Bilan d’ANKIROS 2026 : tendances des matériaux réfractaires pour les aciéries

Quatre évolutions des achats de réfractaires pour les aciéries en Türkiye et sur les marchés voisins

Résumé : ANKIROS 2026, la 17e édition, s’est tenu du 22 au 24 octobre à l’Istanbul Fair Center. La presse spécialisée a fait état de plus de 1 100 participants, avec des exposants venus de 39 pays étrangers. Le salon s’est déroulé en parallèle du 23e Congrès international de la métallurgie et des matériaux et du 76e Congrès mondial de la fonderie. Les thèmes mis en avant étaient la production à faible empreinte carbone, la fabrication numérique et le modèle turc de production d’acier à partir de ferraille dans des fours à arc électrique. Les dernières données de worldsteel, publiées le 23 octobre, indiquent que la production turque de janvier à septembre 2026 a atteint 29,8 millions de tonnes, en hausse de 6,1 %, tandis que celle de septembre n’a progressé que de 0,8 %. Pour les réfractaires, nous avons relevé quatre évolutions, selon notre propre appréciation et non celle de l’organisateur : des revêtements à plus faible empreinte carbone, des données sur la durée de vie allant au-delà de la fiche technique, une installation plus rapide à sec ou avec des matériaux monolithiques, et des achats évalués au coût par coulée.

Le salon a fermé ses portes le 24 octobre. Nous avons cherché les chiffres définitifs de fréquentation pour 2026 le 30 octobre, mais nous ne les avons trouvés ni dans les articles de presse ni sur le site de l’organisateur. Considérez la fréquentation 2026 comme une prévision, et non comme un résultat, et consultez l’organisateur pour obtenir les chiffres définitifs.

Ce que la semaine a partagé

Le 76e Congrès mondial de la fonderie s’est tenu du 18 au 24 octobre à Istanbul et a réuni plus de 1 000 participants, l’année du centenaire de l’Organisation mondiale de la fonderie et du 50e anniversaire de l’Association des industriels turcs de la fonderie. La 23e édition de l’IMMC s’est déroulée pendant les mêmes trois jours qu’ANKIROS, au même endroit, autour de thèmes tels que la métallurgie durable, les matières premières critiques, les matériaux avancés et l’économie circulaire. Une section TURKCAST présentait des produits de fonderie destinés à l’automobile, à l’énergie, à la défense et à l’industrie lourde.

À qui s’adresse le salon

L’édition 2024 recensait parmi les secteurs des visiteurs les producteurs, utilisateurs et négociants de fer et d’acier, les fonderies, les producteurs de métaux non ferreux, les fabricants de machines, la défense, le ciment, l’automobile, l’électroménager, la construction et le transport maritime. Cette diversité compte pour un fournisseur de réfractaires. Les aciéries achètent des revêtements de poches et de répartiteurs, les fonderies des revêtements de poches et de fours, et les unes comme les autres s’approvisionnent auprès de la même sélection restreinte de fournisseurs.

Le marché derrière le salon : les chiffres de l’acier en Türkiye

Les discours d’ouverture ont fourni les données les plus claires de la semaine.

Pour situer les choses, à l’ouverture de l’édition 2024, la même association indiquait que la production avait augmenté de 14,9 % et les exportations de 45,3 % cette année-là.

Ce que révèlent les derniers chiffres

La cadence ralentit. La croissance était de 7,9 % de janvier à juillet, de 6,1 % de janvier à septembre, et de seulement 0,8 % en septembre. À l’échelle mondiale, worldsteel a évalué la production de janvier à septembre à 1 367,5 millions de tonnes, en baisse de 0,7 %.

Voici notre propre calcul. L’association prévoit une production de 40 millions de tonnes en fin d’année. Avec 29,8 millions de tonnes produites fin septembre, les trois derniers mois doivent représenter environ 10,2 millions de tonnes, soit quelque 3,4 millions de tonnes par mois, contre 3,2 millions en septembre. L’objectif est atteignable, mais il faut un quatrième trimestre plus solide que le dernier mois.

Qu’est-ce que cela signifie pour les réfractaires ? Les capacités sont là, les usines continuent de tourner et la pression sur les marges est bien réelle. C’est dans ce contexte qu’une aciérie calcule le coût de chaque coulée.

