Jack Xing, Teknik Satış Direktörü, YK Chanshine · Yayın tarihi: 30 Ekim 2026 · 13 dakika okuma
Kısa yanıt: Çelik pota duvarında gaz üfleme tapasının yakınındaki dikey çatlak genellikle üç şeyden biridir: açılmış bir derz (kaplama yapısı, genleşme payı, ön ısıtma), bir tuğlanın içinden geçen çatlak (ısıl şok veya tuğla kusuru) ya da kenar erozyonu oluğu (zayıf tuğla kenarları ve gazın yönlendirdiği akış). Birkaç sıradan tek bir çizgi boyunca geçen derz, tuğladan önce derze işaret eder. Derinliği inceleyin, boşluğu neyin doldurduğuna bakın ve tuğla sınıfını değiştirmeden önce kullanılmış bir tuğlayı kesin.
Gaz Üfleme Tapası Yakınındaki Dikey Çatlak Neden Ayrı Bir Teşhis Gerektirir?
Pota duvarındaki aşınma genellikle yavaş ve eşit ilerler. Dikey çatlak ise öyle değildir. Dar olur, duvar boyunca dümdüz yukarı uzanır ve derin olabilir. Genel durumu iyi olan bir kaplamada 50 mm derinliğinde derzler görüldüğüne dair bildirimler aldık.
Sahada ilk tepki tuğlayı suçlamak olur. Bazen haklıdırlar. Ancak çoğu zaman tuğla, derz ve gaz akışı da sorunun ortak nedenidir; sonraki adımda neyi değiştireceğinizi hangisinin baskın olduğu belirler. Asıl neden sıkı bir bilezik veya soğuk başlangıçken tuğla sınıfını değiştirmek kaplamayı yıpratır ve size hiçbir şey öğretmez.
Bu kılavuz, fabrika bakış açısından hazırlanmıştır. MgO-C, MgO-Al2O3-C ve Al2O3-MgO-C pota tuğlaları üretiyoruz ve müşterilerimizden bu fotoğrafları alıyoruz. İşte bunları nasıl yorumladığımız.
Bu kılavuzdaki varsayımlarımız
- Çatlak tabanda değil, duvarda, gaz üfleme tapasının üzerinde veya yakınındadır.
- Kaplama, kalıcı kaplama ve çelik gövdeye karşı döşenmiş çalışma kaplama tuğlalarından oluşan tuğla örgülü bir pota duvarıdır.
- Pota boşaltılıp soğutulduktan sonra görsel kontrol, inceleme ve fotoğraf çekimi için çatağa ulaşabilirsiniz.
Üç Tür Dikey Çatlak (Zeminden Bakınca Birbirlerine Benzerler)
| Tür | Görünüm | Genellikle neye işaret eder | İlk kontrol |
|---|---|---|---|
| 1. Derz açıklığı | Tuğla derzi boyunca, çoğu zaman birkaç sıra boyunca uzanan bir açıklık. Her iki taraftaki tuğla kenarları sağlam görünüyor. İçinde donmuş çelik veya cüruf var | Refrakter astar yapısı, genleşme payı, gövde durumu, ön ısıtma | Derz, kilit tuğlalara ve genleşme derzlerine göre nerede? |
| 2. Tuğladan geçen çatlak | Çatlak tek bir tuğlanın gövdesini keser ve derzde durur. Yan tuğlalar sağlam görünür | Isıl şok, yüksek sıcaklık dayanımı, tuğladaki kusur | Tuğlayı kırıp çatlak yüzeyine bakın |
| 3. Kenar aşınması oluğu | Tuğla köşeleri yuvarlanır, derz bir hendeğe dönüşür, duvar “yastıklaşmış” görünür | Zayıf kenarlar, ince taneler, akış kaynaklı aşınma | Artık tuğlayı kesip kenar ve merkez yoğunluğunu karşılaştırın |
Gerçek bir duvarda bu etkenlerden ikisi çoğu zaman aynı anda görülür. Açılan bir derz çeliğin içeri girmesine izin verir. Derzdeki çelik de yanındaki tuğlaların kenarlarına saldırır. Bir oluk gördüğünüzde derz haftalardır açık olabilir.
Arıtma Tıpası Bölgesinde Duvar Neden Daha Fazla Zorlanır
Püskürme akışı duvar akışına dönüşür
Tıpadan çıkan argon çeliği yukarı sürükler. Yüzeyde çelik yayılır ve en yakın duvardan aşağı akar. Bu duvar, refrakter astarın diğer tüm kısımlarına göre daha hızlı ve türbülanslı bir akışa maruz kalır. Bu akışın aşındırmaya başladığı noktalar derzler veya tuğlaların yumuşak kenarlarıdır.
