Resposta curta: Um tijolo de magnésia-carbono (MgO-C) de forno elétrico a arco (EAF) falha de quatro formas principais: a escória dissolve a magnésia; o óxido de ferro na escória queima o carbono; o ar e o CO2 queimam o carbono nas áreas da parede não cobertas pela escória; e o tijolo perde carbono e resistência devido às próprias reações internas em alta temperatura. Antioxidantes como alumínio, silício, carbeto de silício e carbeto de boro não interrompem esses ataques. Eles retardam a perda de carbono e ajudam a formar uma camada densa na face quente. A composição ideal depende da zona do forno, portanto um tijolo para a linha de escória não deve ser usado como modelo para o ponto quente nem para a parede lateral inferior. Para comparar fornecedores, peça o projeto do tijolo por zona, um relatório da seção de um tijolo usado e o custo por tonelada de aço, não o preço por tijolo.
1. Por que este artigo técnico foi escrito
Os tijolos de magnésia-carbono foram desenvolvidos primeiro para os pontos quentes dos fornos elétricos a arco e só mais tarde passaram a ser usados em convertedores, no fim da década de 1970. Por isso, o forno elétrico a arco é onde esse material tem a história mais longa. Também é onde as equipes de compras e engenharia ainda mais discutem sobre ele: Um tijolo com mais grafite é melhor? O carbeto de boro vale o preço? Por que a mesma marca durou o dobro no forno vizinho?
Fabricamos refratários, então temos uma opinião. Também procuramos dizer quais afirmações vêm de trabalhos publicados e quais são nossa própria interpretação. Quando não temos um número confiável, dizemos isso e não inventamos um.
Neste artigo, você encontrará:
- As quatro formas de desgaste de um tijolo de MgO-C em forno elétrico a arco, explicadas em linguagem simples;
- O que cada antioxidante faz e onde pode causar problemas;
- Como adaptar um tijolo a cada zona do forno;
- Como examinar um tijolo usado e o que enviar a um fornecedor;
- Um método de cálculo de custo por tonelada e 18 perguntas com respostas diretas.
2. Como é feito um tijolo de magnésia-carbono para um forno elétrico a arco
Três funções, três ingredientes
Um tijolo de MgO-C é formado por um conjunto de materiais, e cada um cumpre uma função.
- Os grãos de magnésia resistem à escória e ao calor. Eles compõem a maior parte do tijolo.
- O grafite não é molhado pela escória, conduz bem o calor e se expande pouco. Isso impede a entrada de escória e ajuda o tijolo a resistir ao aquecimento e ao resfriamento.
- Uma ligação de carbono (geralmente de resina) mantém o tijolo unido e deixa uma rede de carbono após o primeiro aquecimento.
O problema é que o grafite queima. Todo o restante deste artigo decorre disso.
Faixas citadas na literatura
| Item | Faixa típica | Observação |
|---|---|---|
| Teor de carbono de tijolos de MgO-C | De 8% a 30%, mais comumente de 10% a 20% | Uma referência publicada sobre siderurgia |
| Adições antioxidantes | Cerca de 2% a 3% no total | Alumínio e silício são os mais comuns |
| Grafite em FEAs operados de forma intermitente | Em geral, mais alto | Onde o aquecimento e o resfriamento são mais frequentes |
| Temperatura de serviço | Acima de 1.500 °C | A escória de refino pode ultrapassar 1.650 °C |
| Agregado graúdo | De 1 a 7 mm, cerca de 70% do tijolo | A matriz é mais fina, de 50 a 500 µm |
Estes são valores gerais de revisões publicadas, não uma especificação para nenhum forno específico. Seus próprios valores devem vir da ficha técnica do fornecedor e dos dados do seu forno.
Magnésia fundida ou sinterizada?
Uma tabela de referência publicada compara uma magnésia fundida de água do mar (99,07% de MgO, 2,6% de porosidade aparente) com uma magnésia natural sinterizada (95,46% de MgO, 8% de porosidade aparente). Esse é um exemplo específico, não uma regra. Mas mostra a tendência: os grãos fundidos tendem a ser mais puros e densos, então a escória encontra menos caminhos para penetrar neles. As impurezas, como SiO2 e CaO, presentes no grão são importantes porque formam fases de baixo ponto de fusão com o óxido de ferro.
Em nossa opinião, a escolha do grão deve levar em conta a zona. Retomamos esse assunto na tabela de zonas.