Pourquoi la ferraille et les fours à arc électrique comptent pour la demande de réfractaires

Les participants ont évoqué la filière des fours à arc électrique et la forte proportion de ferraille comme un avantage pour la Turquie dans la transition écologique. Les réfractaires ont aussi leur rôle à jouer, et voici notre propre analyse.

Un atelier doté d’un four à arc électrique effectue de nombreuses coulées par jour. Chaque coulée impose un cycle thermique au four, à la poche et au répartiteur. La ferraille modifie la chimie du laitier d’une coulée à l’autre. Le délai de rotation des poches est court, et une poche qui refroidit entre deux coulées en souffre. Le garnissage ne s’use donc pas de manière linéaire, mais par étapes, qui suivent les pratiques de l’atelier.

Les vents contraires ressentis par les acheteurs

Les intervenants ont également évoqué les difficultés. Les quotas d’importation de l’UE ont réduit les exportations d’acier turques vers la région, et les producteurs ont demandé que les capacités stratégiques soient protégées contre la pression sur les prix exercée par les importations. Les comptes rendus d’ouverture ont également cité les surcapacités mondiales, la réglementation carbone et les importations en provenance de Chine et d’Extrême-Orient parmi les facteurs de pression. Le mécanisme d’ajustement carbone aux frontières de l’UE est entré dans sa phase définitive le 1er janvier 2026.

Nous devons être honnêtes quant à notre position. Nous sommes un fournisseur chinois et savons que nous faisons partie du débat sur la pression sur les prix. Nous n’essaierons pas d’y répondre en étant les moins chers du devis. Nous préférons être ceux qui peuvent présenter la durée de vie du garnissage, les données d’essais et un coût clair par coulée. C’est le fil conducteur du reste de cette analyse.

Quatre évolutions que nous avons observées au salon

Cette section présente notre jugement. Les faits que nous citons sont référencés à la fin. Les conclusions sont les nôtres, et un ingénieur d’usine pourrait interpréter le même salon différemment.

Évolution 1 : la réflexion bas carbone atteint le garnissage

Ce qui a été dit publiquement

Le ministre a déclaré que les travaux sur une feuille de route bas carbone pour le secteur de la fonderie avaient commencé. Les comptes rendus d’ouverture ont cité la production bas carbone, les énergies renouvelables, les économies d’énergie et la réduction des émissions parmi les thèmes abordés. Des représentants du secteur ont déclaré que le modèle fondé sur les fours à arc électrique et la ferraille confère un avantage à la Türkiye, mais qu’une politique prévisible est nécessaire pour concrétiser ce changement.

Ce que nous n’avons pas trouvé

Nous avons recherché des preuves que les briques magnésie-carbone sans carbone ou les réfractaires compatibles avec l’hydrogène étaient au cœur du salon. Dans les comptes rendus que nous avons lus, l’hydrogène n’était pas mentionné, et les réfractaires figuraient comme une catégorie d’équipement plutôt que comme un thème. Nous n’allons pas prétendre à une course que nous n’avons pas pu documenter.

Notre analyse

Le carbone joue un rôle essentiel dans une brique MgO-C. Il empêche le laitier de mouiller la brique et l’aide à résister aux chocs thermiques. La réduction de la teneur en carbone se décide donc zone par zone ; ce n’est pas un slogan.

Remarque sur les liants

Les liants à base de résine libèrent des composés volatils lors de la première montée en température. Des systèmes de liants plus propres réduisent les émissions dans l’atelier, mais ils doivent toujours durcir et maintenir la cohésion de la brique à la bonne température. Nous ne changerions pas de liant sans essai ni journal de chauffe.

Changement 2 : les preuves de durée de vie priment sur la fiche technique

Une fiche technique décrit une brique telle qu’elle était à sa sortie de presse. Elle ne dit pas comment elle se comporte dans votre poche. Nous pensons que davantage d’acheteurs demanderont des données issues de conditions d’utilisation similaires : nombre de coulées par zone, profils d’épaisseur résiduelle, rapports d’analyse de briques découpées et journaux de préchauffage.

Des outils avancés comme la DRX et le MEB sont utiles lorsqu’un cas le nécessite. La plupart des cas se résolvent plus tôt, en ouvrant une brique résiduelle et en examinant de bons relevés. Notre guide sur le diagnostic des fissures verticales près du bouchon de purge montre comment procéder.

