Yazan: Jack Xing, Teknik Satış Direktörü, YK Chanshine · Sürekli Döküm Refrakterleri · Güncelleme:
Tundiş astarı aynı anda üç şeyi belirler: pota ile kalıp arasındaki süreçte çeliğin ne kadar temiz kalacağını, tundişin arabadan indirilmesi gerekmeden önce döküm serisinin ne kadar süreceğini ve dökümler arasında hazırlık alanında ne kadar gaz, iş gücü ve dönüş süresi gerekeceğini.
Sürekli döküm tesislerinin çoğu üç çalışma astarı sisteminden birini kullanır: yalıtım levhaları, püskürtme / mala kaplamalar veya kuru titreşim karışımı. Bu kılavuz; kimyasal bileşimlerini, işletme açısından avantaj ve dezavantajlarını, bağlayıcı seçeneklerini ve uygulama disiplinini karşılaştırır; ayrıca tipik TDS aralıklarını ve fiyat teklifi hazırlama kontrol listesini sunar.
Bu kılavuzun önemli noktaları:
- Kuru titreşim karışımı, en uzun döküm serisi ömrünü (20 ila 60+ saat) ve en temiz çeliği sağlar; çünkü hiç serbest su içermez ve yalıtkan bir arka katmanla birlikte yoğun bir sıcak yüzey oluşturur.
- Yalıtım levhaları ön ısıtma ekipmanı gerektirmez ve kalıntılarının temizlenmesi kolaydır; ancak silika levhalar, Al ile deokside edilmiş çelikle reaksiyona girerek inklüzyon kusurlarına yol açabilir.
- Püskürtme kaplamaların malzeme maliyeti iki seçenek arasında kalır; ancak suyu uzaklaştırmak için uzun süre yüksek sıcaklıkta gazla pişirme (800–1000 °C) gerekir.
- Ultra düşük karbonlu ve hidrojene duyarlı kalitelerde, karbon ve hidrojen alımını ortadan kaldırmak için inorganik bağlayıcılar (polifosfat, sodyum silikat veya borik asit) gerekir.
Genel bakış: levha, kaplama ve kuru titreşim karışımı
| Soru | Levha | Püskürtme / mala kaplama | Kuru titreşim karışımı |
|---|---|---|---|
| Sistemdeki su | Yok | Yüksek | Yok |
| Ön ısıtma | Soğuk başlatma mümkün | 800–1000 °C, 2–6 saat | 200–300 °C, 45–90 dk. (veya hızlı ısıtma) |
| En güçlü yön | Hızlı ve kolay söküm | Uygulama maliyeti düşük, yalıtımı iyi | Uzun kullanım ömrü, yoğun sıcak yüzey, temiz çelik |
| Başlıca risk | Türe bağlı olarak Si, H veya dayanım sorunları | Su etkisi, H ve O alımı, dökülme | Kalıp ve disiplin gerektirir |
| Tipik kullanım ömrü | Kısa döküm serileri | Levhalardan daha uzun | 20 saat+, bildirilen 60–70 saat |
Tundiş astarı: bölgeler ve katmanlar
Sürekli döküm tundişinde her biri farklı bir işleve sahip birkaç refrakter bölge bulunur:
- Yalıtım katmanı: çelik gövdenin aşırı ısınmasını önlemek için gövdeye bitişik yer alır (kalsiyum silikat levha veya seramik elyaf).
- Kalıcı (emniyet) astarı: aylarca yerinde kalan yüksek alüminalı tuğlalar veya düşük çimentolu dökülebilir refrakter.
- Çalışma astarı: erimiş çelik ve tundiş cürufuyla doğrudan temas eden, değiştirilebilir katman (levha, püskürtme kaplaması veya kuru karışım).
- Akış kontrol elemanları: bekleme süresini ve kalıntıların yüzeye çıkmasını kontrol eden darbe plakası, bentler, setler ve türbülans önleyiciler.