3. As quatro formas de desgaste de um tijolo de MgO-C para FEA
1. A escória dissolve a magnésia
A escória ataca a magnésia de duas formas. A sílica e a cal penetram nos limites entre os grãos e os soltam. O óxido de ferro (FeO) se difunde para dentro do próprio grão de magnésia e forma uma solução sólida de magnésia e óxido de ferro, que funde a uma temperatura mais baixa do que a magnésia pura.
Um estudo de laboratório a 1.600 °C com escória contendo 25% de FeO constatou o desgaste mais severo com basicidade de 0,5 e pouco desgaste a partir de cerca de 2,0. Portanto, as práticas de operação do forno e a química da escória são tão importantes quanto o tijolo. Um tijolo que tem bom desempenho com escória básica saturada de MgO pode sofrer muito quando a escória se torna ácida.
2. O óxido de ferro queima o carbono de dentro para fora
Quando a escória penetra no tijolo, o óxido de ferro encontra o grafite, e a reação FeO + C → Fe + CO consome o carbono. O tijolo fica poroso e fraco, mais escória penetra e a perda se acelera. Uma revisão publicada aponta essa reação como a causa do enfraquecimento estrutural do tijolo.
3. O ar e o CO2 queimam o carbono onde a escória não cobre
A face quente de uma parede de FEA nem sempre fica coberta por escória. Onde o tijolo fica exposto ao ar do forno ou ao CO2, o carbono queima diretamente. Estudos publicados situam a oxidação direta abaixo de aproximadamente 1.400 °C e a oxidação indireta por magnésia ou escória acima dessa temperatura. Por isso, as paredes laterais inferiores e as áreas que frequentemente ficam descobertas precisam de resistência à oxidação, mesmo onde o ataque da escória é leve.
4. O tijolo ataca a si mesmo
Em altas temperaturas, a magnésia e o carbono podem reagir: MgO + C → Mg(gas) + CO(gas). Em condições padrão, a reação começa a cerca de 1.850 °C. Em um tijolo real, o gás pode escapar pelos poros, permitindo que a reação ocorra a uma temperatura muito mais baixa. O tijolo perde material internamente, e o resultado é uma estrutura fraca e porosa. Testes publicados também relatam que usar magnésia moída muito fina (0,1 mm ou menos) reduz esse tipo de dano.
Ciclos térmicos e desgaste mecânico
Além desses quatro mecanismos, um tijolo de forno elétrico a arco é aquecido e resfriado repetidamente, atingido pela sucata e lavado pelo aço em movimento. Os ciclos de aquecimento afrouxam a estrutura com o tempo. Um estudo publicado sobre conversores constatou que aquecer repetidamente acima de 1.500 °C e resfriar abaixo de 500 °C podia reproduzir em laboratório os danos reais aos tijolos. O desgaste causado pelo aço em movimento diminui à medida que aumenta a resistência do tijolo a quente.
Por que eles se alimentam mutuamente
Os quatro mecanismos raramente atuam isoladamente. A perda de carbono abre poros. Os poros abertos permitem a entrada da escória. A escória traz mais FeO. Mais FeO queima mais carbono. Se você guardar uma coisa desta seção, que seja esta: um tijolo geralmente se deteriora devido a um ciclo de desgaste, não a uma única causa. Interrompa o ciclo em seu ponto mais fraco, e o tijolo inteiro durará mais.
4. Onde o tijolo falha no forno
Em muitos fornos, a parede superior usa painéis refrigerados a água, então os tijolos ficam principalmente na carcaça inferior, na linha de escória e nos pontos quentes. Os layouts variam, portanto verifique o seu.
| Zona | Principal ameaça | Aparência de um tijolo usado |
|---|---|---|
| Ponto quente (mais próximo dos arcos) | Temperatura muito alta, radiação do arco, ataque rápido da escória | Tijolo restante fino, face quente vitrificada ou desgastada |
| Linha de escória | Ataque da escória e FeO, mudança do nível da escória | Canal na altura da linha de escória |
| Parede lateral acima ou abaixo da escória | Oxidação pelo ar e pelo CO2, ciclos térmicos | Camada descarbonizada profunda, trincas paralelas à face |
| Lado de carregamento (impacto da sucata) | Impacto da sucata, aquecimento e resfriamento | Faces lascadas ou esborcinadas |
| Área de vazamento | Fluxo do aço, aquecimento repetido, oxidação | Furo erodido, trincas |
A ordem exata de desgaste depende do projeto do forno, da potência de entrada, da prática de escorificação e da mistura de sucata. Não indicamos um valor geral de vida útil. Se alguém fornecer um sem especificar as condições, desconfie.