Cinq éléments de preuve à demander à un fournisseur

1. Nombre de coulées par zone, pour une poche utilisée avec des nuances d’acier et des délais de rotation similaires.
2. Profil de l’épaisseur résiduelle au démontage.
3. Un rapport d’analyse d’une brique découpée : profondeur de décarburation, pénétration, stratification, densité des bords et du centre.
4. Le journal de préchauffage et de première coulée.
5. Un tableau des coûts par coulée qui tient compte de la pose et des temps d’arrêt.

Changement 3 : la pose à sec et monolithique continue de progresser

Données publiées dans le magazine du salon

Le magazine de fonderie d’ANKIROS 2026 présentait le cas d’un fournisseur sur l’utilisation de réfractaires vibrables à sec pour le regarnissage de poches dans deux grandes fonderies turques, avec des poches de 1,2 tonne et plus de 50 tonnes de matériau. Selon le fournisseur, le temps de pose est passé d’environ quatre heures à une heure et le nouveau revêtement a résisté à plus de 80 coulées. Il indiquait également que cette méthode supprimait l’eau, le mélangeur et la période de séchage habituelle. Ces chiffres proviennent du fournisseur lui-même.

Un fabricant chinois de mélangeurs a également indiqué avoir présenté des mélangeurs planétaires, intensifs et à meules pour les applications réfractaires. Il s’agit aussi d’informations communiquées par l’entreprise, mais cela correspond à la tendance : les solutions monolithiques s’orientent vers des matériaux et des équipements vendus en un seul ensemble.

Où se situent les limites

Ce cas concerne une poche de fonderie, pas une poche d’acierie. Dans les aciéries, les mélanges secs vibrés sont bien établis dans les répartiteurs, et les revêtements monolithiques des poches gagnent du terrain, mais dans de nombreuses pratiques, la ligne de laitier d’une poche d’acierie nécessite encore des briques. Nos articles sur le mélange sec pour répartiteur comparé au panneau de silice et sur le coulage des poches comparé au revêtement en briques MgO-C expliquent dans quels cas chaque approche est avantageuse.

Changement 4 : le prix à la tonne cède la place au coût par coulée

C’est le changement que nous ressentons le plus fortement, et nous ne l’avons pas entendu formuler ainsi au salon. C’est notre jugement sur l’évolution des discussions d’achat.

Coût par coulée = (matériau + pose + temps d’arrêt + réparations) / nombre de coulées.

Une brique moins chère qui cède dix coulées plus tôt coûte plus cher. Un matériau plus coûteux, mais dont la pose prend quatre fois moins de temps, peut revenir moins cher. Dès qu’une usine commence à calculer de cette façon, le rôle du fournisseur change : il ne suffit plus de livrer à temps. Le fournisseur doit aider l’usine à mesurer.

Ce que cela exige des fournisseurs

• Un plan d’essai avec une référence de base claire.
• Des registres par zone, partagés en toute transparence.
• Une réponse qui apporte un point de vue technique, pas seulement un prix.
• La volonté de dire quand une nouvelle nuance ne résoudra pas le problème.

Ce que cela signifie pour chaque lecteur

Ingénieurs réfractaires d’usine

Si vous n’en avez pas, commencez un registre du garnissage par zone et par coulée. Notez le préchauffage et le délai de remise en service. Conservez les briques résiduelles. Ces trois habitudes permettent de répondre à la plupart des questions adressées au fournisseur avant même le début des discussions.

Acheteurs de réfractaires et acheteurs techniques

Demandez le coût par coulée dans le devis, pas seulement le prix à la tonne. Utilisez cette liste de contrôle pour votre prochaine demande de devis.

Agents et distributeurs locaux

Une usine attend généralement trois choses d’un partenaire local : une réponse rapide, une personne capable d’aborder les détails techniques et aucune mauvaise surprise à la première livraison. C’est autour de ces attentes que nous nous efforçons de bâtir notre approche.

Comment YK Chanshine travaillera avec la Türkiye et les marchés voisins

Nos produits

Nous fabriquons des réfractaires pour la filière sidérurgique, du four à la coulée continue : briques MgO-C, MgO-Al2O3-C et Al2O3-MgO-C, mélange sec à base de magnésie, mélange sec pour vibration de répartiteur et plaques, formes préfabriquées pour répartiteur et bétons réfractaires. Nous fournissons également des lingotières de coulée continue et des pièces de rechange pour laminoirs, ce qui nous permet d’échanger avec une usine sur l’ensemble de la ligne, et pas seulement sur un récipient.