Gazla soğuma ve ısıl döngü
Üfleme, tıpanın yanındaki sıcak yüzeyi soğutur. Gaz kesildiğinde yüzey yeniden ısınır. Her üfleme döngüsü, derzin zaten en çok zorlandığı noktada küçük bir ısıl döngü oluşturur. Çok sayıda döküm boyunca derz her seferinde biraz daha açılır.
Cüruf hattında açık göz
Püskürme yüzeyi deldiği noktada cüruf tabakası yana itilir. Çıplak çelik, duvara cüruf hattında ulaşır. Çatlak püskürme bölgesinin üst kısmına yakınsa, refrakter astar cüruf saldırısına da maruz kalır ve MgO-C tuğlalar burada karbonu daha hızlı kaybeder.
Derzdeki çelik kama görevi görür
Bir derz açıldığında içine çelik girer ve donar. Sonraki ısıtmada tuğlalar genleşmeye çalışır, ancak donmuş çelik derzin kapanmasını engeller. Tuğla kenarlarındaki gerilim artar. Kenarlar parçalanır, boşluk genişler ve içeri daha fazla çelik girer. Birkaç hafta içinde derzin derinleşmesinin en sık karşılaştığımız nedeni bu döngüdür.
Tesislerde Duyduğumuz Üç Saha Açıklaması
Bir derz açıldığında, birlikte çalıştığımız refrakter mühendisleri genellikle üç şüpheli neden sıralar. Üçünü de ciddiye alırız ve her biri test edilebilir.
-
Şekillendirme sırasında tuğla kenarlarında ince toz
Tuğlanın köşelerini doldurmak ve eşit şekilde sıkıştırmak en zor kısımdır. İnce taneler kenarlarda birikirse veya basınç köşelere ulaşmazsa kenar yoğunluğu düşer. Yumuşak kenarlar önce aşınır ve akış bu noktalara yönelir.
Kenar ince taneleri fikri nasıl test edilir
Yarığın yakınındaki artık tuğlayı kesin. Kenardan ve merkezden numune alın. Her ikisinin yığın yoğunluğunu ve görünür gözenekliliğini ölçün. Kenar ile merkez arasındaki büyük fark, şekillendirme sorunu olduğunu gösterir. Sonucu değerlendirmeden önce tedarikçiyle bir kabul sınırında anlaşın.
-
Karışımdaki geri dönüştürülmüş tuğla oranının fazla olması
MgO-C tuğlalarda bir miktar geri kazanılmış tane bulunması normaldir. Önemli olan miktarı, tane boyutlarına göre sınıflandırılması ve partinin kayıt altına alınıp alınmadığıdır. Geri kazanılmış malzemenin fazla olması, tane boyutu dağılımının düzensizleşmesine, kısmen oksitlenmiş parçacıklara ve daha yüksek gözenekliliğe yol açar; zayıf noktalar genellikle köşelerde oluşur.
Geri dönüştürülmüş tuğla varsayımı nasıl test edilir?
Tedarikçiden bu tuğla sınıfı için geri dönüştürülmüş malzeme oranı aralığını ve parti kayıtlarını isteyin. Kesit yüzeyine bakın: dağınık, mat veya oksitlenmiş görünümlü taneler buna işaret eder.
-
Gerilim altında yüksek ısıl genleşme
Çok genleşen bir tuğla, yanındakilere ve gövdeye baskı yapar. Ancak sorun tek başına genleşme değildir. Önemli olan, refrakter kaplamanın ne kadar genleşme payına sahip olduğudur.
Kabaca bir örnek. İç çapı 3,5 m olan bir potanın halka çevresi yaklaşık 11 m'dir. Sıcak yüzey yaklaşık %1 genleşirse (bu değer reçeteye bağlıdır), halka boyunca yaklaşık 100 mm serbest genleşme söz konusudur. Harç derzleri, genleşme kâğıdı ve gövdenin bir miktar genleşmesi bu payın bir kısmını karşılar. Geriye kalan miktar sıkışmaya dönüşür. Sıkışma çok fazlaysa en zayıf derz parçalanır veya bombe yapar. Çok azsa pota soğuduğunda derzler açılır ve çelik içeri sızar.
Genleşme varsayımı nasıl test edilir?