5. O que os antioxidantes fazem e o que não podem fazer
Um antioxidante é um material que reage com o oxigênio mais facilmente que o grafite ou que bloqueia a entrada de oxigênio no tijolo. Ele protege o carbono, mas não transforma um tijolo ruim em um bom.
Alumínio
O alumínio reage com o monóxido de carbono e o carbono do tijolo. Um estudo laboratorial publicado, realizado em atmosfera de argônio, encontrou um líquido contendo alumínio e magnésio em baixa temperatura e, depois de cerca de 850 °C, carbeto de alumínio em forma de plaquetas finas. Acima de 1.000 °C, o carbeto de alumínio reage com a magnésia para formar espinélio de aluminato de magnésio (MgAl2O4), que é compatível tanto com a magnésia quanto com o carbono. O efeito geral é preencher os poros e retardar a entrada de oxigênio.
Atenção (nota sobre nossa prática): o carbeto de alumínio pode reagir com a umidade. Mantenha os tijolos secos durante o armazenamento e o transporte.
Silício
O silício reage com o carbono para formar carbeto de silício (Si + C → SiC). O novo SiC preenche os poros e protege o grafite. Ele costuma ser combinado com alumínio. Análises publicadas observam que alumínio e silício são os antioxidantes mais usados por serem eficazes e de baixo custo.
Carbeto de silício (adicionado como SiC)
Adicionado em pó, o SiC atua de duas maneiras. Ele próprio resiste à oxidação e preenche os poros. Práticas publicadas em conversores adicionam SiC à garganta e ao cone, onde a oxidação na fase gasosa é um problema. A mesma lógica se aplica às paredes do forno, que muitas vezes ficam sem cobertura de escória.
Carbeto de boro
O carbeto de boro reage com monóxido de carbono e forma óxido de boro líquido, que se combina com a magnésia e produz uma fase líquida de MgO-B2O3. Em análises publicadas, esse líquido preenche os poros em temperaturas médias e limita o acesso do ar. Essa é sua vantagem.
Atenção (nossa interpretação, não um dado publicado): uma fase líquida pode amolecer um tijolo quando a face está muito quente. Verificaríamos cuidadosamente antes de usar carbeto de boro nas zonas mais quentes e pediríamos ao fornecedor dados de resistência a quente.
O que os antioxidantes não conseguem fazer
- Eles não impedem que a escória dissolva a magnésia. Para isso, você precisa de grãos puros e densos e de uma prática adequada com a escória.
- Eles não corrigem um aquecimento inicial inadequado. Um tijolo úmido ou aquecido rápido demais vai rachar, independentemente do que contenha.
- Mais nem sempre é melhor. Um antioxidante que reage cedo demais ou deixa uma fase fraca pode comprometer a resistência a quente. O projeto como um todo importa mais do que um único aditivo.
6. Adaptação do tijolo à zona
Não existe um único tijolo ideal para o forno elétrico a arco. Existe um tijolo ideal para cada zona do seu forno, desenvolvido com base na sua escória, na sua sucata e na sua prática operacional.
| Zona | Grão de magnésia | Carbono | Orientação para antioxidantes (a ajustar) | Por quê |
|---|---|---|---|---|
| Ponto quente | Magnésia fundida de alta pureza e baixa impureza | Grafite suficiente para resistir ao choque térmico; a pureza é importante | À base de alumínio e silício; verifique cuidadosamente qualquer carbeto de boro | Temperatura mais alta e ataque rápido da escória |
| Linha de escória | Magnésia fundida de alta pureza e densa | Médio a alto, bem protegido | Alumínio e silício, SiC onde há muito FeO | Ataque do FeO e variação do nível |
| Parte inferior da parede lateral | Fusão de boa qualidade ou sinterização de alto grau | Médio, com forte proteção contra oxidação | Alumínio e silício, SiC e carbeto de boro podem ajudar em temperaturas médias | Ar e CO2 chegam ao tijolo |
| Lado de carregamento (impacto da sucata) | Matriz forte e resistente | Mais grafite ajuda a resistir ao choque térmico | Metais que aumentam a resistência | Impacto e choque térmico |
| Área de vazamento | Denso, de alta pureza, moldado conforme o desenho | Médio | Adequado ao fluxo e ao ciclo térmico | Fluxo do aço e ciclos térmicos |
“Médio” e “mais alto” indicam níveis relativos dentro da sua própria faixa de tijolos. Não indicamos percentuais fixos, pois o valor adequado depende do forno e da formulação do fornecedor.
