Fornitore di miscele secche vibrabili per tundish, rivestimenti a spruzzo e miscele per gunning

Miscela secca vibrabile, rivestimento spruzzato e miscela da proiezione per paniera di colata - Refrattari per il rivestimento di lavoro nella colata continua

Tra una colata e l’altra, una paniera di colata ha un solo compito: contenere acciaio pulito e alla temperatura corretta abbastanza a lungo da consentire alla lingottiera di svolgere la propria funzione, senza che il rivestimento diventi a sua volta una fonte di contaminazione prima che l’acciaio liquido venga scaricato attraverso ugelli dosatori antintasamento con anima in zirconia. I tre materiali non sagomati presentati in questa pagina non sono sostituti intercambiabili: rappresentano tre soluzioni diverse per tre diversi punti di cedimento dello stesso recipiente, e una specifica d’acquisto che li tratta come un’unica voce è spesso quella che porta a dover affrontare uno sfondamento a metà sequenza. Questa pagina illustra la funzione effettiva di ciascun materiale all’interno del rivestimento, gli indicatori fisici e chimici che ne prevedono il comportamento durante la sequenza e le informazioni di cui abbiamo bisogno da parte vostra per progettare un sistema di rivestimento adatto alle vostre reali condizioni di colata, anziché basarci su una configurazione standard da catalogo.

Perché i rivestimenti delle paniere di colata cedono prima della fine della sequenza

Il cedimento del rivestimento della paniera di colata è raramente dovuto a un solo meccanismo. Di solito ne agiscono due o tre contemporaneamente, e un materiale che risolve un problema può peggiorarne un altro se viene scelto per il motivo sbagliato.

Erosione da impatto nel punto di colata - Usura non uniforme

La zona direttamente sotto il carter della siviera (ugello lungo), dove il flusso d’acciaio in entrata colpisce per la prima volta il rivestimento, si usura a una velocità che non ha nulla a che vedere con il resto del recipiente. Una miscela secca vibrabile, dimensionata correttamente per le pareti laterali, può comunque perdere 15-20 mm di spessore superficiale nella zona d’impatto nel corso di una singola sequenza lunga, mentre il resto del rivestimento mostra un’usura quasi nulla. Gli ingegneri che specificano uno spessore uniforme del rivestimento su tutta la paniera di colata di solito progettano in base al tasso medio di usura, non a quello locale nei punti più critici: ed è proprio lì che si annida il rischio di sfondamento. L’impiego di un tampone d’impatto e inibitore di turbolenza per paniera di colata progettato su misura previene le erosioni localizzate sul fondo.

Cicli termici tra colate - Dove iniziano le scheggiature

A ogni cambio di siviera, la superficie di lavoro esposta si raffredda prima di essere riscaldata nuovamente dalla colata successiva. Un materiale di rivestimento con una dilatazione termica non compatibile con il sistema legante svilupperà fessurazioni superficiali dopo 3-5 cicli; non si tratta di un difetto estetico: le fessurazioni sono la via d'accesso per l'infiltrazione di acciaio e scoria nel corpo del rivestimento. È questo il meccanismo che distingue una miscela secca vibrante in grado di durare un'intera campagna da una che richiede un rifacimento imprevisto a metà campagna.

Infiltrazione della scoria e attacco chimico in corrispondenza della linea di scoria

Il trascinamento di polvere da copertura e la scoria di siviera si concentrano all'interfaccia acciaio/scoria all'interno del tundish; i materiali di rivestimento di bassa qualità o con composizione chimica errata si dissolvono chimicamente lungo tale interfaccia più rapidamente di quanto si usurino meccanicamente. Di solito è qui che l'ufficio acquisti sceglie in base alla sola percentuale di MgO e ottiene un rivestimento che sulla carta sembra adeguato, ma che nella pratica cede proprio in corrispondenza della linea di scoria: la compatibilità chimica conta più del valore di MgO indicato.