Tuğlanın genleşme eğrisini isteyin, ardından refrakter kaplama tasarımında gerçekte ne kadar pay bırakıldığını kontrol edin.
Bir Sonraki Dökümden Önce Saha Kontrolleri
Bakın: yarık nerede?
Yüksekliğini, tıpaya olan mesafesini ve açısını kaydedin. Birden fazla tuğla sırası boyunca tek çizgi halinde mi ilerliyor? Anahtar tuğlanın, genleşme derzinin veya halka kapatma yerinin üzerinde mi? Tıpayı ve yarığı birlikte gösteren geniş açılı bir fotoğraf çekin.
Sondayla ölçün: ne kadar derin, ne kadar geniş?
Aralığa ince bir çelik şerit itin. Üç farklı yükseklikte derinliği ve genişliği kaydedin, şerit yerindeyken fotoğrafını çekin. Birkaç dökümden sonra işlemi tekrarlayın. Haftadan haftaya derinleşen bir yarık, proses sorunudur. Aynı kalan bir yarık ise refrakter kaplama sorunudur.
Kaydedilecekler
Okuyun: aralığın içinde ne var?
Donmuş çelik
Pota çelikle doluyken aralık açıktı. Muhtemelen daha eskidir.
Cüruf
Aralık, cüruf çizgisinin yakınında veya çelik bittikten sonra açılmış.
Temiz, koyu renkli yüzeyler
Yeni bir çatlak.
Oksitlenmiş veya paslı yüzeyler
Aralık bir süredir açık ve havaya maruz kalmış.
Kesin: kalıntı bir tuğla bize ne söyler?
Derz bölgesinden kalıntı bir tuğla alın ve kesin. Dekarburizasyon derinliğini, varsa katmanlaşmayı ve kenardan merkeze yoğunluğu inceleyin. Kesit yüzeyi, bir haftalık tartışmanın gösteremeyeceğini bir saatte ortaya çıkarır.
Tek Vardiyada Uygulayabileceğiniz Altı Adımlı Teşhis
- Derzin konumunu belirleyin: yüksekliği, tıpaya olan mesafesi ve açısı, en yakın kilit tuğlası veya genleşme derzi.
- Sınıflandırın: derz açılması, bir tuğlayı boydan boya geçen çatlak veya kenar aşınması oluğu.
- Üç farklı yükseklikte derinliği ve genişliği sondalayın.
- Aralığı inceleyin: donmuş çelik, cüruf, temiz veya oksitlenmiş yüzeyler.
- Bir tuğlayı kesin ve kenarı merkezle karşılaştırın.
- Kayıtları kontrol edin: ön ısıtma eğrisi, argon debisi, kepçenin dönüş süresi, ısı sayısı, gövdenin durumu.
Sonucu yorumlama: gözlem, olası neden, doğrulama, çözüm
| Gözlemlediğiniz durum | Olası neden | Nasıl doğrulanır | Önce denenmesi gereken çözüm |
|---|---|---|---|
| Derz bir kilit tuğlasında veya halka kapanma yerinde; birkaç sırayı boydan boya geçiyor, tuğla kenarları hâlâ keskin | Astar yapısı veya genleşme payı | Çizimdeki ve astar kaydındaki derz genişliklerini kontrol edin | Derz aralıklarını, genleşme payını ve halka kapanmasını gözden geçirin |
| Yeni bir astarda ilk bir ya da iki ısıdan sonra derz ortaya çıkıyor | Ön ısıtma veya ilk ısıtma | Ön ısıtma kaydını tedarikçinin eğrisiyle karşılaştırın | Daha yavaş ve kontrollü ön ısıtma uygulayın, bir sonraki astarda tekrarlayın |
| Derz, uzun süre boşta kaldıktan veya soğuk çalıştırmadan sonra ortaya çıkıyor | Birleşim yerinde termal çevrim | Kepçenin dönüş süresini ve soğukta kalma süresini kontrol edin | Kepçeleri sıcak tutun, uzun süre boşta bırakmayın, yavaşça yeniden ısıtın |
| Kesildiğinde kenarlar yumuşak ve tozlu; yoğunluk merkezden kenara doğru azalıyor | Şekillendirme veya sınıflandırma | Kenar ve merkez yoğunluğu, gözeneklilik, geri dönüştürülmüş içerik kaydı | Tedarikçiyle görüşün, kenar yoğunluğu kontrolü belirleyin |
| Derz her ısıda daha da derinleşiyor, en kötü durum püskürme noktasında | Zayıf bir hat boyunca akış kaynaklı aşınma | Çelik şeritle sondalama işlemini tekrarlayın, argon debisini ve üfleme süresini kontrol edin | Üfleme uygulamasını ayarlayın, bölge için daha yüksek dayanımlı bir kaliteyi değerlendirin |
| Tek bir tuğlayı boydan boya geçen çatlak, taze ve koyu renkli yüzeyler | Termal şok veya o tuğladaki bir kusur | Tuğlayı açıp katmanlaşma ve oksitlenme olup olmadığını kontrol edin | Ön ısıtmayı ve tuğla partisini gözden geçirin, tuğlayı değiştirin |
| Derz yakınında gövdede sıcak nokta veya deformasyon | Gövdenin durumu | Termal görüntüleme, gövde geometrisi kontrolü | Yeniden astarlamadan önce gövdeyi onarın |
Şimdi Yapılacaklar ve Bir Sonraki Astarda Değiştirilecekler
Bu hafta
- Kepçenin çalışmaya devam etmesi gerekip gerekmediğine karar verin. Derz derinliğini kalan astar kalınlığıyla karşılaştırın. Kalıcı astara ulaşan veya gövdenin yakınında çelik görünen bir derz, durdurma nedenidir. Tesisinizin güvenlik kurallarına uyun ve son kararı kendi refrakter mühendisinizden alın.