Três compensações que vale a pena conhecer
- Mais grafite reduz o risco de choque térmico, mas também dá à oxidação mais material para consumir. Mais carbono exige proteção melhor, não apenas maior quantidade.
- Uma magnésia mais pura custa mais, mas muitas vezes compensa na área de ponto quente e na linha de escória, onde o ataque da escória causa a perda. Na parede lateral, a economia pode não valer a pena.
- Os antioxidantes metálicos reforçam o tijolo, mas podem aumentar o custo e as exigências de manuseio. Use-os onde funcionam, não em toda parte.
O que precisamos de você para um projeto personalizado
Quanto mais informações você enviar, mais preciso será o primeiro projeto:
- tipo de forno, capacidade, potência e tempo entre corridas;
- desenho do revestimento e espessura dos tijolos por zona;
- mistura de sucata e qualquer quantidade de ferro de redução direta ou gusa líquido;
- prática com escória (basicidade, adição de MgO, formação de espuma, faixa de FeO);
- tijolo atual, vida útil em corridas e como falha, por zona;
- fotos de tijolos usados e do forno em operação.
7. Análise de um tijolo usado: 4 etapas
Um tijolo usado é um relatório de teste gratuito. Veja como interpretá-lo.
Etapa 1. Fotografe primeiro a face quente
Fotografe antes de cortar ou limpar o tijolo. Anote a zona, a posição e o número de corridas.
Etapa 2. Corte toda a espessura
Corte da face quente até a face fria e examine a superfície do corte.
Etapa 3. Meça as camadas
Registre a espessura de cada camada a partir da face quente, em milímetros: camada coberta de escória, camada densa, camada sem carbono, núcleo não afetado.
Etapa 4. Decida
| O que você vê | Significado provável | O que observaríamos |
|---|---|---|
| Camada espessa, porosa e sem carbono | A oxidação é a principal causa | Sistema antioxidante, armazenamento e aquecimento, cobertura de escória |
| Escória em profundidade, grãos arredondados | O ataque da escória é a principal causa | Pureza e densidade da magnésia, basicidade da escória e FeO |
| Uma camada densa e fina na face quente | Uma camada protetora se formou e permaneceu | Mantenha a formulação e verifique se o aquecimento e a prática permanecem estáveis |
| Trincas paralelas à face quente | Ciclagem térmica ou aquecimento rápido | Teor de grafite, curva de aquecimento, prática de acionamento |
| Sulco de desgaste no nível da escória | Ataque da escória com a variação do nível | Qualidade do tijolo nessa linha, controle do nível de escória |
| Depósito branco fino na face fria | Vapor de magnésio escapando e se reoxidando (estudos laboratoriais publicados relatam filamentos de MgO na face fria) | Nossa interpretação: verifique a densidade e o equilíbrio de carbono |
O que os testes podem acrescentar
Comece com ferramentas simples
Fotos, uma régua e um microscópio óptico já fornecem muitas informações. A densidade aparente e a porosidade aparente de um tijolo não usado são obtidas por meio de testes padronizados.
Depois, recorra a instrumentos quando necessário
Um microscópio eletrônico de varredura com análise elementar (SEM/EDS) mostra quais elementos estão em cada fase. A difração de raios X (XRD) identifica as fases cristalinas, como espinélio ou carbeto de silício.
Não tire conclusões precipitadas com base em um único tijolo
Um único tijolo pode levar a conclusões erradas. Compare-o com um tijolo não usado do mesmo lote e com outro tijolo usado da mesma zona.
8. Calculando o custo por tonelada de aço
Um tijolo mais barato, mas que dure menos corridas, pode custar mais por tonelada.
Custo do revestimento por tonelada = (preço dos tijolos + instalação + custo de reparos e paradas) / (corridas × toneladas por corrida)
Um exemplo com números hipotéticos, apenas para ilustrar:
| Parâmetro | Tijolo A | Tijolo B |
|---|---|---|
| Custo do revestimento da zona (unidades) | 1,000 | 1,350 |
| Corridas realizadas | 400 | 650 |
| Toneladas por corrida | 100 | 100 |
| Custo por tonelada (unidades) | 0.025 | 0.021 |
Neste exemplo hipotético, o tijolo mais caro é o vencedor. Acrescente mais duas linhas com base em seus próprios registros: o custo de uma parada não programada e qualquer reparo adicional nessa zona. Uma parada não programada pode custar mais do que os tijolos.