Tre materiali, tre funzioni — Non un'unica linea di prodotti

Miscela secca vibrante per tundish — Il corpo del rivestimento di lavoro

È il principale materiale di rivestimento per la maggior parte dei tundish: una miscela magnesiaca non sagomata, installata per vibrazione contro una forma attorno ai blocchi della sede degli ugelli, alle aste monolitiche di tappatura e agli ugelli dosatori, quindi cotta in loco con la prima colata della campagna. Ciò che distingue la miscela secca vibrante da un calcestruzzo colabile è quello che accade durante la prima colata: la superficie a contatto diretto con l'acciaio sinterizza formando uno strato di lavoro denso e a bassa porosità, mentre il materiale più lontano dall'acciaio rimane semisinterizzato o non sinterizzato, fungendo da barriera isolante contro il rivestimento permanente. Al termine della campagna, lo strato di supporto non sinterizzato viene rimosso insieme al guscio sinterizzato e, per la campagna successiva, viene applicato per vibrazione uno strato nuovo. Questa struttura in situ, che si forma da sé, spiega perché la miscela secca vibrante rimane la scelta predefinita quando il fattore limitante è il tempo di ripristino tra le campagne, non il costo del materiale.

Rivestimento a spruzzo per tundish — Strato sottile e ciclo rapido

Il rivestimento a spruzzo viene applicato a umido con una pistola a spruzzo, direttamente sul rivestimento permanente o su uno strato di adesione, formando una superficie di lavoro con uno spessore pari a circa un terzo o la metà di quello di un rivestimento a secco applicato per vibrazione. È pronto per l’uso più rapidamente di un rivestimento secco applicato per vibrazione e consolidato in situ, ed è la scelta più comune per le colate continue con sequenze più brevi, nelle quali i costi di manodopera e fermo impianto per rimuovere e rifare un rivestimento a secco applicato per vibrazione non sono giustificati dalla minore durata della campagna. Vediamo inoltre che viene specificato come rivestimento di lavoro preferenziale per le pantere montate su carro, dove gli spazi limitati impediscono fisicamente l’accesso necessario per installare i rivestimenti a secco mediante vibrazione.

Miscela per proiezione per paniera — Riparazione a caldo senza rifare l’intero rivestimento

La miscela per proiezione è il materiale che permette di portare avanti una sequenza quando il tampone d’impatto o un punto localmente caldo si usurano più rapidamente del resto del rivestimento. Applicata con una macchina per proiezione direttamente sulla superficie usurata — a caldo, senza raffreddare il recipiente — ripara la zona localizzata in pochi minuti, anziché richiedere le ore necessarie per rimuovere e rifare l’intero rivestimento. È l’adesione al rivestimento esistente usurato, non la resistenza complessiva della riparazione indurita, il parametro che determina davvero se la riparazione per proiezione resisterà alle colate successive o si staccherà al primo ciclo termico.

Cosa forniamo — Sistema completo di rivestimento per paniera o singoli materiali

Forniamo miscele secche per vibrazione, rivestimenti a spruzzo e miscele per proiezione, come sistema coordinato o come singoli materiali conformi alle vostre specifiche esistenti, a seconda delle esigenze del vostro processo di approvvigionamento.

Progettazione gratuita della miscela in base alle vostre effettive condizioni operative

La qualità dell’acciaio, la lunghezza della sequenza, la geometria della paniera e le modalità di trasferimento dalla siviera alla paniera influiscono tutte sulla composizione chimica e sulla granulometria che offrono effettivamente le migliori prestazioni nel vostro recipiente. Inviateci i vostri dati operativi — qualità di acciaio colate, lunghezza media e massima delle sequenze, capacità della paniera, spessore attuale del rivestimento e schema di usura — e i nostri tecnici progetteranno una specifica di miscela basata su questi dati, invece di fornirvi una qualità standard da catalogo e lasciarvi risolvere da soli il problema dell’installazione.

Campioni gratuiti per una prova prima di impegnarvi su grandi volumi

Una scheda tecnica indica come dovrebbe comportarsi un materiale in condizioni di prova standard. Non spiega come si adatta alla geometria del vostro shroud, al vostro ciclo di riscaldo o alla composizione chimica specifica della vostra scoria. Forniamo campioni gratuiti, dimensionati per una prova di installazione reale, affinché i vostri tecnici possano convalidarne le prestazioni prima di effettuare un ordine per volumi di produzione.

Assistenza in loco di un tecnico per installazione e manutenzione

I nostri ingegneri tecnici sono disponibili a recarsi presso il vostro stabilimento per fornire indicazioni sull’installazione del rivestimento e supporto per la manutenzione continua. La corretta tecnica di vibrazione e il momento giusto per rimuovere la forma nel caso della miscela secca vibrata, i parametri di applicazione a spruzzo per i rivestimenti e la tecnica di gunning per le riparazioni a caldo influiscono tutti in modo sostanziale sulla vita utile; commettere errori nei primi cicli è il motivo più comune per cui un buon materiale non raggiunge le prestazioni indicate nella scheda tecnica (TDS).