- Derzi kayda alın. Fotoğrafları, prob numaralarını ve ergitme sayısını kaydedin. Probu aynı noktalarda yeniden kullanın.
- Yama yaparken dikkatli olun. Derze püskürtme veya yama uygulamak kısa vadeli bir çözümdür. Nedeni hâlâ ortadaysa yarık yeniden oluşur.
- Etkilenen tuğlaları değiştirin, astarın kullanıma devam etmesi gerekiyorsa. Doğru derz payını bırakarak yeniden döşeyin. Yeni tuğlaları sıkıştırarak yerleştirmeyin.
Bir sonraki astarlamada
- Derz stratejisi: Çizim aşamasında derz genişliği, harç ve genleşme payı konusunda tuğla tedarikçisiyle anlaşın; kilit tuğlaların ve kapatma bölümünün tapaya göre konumunu gözden geçirin.
- Tapa bölgesindeki tuğla sınıfı: Daha yüksek sınıf bir MgO-C, MgO-Al2O3-C veya Al2O3-MgO-C bu bölge için uygun olabilir. Seçimi alışkanlığa göre değil, kesilmiş tuğlaya ve proses verilerine göre yapın.
- Tuğla kalitesi: Kenar yoğunluğu kontrolleri, boyut toleransı ve geri dönüştürülmüş içerik beyanı isteyin.
- Ön ısıtma: İlk ısıtma için tedarikçinin eğrisini kullanın, kaydedin ve kayıtları saklayın.
- Süreç: Üfleme uygulamasını ve pota dönüş süresini gözden geçirin. İyi bir astar bile kötü bir çevrimde zarar görür.
Gaz püskürtme tapası duvarı için tuğla sınıfları: karşılaştırma
Tipik ticari tanımlar. Gerçek TDS değerleri tedarikçiye göre değişir.
| Kategori | MgO-C tuğla | MgO-Al2O3-C tuğla | Al2O3-MgO-C tuğla |
|---|---|---|---|
| Ana hammaddeler | Eritilmiş veya sinterlenmiş magnezya, grafit | Magnezya, alümina veya spinel, grafit | Alümina bakımından zengin agrega, magnezya, grafit |
| Tipik karbon oranı | Yaklaşık %10 ila 18 | Yaklaşık %8 ila 14 | Yaklaşık %6 ila 12 |
| Güçlü yönler | Cüruf direnci, iyi termal şok davranışı | Bazı reçetelerde daha iyi termal şok davranışı gösterir, kullanım sırasında spinel oluşturur | İyi termal şok davranışı; cürufun daha az bazik olduğu yerler için uygundur |
| Dikkat edilmesi gerekenler | Cüruf hattında ve açık gözde karbon kaybı | Genleşme, reçeteye bağlıdır | Güçlü bazik cüruflara karşı daha düşük cüruf direnci |
| Tipik konum | Cüruf hattı, aşınmanın yoğun olduğu duvarlar | Duvarlar ve ısıl çevrime maruz kalan bölgeler | Alt duvar, taban bölgeleri |
| Tedarikçiye sorulacak soru | Kenar yoğunluğu, ince tanelerin kontrolü, antioksidan sistemi | Spinel içeriği, genleşme eğrisi | Alümina kaynağı, matris, çelik kalitesine uygunluk |
Pota Tuğlası TDS'sinde Neler İstenmeli?
