen Püskürtme Onarımı
Malzemenin 1–2 ısı içinde dökülmesi Yetersiz ıslanma / arayüz yapışmasının bozulması Ön işlem olarak astar uygulayın; su-hava basınç oranını ve nozul mesafesini ayarlayın
Hurda şarj pedinde hızlanmış aşınma Yüksek kinetik enerjili hurda darbesi ve aşınma Fedakâr astar kalınlığını yeniden oluşturmak için her 3–5 ısıda bir hafif, çok geçişli püskürtme bakımı planlayın
Trunnion yan duvarında derin aşınmalar Eğme gerilmesi, ark radyasyonu ve cüruf hareketi Geçiş kalınlığını kademeli artırarak Yüksek Aşınma Sınıfına (MgO ≥ 82%) geçin
Yeni püskürtülmüş yamada dökülme çatlakları Tek geçişte aşırı kalınlık veya termal şok Tek geçişteki yığılma kalınlığını 25–40 mm ile sınırlayın; katmanlar arasında 60 saniye priz almasını bekleyin

Çelik Tesisleri İçin Satın Alma Şartnamesi Kontrol Listesi

Konvertör Kapasitesi ve Çalışma Parametreleri

Teknik Şartname Gereklilikleri:

Standart Kabul Kontrol Noktaları:
  • Konvertörün Çalışma Kapsamı: Konvertörün nominal ısı kapasitesi (metrik ton) ve hedef kampanya ısı sayısı.
  • Bölgelere Göre Bakım Öncelikleri: Sıcak durumda ara bakım gerektiren başlıca aşınma bölgeleri (trunnion, şarj pedi, döküm deliği veya ağız halkası).
  • Uygulama Ekipmanı Uyumu: Püskürtme ekipmanı özellikleri (kuru pnömatik püskürtme makinesi modeli, hortum çapı, çalışma hava basıncı).
  • Yapışma ve Geri Sıçrama Ölçütleri: Hedef yapışma verimliliği (kabul edilebilir minimum yüzde) ve izin verilen maksimum geri sıçrama oranı.
  • Kimyasal Kriterler: Aşınma bölgelerine göre gerekli kimyasal bileşim (MgO, CaO, Fe₂O₃ eşik değerleri).
  • Endüstriyel Ambalaj: Ambalaj gereksinimleri: çok katmanlı, nem bariyerli kâğıt torbalar veya su geçirmez iç astarlı 1000 kg'lık büyük torbalar.
  • Kalite ve Testler: Kalite uygunluk belgeleri: Her üretim partisi için Fabrika Test Sertifikaları (MTC/COA).

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Kimyasal saflığı yüksek olmasına rağmen püskürtme yöntemiyle uygulanan tamir malzemesi neden düşüyor?

Erken ayrılmaya nadiren dökme malzemenin kimyası neden olur; bu durum neredeyse her zaman arayüzdeki yapışmanın bozulmasından kaynaklanır. Yüzeydeki toz, refrakter cürufun camsılaşması, püskürtme mesafesinin fazla olması veya su-bağlayıcı oranının yanlış ayarlanması gibi etkenler mekanik kenetlenmeyi önler. Astar püskürtme katı uygulamak ve püskürtme tekniğini ayarlamak genellikle sorunu hemen çözer.

Tek bir konvertörde farklı püskürtme kaliteleri kullanmak gerekli midir?

Çelik tonu başına refrakter maliyetini optimize etmek için evet. Trunnion yan duvarı ve döküm deliği gibi yüksek gerilimli bölgeler, yüksek saflıkta reçine bağlayıcılı karışımlardan (MgO ≥ 82%) önemli ölçüde yararlanırken hurda şarj yastıkları ve üst boşluk bölgeleri standart kalitelerle ekonomik biçimde korunabilir.

Her püskürtme geçişi için ideal katman kalınlığı nedir?

20–40 mm kalınlığında ince ve ardışık katmanlar uygulamak, daha iyi sıkışma, nemin hızla uzaklaştırılması ve katmanlar arasında güçlü bağ sağlar. Tek seferde kalın bir katman uygulamak, içeride buhar hapsolmasına ve bir sonraki sıcak metal şarjı sırasında kabarcıklanma ile ısıl dökülmeye yol açar.

Kap çelik üretim sıcaklıklarındayken sıcak durumda püskürtme onarımı yapılabilir mi?

Evet. Malzemelerimiz, akkor durumdaki tuğla yüzeylerine (900°C–1400°C) uygulanmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bağlayıcı sistem, kap soğutması veya uzun süreli kurutma programları gerektirmeden temas anında ısıyla sertleşir.

Çelik Üretimi ve Konvertörler için İlgili Refrakter Çözümleri

Mühendislik Danışmanlığı ve Satın Alma Teklif Talebi

Özel sıcak onarım çözümleriyle BOF konvertörünüzün kampanya döküm sayısını artırın ve plansız yeniden astarlama kaynaklı duruşları ortadan kaldırın. Deneme numunesi düzenlemeleri, karışım tasarımı önerileri ve sahada nozul kalibrasyonu için metalürji mühendisliği ekibimizle iletişime geçin.

Doğrudan Mühendislik E-postası: sales@ykchanshine.com | Tesis Hattı: +86-139-9807-2158