9. Seis verificações antes de fazer o pedido
| Pergunte | Por quê | Uma boa resposta seria |
|---|---|---|
| O tijolo é projetado para cada zona? | Um tijolo não serve para todas as zonas | Uma lista de qualidades por zona, com a justificativa |
| Qual é o grão de magnésia e quais são seus teores de MgO, SiO2 e CaO? | As impurezas reduzem o ponto de fusão | Números da ficha técnica, com o método de teste |
| Quais antioxidantes e qual é a lógica? | Para evitar receitas copiadas | Uma justificativa ligada à sua zona e à escória |
| Como se comporta em um teste de oxidação? | Para verificar a perda de carbono em um teste repetível | Um resultado de teste com método e condições |
| Posso ver a face cortada de um tijolo usado? | O relatório de teste real | Fotos e espessuras das camadas em milímetros |
| Quantidas de corridas em um forno semelhante? | Para definir uma meta realista | Uma faixa com condições, não um único número perfeito |
10. Como a YK Chanshine trabalha com equipes de FEA
Fabricamos tijolos de magnésia-carbono e outros refratários para usinas siderúrgicas. Nosso processo em um projeto de FEA é simples:
- Você envia os dados do forno, as práticas de escorificação e fotos dos tijolos usados.
- Analisamos com você o padrão de desgaste por zona.
- Propomos um projeto de tijolos para cada zona e explicamos o que mudaríamos e por quê.
- Registramos por escrito as orientações de armazenamento, instalação e aquecimento.
- Após o teste, analisamos juntos os tijolos usados e fazemos os ajustes.
11. Perguntas frequentes (FAQ)
Para que servem os tijolos de magnésia-carbono em um forno elétrico a arco?
Eles revestem as partes do forno submetidas às condições mais severas: pontos quentes próximos aos arcos, a linha de escória e partes da parede lateral inferior. Eles combinam a resistência à escória da magnésia com a condução de calor e a capacidade de repelir escória do grafite.
Por que os tijolos MgO-C para FEA se desgastam?
Quatro razões principais: a escória dissolve a magnésia; o óxido de ferro queima o carbono de dentro para fora; o ar e o CO2 queimam o carbono onde a escória não cobre a parede; e o tijolo pode reagir consigo mesmo em alta temperatura. Os ciclos de aquecimento e o impacto da sucata também contribuem para os danos.
Quanto carbono um tijolo de FEA deve ter?
As análises publicadas apresentam uma ampla variação, de cerca de 8% a 30%, sendo de 10% a 20% a faixa mais comum. Um teor mais alto de carbono ajuda a resistir ao choque térmico, mas exige melhor proteção contra oxidação. O nível adequado depende da zona e da sua prática; por isso, peça a lógica do projeto, não apenas um número.
Qual é a função dos antioxidantes em tijolos de MgO-C?
Eles protegem o carbono. Metais como o alumínio e o silício, e compostos como o carbeto de boro, reagem com o oxigênio ou o monóxido de carbono e formam produtos que preenchem os poros e retardam a entrada de oxigênio. Eles não impedem que a escória dissolva a magnésia.
O que o alumínio faz em um tijolo de MgO-C?
O alumínio reage com o carbono e o gás no tijolo para formar carbeto de alumínio. Acima de cerca de 1.000 °C, o carbeto reage com a magnésia para formar espinélio. O espinélio e os outros produtos preenchem os poros. Mantenha os tijolos secos, pois o carbeto de alumínio pode reagir com a umidade.
O que o silício faz em um tijolo de MgO-C?
O silício reage com o carbono para formar carbeto de silício, que preenche os poros e protege o grafite. O silício é amplamente usado com alumínio porque funciona bem e custa menos que muitas alternativas.
O carbeto de boro vale o custo extra?
Pode valer a pena em zonas onde o ar alcança o tijolo em temperaturas médias, pois forma uma fase líquida que sela os poros. Nas zonas mais quentes, uma fase líquida pode amolecer o tijolo, então peça ao fornecedor dados de resistência a quente e um relatório sobre tijolos usados.
O que é uma camada descarbonizada?
É a camada de um tijolo usado em que o carbono foi queimado. Ela é porosa e fraca, então a escória pode penetrar e a camada pode se desprender. Sua espessura em milímetros, medida a partir da face quente, é um dos dados mais úteis de um tijolo usado.