| Özellik | Pota MgO-C duvar tuğlaları için tipik aralık | Dikey çatlak açısından neden önemlidir? |
|---|---|---|
| MgO ve safsızlıklar | Karbon düzeyine bağlı olarak MgO genellikle %76 ila 90 | Düşük SiO2 ve CaO, yüksek sıcaklık dayanımını ve cüruf direncini artırır |
| Sabit karbon | Yaklaşık %10 ila 18 | Termal şok direnci ve cürufun yapışmaması. Değerin fazla düşük olması her ikisini de zayıflatır |
| Koklaşma sonrası görünür gözeneklilik | Yaklaşık %3 ila 6 | Düşük gözeneklilik, çelik ve cürufun kenarlara nüfuz etmesini sınırlar |
| Yığın yoğunluğu | Yaklaşık 2,9 ila 3,2 g/cm³ | Kenar bölgesindeki yoğunluk, ortalama yoğunluk kadar önemlidir |
| Soğuk basma dayanımı | Yaklaşık 35 ila 50 MPa | Kenar kırılma direnci |
| Yüksek sıcaklıkta eğilme dayanımı | Reçeteye bağlıdır. Test sıcaklığını ve atmosferini sorun | Isıl gerilim altında çatlamaya karşı direnç |
| Isıl genleşme eğrisi | Tek bir değer yerine eğriyi isteyin | Kaplamanın ne kadar genleşme payına ihtiyaç duyduğunu belirler |
| Boyut toleransı | Çizime göre kararlaştırılır | Yetersiz tolerans, derzlerin eşit olmamasına yol açar |
| Kenar ve merkez yoğunluğu | Tedarikçiyle bir yöntem ve sınır değerde anlaşma | Zayıf kenarları doğrudan test etme |
Veri sayfasındaki tek satırlık özetle yetinmeyin. Test yöntemini ve yoğunluk için numunenin tuğlanın neresinden kesildiğini sorun.
YK Chanshine Dikey Çatlak İncelemesini Nasıl Destekler?
Kendi MgO-C, MgO-Al2O3-C ve Al2O3-MgO-C pota tuğlalarımızı üretiyoruz; bu sayede çatlağı hem tuğla hem de kaplama açısından inceleyebiliriz.
Fotoğraflarınız ve kayıtlarınızla yapabileceklerimiz:
- Fotoğraflarınızı ve sondaj ölçümlerinizi inceleyip üç türden hangisi olduğunu düşündüğümüzü ve bundan sonra neyi kontrol edeceğimizi söyleyelim.
- Mevcut tuğla teknik veri sayfanızı (TDS), kesilmiş tuğla sonuçları ve çiziminizdeki genleşme payıyla karşılaştıralım.
- Tapa bölgesi için sınıf, şekil, kilit tuğlaları, tolerans ve derz tasarımını içeren özel bir tuğla tasarımı sunalım.
- Aynı parti söz konusu olduğunda, kendi tuğlalarımızdan saklanmış bir numunede kenar yoğunluğu kontrolü yapalım.
- Potanızda bir bölge denemesi yapmanız için ücretsiz numuneler ve size özel bir deneme siparişi gönderelim.
Sıkı bir halka veya soğuk başlatmadan kaynaklanan derz sorununu yeni bir tuğla sınıfının çözeceğini garanti edemeyiz. Yapabileceğimiz, kanıtlara dayanarak önce hangi çözümü denemeniz gerektiğini erkenden söylemektir.
Sitemizde ilgili yazılar: özel MgO-C tuğlalarla cüruf hattı ömrü hakkındaki rehberimiz, özel MgO-C tuğlalarla cüruf hattı ömrü; pota dökümü ile tuğla kaplamanın çelik tonu başına maliyet karşılaştırması; magnezya karbon tuğla tedarikçisi sayfamız ve pota refrakterleri ürün yelpazemiz.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS): Pota Refrakterlerinde Dikey Çatlaklar
Pota duvarındaki dikey çatlak her zaman tuğla kusuru mudur?
Hayır. Sorun, refrakter kaplamadan (derz, halka kapanması, genleşme payı), prosesten (üfleme uygulaması, soğuk başlatmalar, ön ısıtma) veya tuğladan (kenar yoğunluğu, tane dağılımı, kusurlu tuğla) kaynaklanabilir. Sondaj yapmak, boşluğu ölçmek ve kesilmiş bir tuğlayı incelemek hangisi olduğunu gösterir.