Yalıtım levhaları
Tundiş levhaları, kalıcı astara sıkıştırılarak veya harçla sabitlenerek yerleştirilen, önceden şekillendirilmiş panellerdir. Soğuk başlangıç ve çok hızlı cüruf temizliği sağlarlar; bu nedenle kısa döküm serileri yapan küçük kütük döküm makinelerinde yaygın olarak tercih edilirler.
| Levha | En uygun olduğu alan | Performansı | Dikkat edilmesi gerekenler |
|---|---|---|---|
| Silika levha | Düz karbon çeliği ve inşaat demiri | Düşük maliyet, kolay montaj | Alüminyumla deokside edilmiş çelikte SiO₂ azalır ve kalıntılara neden olur |
| Magnezya levha | Temiz çelik ve alaşımlı çelik | Yüksek baziklik, düşük tepkime | Hidratasyonu önlemek için dikkatli depolama gerekir |
| Forsterit levha | Orta kalite sınıfları | Dengeli ısıl genleşme | Saf MgO'ya göre daha düşük refrakterlik |
Püskürtme ve mala kaplamaları
Kaplama karışımları robotik püskürtme kollarıyla veya malayla uygulanır. Ton başına kuru karışımdan daha ucuz olsalar da, gazla pişirme yoluyla tamamen uzaklaştırılması gereken %15 ila %25 oranında su içerirler:
| Parametre | Tipik aralık | Döküm makinesine etkisi |
|---|---|---|
| Su ilavesi | %18–25 (püskürtme) / %14–18 (mala) | Ön ısıtma süresi kısaltılırsa yüksek hidrojen riski |
| Pişirme döngüsü | 2–6 saat boyunca 800–1000 °C | Hazırlık alanında önemli miktarda yakıt gazı tüketir |
| Geri sıçrama kaybı | Uygulama sırasında %5–12 | Püskürtme sırasında malzeme kaybı |
Kuru titreşim karışımı
MgO oranı %80 ila %92 olan kuru titreşim karışımları, temiz çelik ve yüksek verimli ardışık döküm için güncel standarttır. Isıtılmış bir kalıp çevresine tamamen kuru olarak uygulandıkları için uzaklaştırılması gereken su içermezler.
| Bağlayıcı türü | Yaygın malzemeler | Avantajlar | Dezavantajlar |
|---|---|---|---|
| Organik | Fenolik reçine, novolak, zift | 200–250 °C'de pişirildikten sonra yüksek yaş mukavemeti | Kürleme sırasında duman/buhar çıkarır; karbon ve hidrojen ekler |
| İnorganik | Polifosfat, sodyum silikat, borik asit | Sıfır duman, sıfır karbon/hidrojen alımı | Kalıp sıcaklığının sıkı biçimde kontrol edilmesini gerektirir |
Kuru titreşim karışımına ilişkin tipik TDS özellikleri
| Parametre | Standart kalite (kütük) | Yüksek saflıkta kalite (slab / temiz çelik) |
|---|---|---|
| MgO içeriği (%) | 82.0–85.0% | 88.0–92.0% |
| SiO₂ içeriği (%) | ≤ 5.5% | ≤ 3.0% |
| CaO içeriği (%) | ≤ 3.0% | ≤ 2.2% |
| Yığın yoğunluğu (g/cm³) | 2.10–2.25 | 2.25–2.40 |
| Soğuk basma dayanımı (250 °C'de kürleme sonrası) | ≥ 4.0 MPa | ≥ 5.0 MPa |
| Soğuk basma dayanımı (1500 °C'de pişirme sonrası) | ≥ 18.0 MPa | ≥ 25.0 MPa |
Tundish donanımları ve akış düzenleyiciler
Prefabrik setler, savaklar ve turbostoplar; akışkan akışını optimize etmek, bekleme süresini uzatmak ve ölçüm memesine kısa devre akışını önlemek için kuru titreşim karışımıyla birlikte çalışır.
| Şekil | Konum | Temel işlev |
|---|---|---|
| Turbostop / darbe pedi | Pota örtme borusunun hemen altında | Akışın kinetik enerjisini dağıtır, cüruf girdabını önler |
| Savak | Döküm ve akıtma bölgeleri arasında | Üst cürufu tutmak için çelik akışını aşağı yönlendirir |
| Set | Kalıp ağzının önünde | İçeriklerin yüzeye çıkmasını teşvik etmek için çelik akışını yukarı yönlendirir |
Karar rehberi: döküm makineniz için doğru astarı seçme
| Sürekli döküm makinesi türü | Çelik kaliteleri | Önerilen çalışma astarı |
|---|---|---|
| Küçük kütük sürekli döküm makinesi (kısa döküm serileri < 4 döküm) | İnşaat demiri, ticari çubuk | Silika veya düşük MgO içerikli yalıtım levhası |
| Orta ölçekli kütük / blum sürekli döküm makinesi (4–12 döküm) | Yapı çeliği, SBQ karbon çeliği | MgO püskürtme kaplaması veya %82 MgO kuru karışım |
| Yüksek üretimli slab sürekli döküm makinesi (10–30+ döküm) | Derin çekme, IF çeliği, API hat borusu | Yüksek saflıkta MgO kuru titreşim karışımı (%88–92 MgO) |
| Ultra düşük karbonlu / rulman çeliği sürekli döküm makinesi | 100Cr6, lastik kord bezi, ULC | İnorganik bağlayıcılı, yüksek saflıkta MgO kuru karışım |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS): Tundish Çalışma Astarı Sistemleri
Tundish kuru titreşim karışımı ile kaplama arasındaki fark nedir?