Notre façon de travailler

• Les projets d’abord. Nous voulons participer à de vrais projets de garnissage et à des essais, et pas seulement envoyer des listes de prix.
• Personnalisation. La nuance, la forme, les briques clés, les tolérances et le liant peuvent être adaptés à votre plan et à la nuance d’acier.
• Des preuves. Nous partageons avec vous les plans d’essai et analysons les briques résiduelles.
• Partenaires locaux. Nous accueillons les agents et les distributeurs qui recherchent un fournisseur capable d’expliquer ses produits.

Nos perspectives

Nous sommes optimistes quant à la demande de réfractaires au cours des prochaines années. La Türkiye dispose d’une capacité de 62 millions de tonnes et en a produit 38,1 millions de tonnes l’an dernier ; le programme national vise 30 milliards de dollars d’investissements soutenus d’ici 2030, et chaque tonne d’acier entraîne une tonne d’usure du revêtement. Nous restons également réalistes : la dernière hausse mensuelle n’a été que de 0,8 %, les acheteurs surveilleront donc leurs coûts de près. Les usines qui s’en sortiront le mieux sont celles qui mesurent la durée de vie de leur revêtement et posent de meilleures questions.

La signalétique du salon indique « See you in 2028 ». D’ici là, envoyez-nous une question ou une photo.

Ce que les chiffres ne vous disent pas

• Un salon ne constitue pas un carnet de commandes. Le nombre de visiteurs et d’exposants montre qu’un marché est actif. Il n’indique pas quels produits l’emportent.
• Les déclarations des exposants sont celles des exposants. Le cas de la vibration à sec et le compte rendu sur le mélangeur ci-dessus sont des déclarations d’entreprises.
• Les chiffres définitifs du salon 2026 ne sont pas encore disponibles. Nous nous sommes appuyés sur les comptes rendus du premier jour, en le précisant clairement. Les chiffres de production d’acier proviennent de worldsteel et de l’association ; ceux des mois suivants peuvent être révisés.
• Nos quatre évolutions sont une interprétation. Une usine utilisant une autre filière sidérurgique peut parvenir à une conclusion différente, et nous aimerions connaître son point de vue.

Foire aux questions (FAQ) : ANKIROS 2026 et achats de réfractaires

Sources & références sectorielles

Les faits présentés dans cette analyse proviennent des rapports publiés ci-dessous. Nos propres jugements sont indiqués comme tels dans le texte.

• Le secteur mondial de la métallurgie réuni à Istanbul pour ANKIROS 2026, Turk Haber
• ANKIROS 2026 a commencé à Istanbul, Haber Gündemim
• ANKIROS 2026 propulse le secteur métallurgique de Türkiye au sommet, Patron Rehberi
• Page ANKIROS 2026, TÜDÖKSAD
• ANKIROS / ANNOFER / TURKCAST 2026, salon en Türkiye
• ANKIROS, le rendez-vous de l’industrie métallurgique, a ouvert ses portes (édition 2024), Steel Radar
• Magazine de fonderie ANKIROS 2026, Foundry-Planet
• Équipements de mélange de réfractaires à ANKIROS 2026, CO-NELE
• Le déploiement du MACF et la révision des mesures de sauvegarde freinent l’appétit de l’Europe pour les importations d’acier, Eurometal
• Alors que la production mondiale d’acier brut a reculé en septembre, la Türkiye en a produit 29,8 millions de tonnes en 9 mois, Haberler (données de worldsteel via Anadolu Agency)
• La production d’acier de la Türkiye a augmenté de 6,1 % en 9 mois, tandis que la production mondiale a reculé, Foreks
• La production mondiale d’acier brut a baissé de 0,2 % en septembre 2026, SteelOrbis
• Le secteur mondial de la métallurgie réuni à Istanbul pour ANKIROS 2026, Kapsül Haber Ajansı
• L’avenir du métal, sa seconde vie et les nouvelles technologies se rencontrent à ANKIROS 2026, Fuar Dergisi
• Site officiel d’ANKIROS