Ne kadar derin çok derin sayılır?
Tek bir sayı yoktur. Derz derinliğini kalan kalınlıkla karşılaştırın. Kalıcı astara ulaşan veya gövdenin yakınında çelik görünen bir derz, çalışmayı durdurma nedenidir. Bu sınırın altındaysa tek bir ölçümden çok eğilim önemlidir; bu nedenle her dökümden sonra aynı noktalarda probla ölçüm yapın.
Dikey çatlağı olan bir pota çalışmaya devam edebilir mi?
Bu, tesisinizin güvenlik kurallarına ve refrakter mühendisinizin kararına bağlıdır. Nedeniyle ilgili görüş bildirebiliriz. Fotoğraflara dayanarak bir potanın kullanıma uygunluğunu onaylayamayız.
Çatlak neden başka yerlerde değil de gaz püskürtme tapasının yanında oluşuyor?
Gaz püskürtme akışı, tapanın yanında hızlı bir duvar akışına dönüşür. Gaz ayrıca sıcak yüzeyi soğutur ve gaz kesildiğinde ısıtma yeniden başlar. Her ikisi de astarın diğer bölgelerine kıyasla derzleri daha fazla zorlar.
MgO-C tuğlada aşırı miktarda geri dönüştürülmüş tuğla çatlaklara neden olur mu?
Kenarları zayıflatarak daha hızlı aşınmalarına neden olabilir. Geri dönüştürülmüş malzeme içeriğinin bir miktar olması normaldir. Tuğla sınıfınız için aralığı ve parti kaydını isteyin, kesit yüzeyinde mat veya oksitlenmiş taneler olup olmadığını kontrol edin.
Daha yüksek ısıl genleşme her zaman daha mı kötüdür?
Hayır. Önemli olan, astardaki genleşme payına kıyasla genleşme miktarıdır. Yeterli genleşme payı olan bir astarda daha fazla genleşen bir tuğla kullanılabilir. Sıkı bir bilezik, düşük genleşmeli bir tuğlayla da arızalanabilir.
Çatlağı harç veya tamir karışımıyla doldurmak kalıcı bir çözüm müdür?
Genellikle hayır. Kaybı bir süre yavaşlatır. Derz, bilezik sıkılığı, ön ısıtma veya soğuk döngüler nedeniyle açıldıysa çatlak tekrar oluşur.
Ön ısıtma dikey çatlakları nasıl etkiler?
Reçine bağlı tuğlalar ilk ısıtma sırasında gaz çıkarır ve astarın eşit şekilde genleşmesi gerekir. Hızlı veya eşit olmayan ilk ısıtma, ilk çelik gelmeden önce derzlerin açılmasına veya tuğlaların çatlamasına neden olabilir. Tedarikçinin eğrisini izleyin ve kayıt tutun.
MgO-Al2O3-C veya Al2O3-MgO-C tuğlalar gaz püskürtme tapasının çevresinde işe yarar mı?
Bazen. Bazı reçetelerde ısıl döngülere daha iyi dayanabilirler. Ancak sorun derzden veya prosesten kaynaklanıyorsa yeni bir sınıf bunu çözmez. Kanıtlara göre karar verin.
Kenar aşınmasını ısıl çatlaktan nasıl ayırt edebilirim?
Kenar aşınması tuğla köşelerini yuvarlar ve derzi bir oluğa dönüştürür. Isıl çatlak, genellikle tek bir tuğlanın üzerinden geçen keskin bir çizgidir. Kesit yüzeyi aradaki farkı gösterir.
Tuğla tedarikçisine ne göndermeliyim?
Tapanın kadrajda olduğu fotoğraflar, üç yükseklikteki prob değerleri, ilk belirtinin görüldüğü döküm sayısı, tuğla sınıfı ve parti numarası, ön ısıtma kaydı, argon uygulaması, potanın devir süresi ve mümkünse bir artık tuğla gönderin.
Fotoğraflarınızı, Aşınma Profillerinizi ve İşletme Verilerinizi Bize Gönderin
Fotoğrafları, çelik şeritli prob ölçümlerini, tuğla sınıfı/parti numarasını, ön ısıtma kayıtlarını ve gaz püskürtme uygulamasını gönderin. Mühendislik ekibimiz 24 ila 48 saat içinde kök neden teşhisi ve mühendislik hesaplarına dayalı bir astar optimizasyon planıyla yanıt verir.