Schema in sezione della paniera con rivestimento permanente, rivestimento di lavoro in miscela secca vibrata, strato di rivestimento spruzzato e riparazione con gunning nella zona d’impatto.

Schede tecniche (TDS)

Intervalli di riferimento indicativi del settore per ciascuna famiglia di materiali — verificare i valori esatti sul certificato di prova del laminatoio/COA relativo al proprio ordine e richiedere la nostra scheda tecnica completa (TDS) per il grado abbinato alla formulazione della miscela.

Miscela secca vibrata per paniera (a base di magnesia)

Miscela per rivestimento spruzzato della paniera (a base di allumina/magnesia, spruzzatura a umido)

Miscela da gunning/rappezzo per paniera

Interpretare l’usura del rivestimento della paniera — cosa indica il profilo

Usura uniforme sulle pareti laterali

Consumo normale della superficie di lavoro della miscela secca vibrata o del rivestimento spruzzato. Se procede più rapidamente di quanto previsto dal piano della campagna, la prima cosa da verificare è la compatibilità del grado di MgO con la composizione chimica dell’acciaio, non semplicemente passare a un rivestimento più spesso.

Usura profonda e localizzata sul tampone d’impatto

È il segno distintivo dell’erosione da impatto, non di un attacco chimico generalizzato, ed è proprio per questo che esistono le miscele da gunning: una riparazione localizzata a caldo ripristina il tampone senza intervenire sul rivestimento della parete laterale, che ha ancora vita utile.

Fessurazioni superficiali o scagliatura dopo poche colate

Indica una discrepanza nella dilatazione termica o un problema di installazione/stagionatura piuttosto che un problema di qualità del materiale: è proprio questo tipo di guasto che i nostri tecnici in loco sono in grado di diagnosticare durante l’assistenza all’installazione, anziché a posteriori.

Cosa dovrebbe includere una specifica di acquisto

Parametri operativi dell’impianto e checklist di verifica in fabbrica

Specifiche chimiche e di setacciatura principali:

Punti di verifica standard:

• Capacità e geometria della paniera (diritta, a delta, a T)
• Gradi di acciaio colati ed eventuali requisiti di pulizia specifici per grado
• Durata media e massima della sequenza (colate per campagna)
• Materiale e spessore del rivestimento attuale, nonché schema e posizione tipici dell’usura
• Metodo di installazione disponibile (accesso per la vibrazione, attrezzatura per la spruzzatura, macchina per la gunitatura)
• Se il tampone d’impatto è attualmente un materiale separato o fa parte del rivestimento principale
• Formato richiesto per la conferma dei dati tecnici (COA per lotto, partita o spedizione)

Domande frequenti (FAQ)

Soluzioni correlate e pagine tecniche

• Asta stopper, SEN e tubo di protezione della siviera — Sistema di controllo del flusso per colata continua con punte stopper in ZrO₂ pressate isostaticamente, SEN rinforzati alla linea delle scorie e tubi di protezione della siviera sigillati con argon.
• Produttore di ugelli per siviera di distribuzione — Foro anti-intasamento con anima in zirconia
• Soluzioni refrattarie per siviera di distribuzione — Rivestimento di lavoro e pacchetti per il controllo del flusso
• Produttore di piastre d'impatto e inibitori della turbolenza per siviera di distribuzione — Dissipazione dell'energia
• Fornitore di pareti di sbarramento e blocchi diga per siviera di distribuzione — Refrattari in corindone per il controllo del flusso
• Fornitore di gettabile per copertura della siviera di distribuzione — Refrattario per collare della cassetta di colata e bordo di tenuta
• Produttore di mattoni per sede dell'ugello della siviera di distribuzione (blocco del pozzetto)
• Blocco del pozzetto della siviera — Refrattario per il pozzetto dell'ugello nella colata in siviera
• Snorkel RH — Tubo di immersione ascendente e discendente per la degasificazione sotto vuoto RH
• Tubo di stampo in rame — Gruppo dello stampo per colata continua
• Rapporto sul mercato della magnesia in Cina — Andamento dei prezzi e prospettive normative