O que é uma camada densa na face quente de um tijolo usado?
Em alta temperatura, pode se formar na face quente uma camada densa de magnésia ou de magnésia com espinélio. Ela retarda a oxidação e a penetração da escória. Se os tijolos usados apresentarem essa camada e ela permanecer no lugar, provavelmente sua formulação e sua prática estão funcionando bem em conjunto.
Devo escolher magnésia eletrofundida ou sinterizada para um tijolo de FEA?
A magnésia eletrofundida costuma ser mais pura e densa, e geralmente é adequada para o ponto quente e a linha de escória. Graus de magnésia sinterizada de boa qualidade podem ser suficientes para zonas menos severas. Verifique o MgO, o SiO2, o CaO e a porosidade na ficha técnica, e compare o custo por tonelada, não o preço por tijolo.
Como a basicidade da escória afeta o desgaste dos tijolos?
Um estudo de laboratório a 1.600 °C com 25% de FeO constatou o maior desgaste com baixa basicidade (0,5) e pouquíssimo desgaste a partir de cerca de 2,0. Os fornos reais são mais complexos, mas a mensagem é clara: a prática de escória e a escolha do tijolo devem ser definidas em conjunto.
Por que o mesmo tijolo dura mais em um forno do que em outro?
O projeto do forno, a potência de entrada, a mistura de sucata, as práticas de escória, o procedimento de aquecimento e o tempo entre corridas afetam o trabalho que o tijolo precisa suportar. Compare fornos nas mesmas condições ou peça ao fornecedor que informe as condições usadas para determinar qualquer valor de vida útil.
Como os tijolos de MgO-C devem ser armazenados?
Mantenha-os secos e afastados do chão, protegidos da chuva e do ar úmido. A umidade pode danificar a ligação de resina e alguns antioxidantes. Verifique a embalagem quando receber os tijolos e não empilhe mais do que o palete suporta.
Como devo aquecer um novo revestimento de EAF?
Siga a curva de aquecimento fornecida por escrito pelo fornecedor e mantenha o patamar lento em baixa temperatura para permitir a saída dos voláteis. O aquecimento rápido demais pode causar rachaduras e lascamento. Um primeiro aquecimento inadequado pode comprometer uma boa formulação.
Como posso saber se a principal causa do desgaste é a oxidação ou o ataque da escória?
Corte um tijolo usado e meça as camadas. Uma camada espessa, porosa e sem carbono indica oxidação. Escória no interior do tijolo e grãos arredondados indicam ataque da escória. Muitas vezes, os dois fenômenos estão presentes, e as profundidades medidas mostram qual predomina.
Vocês podem adaptar um tijolo de MgO-C ao meu forno?
Sim. Envie o tipo e a capacidade do forno, o desenho do revestimento, as práticas de escória, a mistura de sucata, o tijolo atual e sua vida útil por zona, além de fotos dos tijolos usados. Responderemos com uma proposta para cada zona e os motivos.
O que devo enviar para uma avaliação técnica ou um orçamento?
Envie os dados do forno, o desenho do revestimento por zona, as práticas de escória, o tijolo atual e sua vida útil em corridas, fotos dos tijolos usados e a meta que deseja alcançar. Fotos de uma face cortada com uma régua são muito úteis.
Como calculo o custo por tonelada do revestimento de um EAF?
Some o preço dos tijolos, os custos de instalação e reparo ou de parada para a zona e, em seguida, divida o resultado pelo número de corridas multiplicado pelas toneladas por corrida. Use seus próprios registros para calcular o custo de parada. Um tijolo mais caro que dura mais costuma custar menos por tonelada.
12. Fontes de referência
Os fatos publicados neste artigo vêm das fontes a seguir. Nossas próprias avaliações estão identificadas como tal no texto.
- Refratários de magnésia-carbono, Ispatguru
- Refratários de magnésia-carbono para conversores, Nippon Steel Technical Report No. 125, 2020
- Química das reações e desenvolvimento da microestrutura de refratários MgO-C contendo antioxidantes metálicos, Guha e Smith, 2006
- A influência da basicidade e da composição da escória sobre os refratários de magnésia-carbono ConArc durante a fase de sopro, A. Muller, Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2011
13. Converse conosco sobre o revestimento do seu EAF
Informe os dados do seu forno, as práticas de escória e o tijolo atual, incluindo sua vida útil por zona. Responderemos com uma avaliação técnica.
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