Kaplama suyla karıştırılarak ıslak halde uygulanır; bu nedenle 800–1000 °C'de uzun süre pişirilmesi gerekir. Kuru vibrasyon karışımı kuru olarak yerleştirilir, kalıbın çevresinde vibrasyonla sıkıştırılır ve yalnızca 200–300 °C'de kürlenir; böylece astara serbest su girmez.
Tandiş kuru vibrasyon karışımı ne kadar dayanır?
Genellikle 20 döküm saati veya daha fazla. 60–70 saate ulaşan üst düzey sonuçlar bildirilmiştir. Gerçek ömür çelik kalitesine, cürufa, sıcaklığa ve montaj kalitesine bağlıdır.
Alüminyumla deokside edilmiş çelik için silika levha kullanabilir miyim?
Önerilmez. Çelikteki Al ve Mn, levhadaki SiO₂'yi indirgeyerek oksit inklüzyonlarına yol açan Al₂O₃ ve 2MnO·SiO₂ oluşturur.
Ultra düşük karbonlu çelik için en iyi bağlayıcı hangisidir?
Polifosfat, katı sodyum silikat veya borik asit gibi inorganik bir bağlayıcı. Karbon veya hidrojen katmaz ve kürleme sırasında tahriş edici duman çıkarmaz.
Tandiş kuru karışımını hangi sıcaklıkta kürlemeliyim?
Kalıbı 200–300 °C'de 1–2 saat ısıtın, kalıbı çıkarın, ardından kullanmadan önce yaklaşık 1 saat boyunca 1000 °C'nin üzerine kadar pişirin. Her zaman tedarikçinin kendi talimatlarına uyun.
Tandiş barajlarında ve savaklarında neden magnezya kullanılır?
Magnezya çelik içinde dayanımını korur, alümina-magnezyadan daha ucuzdur ve Al₂O₃ inklüzyonlarını soğurarak spinel tabakası oluşturur. Ayrıca yüksek alüminalı tandiş ekipmanına kıyasla çeliğe yaklaşık %80 daha az oksijen taşıdığı bildirilmektedir.
Baraj dökülebilir refrakterine neden α-Al₂O₃ ve silika mikronize tanecikleri eklenir?
Alümina mikronize tanecikleri MgO ile reaksiyona girerek yaklaşık %8 genleşen spinel oluşturur ve matrisi sıkılaştırır. Silika mikronize tanecikleri hidratasyonu ve çatlamayı azaltır ancak düşük erime noktalı fazlar oluşturur; bu nedenle oranları yaklaşık %2 veya altında tutulur.
Tandiş astarı fiyat teklifi almak için hangi bilgileri göndermeliyim?
Kapasite, kol sayısı, çelik kaliteleri, ardışık döküm uzunluğu, cüruf verileri, mevcut astar ve arıza türü, bağlayıcı kısıtlamaları, miktar ve teslimat limanı. Kalite önerisi ve TDS ile yanıt veriyoruz.
Sürekli Döküm Makinesi Parametrelerinizi ve Ardışık Döküm Hedeflerinizi Bize Gönderin
Ardışık döküm saatlerini artırmak, devreye alma ve duruş sürelerini azaltmak veya temiz çelikte hidrojen/oksijen alımını önlemek mi istiyorsunuz? Döküm makinenizin formatını (kütük/blum/slab), çelik kalitelerini, ardışık döküm uzunluğunu ve mevcut astar ömrünü bize iletin. Özel kuru karışım/levha önerilerini, TDS'yi ve maliyet karşılaştırmalarını 24 ila 48 saat içinde sunuyoruz.