Fabricante de ladrillos MgO-C y refractarios de acero personalizados para plantas

Ladrillos MgO-C para línea de escoria de cuchara, BOF y EAF

Los ladrillos MgO-C son de magnesia fundida o sinterizada con grafito y resina. Se templan, no se cuecen. El contenido de grafito se elige según la zona, comúnmente entre el 10 y el 20 por ciento. Adaptamos la curva de granos, la fuente de carbono y el sistema antioxidante a su escoria y a su grado de acero. Consulte nuestra página de ladrillos MgO-C y la solución refractaria para cucharas de acero.

Ladrillos MgO-CaO y MgO-Cr2O3

Los ladrillos MgO-CaO son adecuados para trabajos de acero limpio donde la absorción de carbono es importante. Su punto débil es el CaO libre, que reacciona con la humedad del aire, por lo que el embalaje se sella (ver Paso 6). Los ladrillos MgO-Cr2O3 se utilizan en desgasificadores RH y otras zonas donde la estabilidad volumétrica es importante. Los ladrillos usados que contienen cromo deben manipularse según las normas locales para el cromo hexavalente. Podemos enviar instrucciones de manipulación con el pedido.

Piezas prefabricadas y refractarios monolíticos

Las piezas prefabricadas se funden en la fábrica, se curan y se secan antes del envío, por lo que la instalación en el sitio es más rápida. Los monolíticos incluyen materiales fundibles, mezclas para proyección, mezclas de apisonado y mezclas secas, empaquetados en grandes sacos protegidos de la humedad con una guía de instalación.

Paso 1: Los datos de su escoria se convierten en una formulación

Dos cucharas con el mismo grado de ladrillo pueden desgastarse de manera muy diferente porque la escoria es diferente. Por eso no cotizamos a partir de un grado de catálogo. Partimos de sus condiciones de operación.

Lo que usted envía

• Análisis de escoria: CaO, SiO2, Al2O3, MgO, FeO, MnO
• Grados de acero y ruta de refinación
• Temperatura y tiempo de tratamiento
• Grado de ladrillo actual, número de coladas y modo de falla
• Fotos de la falla y espesor residual

Lo que nosotros ajustamos

• Tipo de magnesia y curva de tamaño de granos
• Fuente y contenido de carbono
• Sistema antioxidante
• Aglutinante y curado
• Porosidad y densidad objetivo

Lo que usted recibe

Un grado recomendado para su zona, una ficha técnica con rangos de propiedades acordados, un plan de revestimiento de prueba o piloto, registros de lote con un certificado de análisis y un seguimiento de los resultados de servicio.

Tres casos de escoria que vemos a menudo

Paso 2: Control de materias primas antes del lote

Ningún lote entra en un lote de producción hasta que es liberado. Un cambio de grado es una decisión de formulación, no una decisión comercial.

1. Lote registrado. Proveedor, grado, fracción de tamaño y número de lote se registran al recibirlos.
2. Muestreado. Se toma una muestra representativa de cada lote entrante.
3. Comprobado. Composición química, tamaño de granos e inspección visual según la especificación del grado.
4. Liberado o retenido. Solo los lotes liberados van a la producción por lotes. Los demás se etiquetan y se retienen.
5. Almacenado, muestra conservada. El lote va a una bahía marcada y se conserva una muestra de retención.

Paso 3: Prensa LAEIS 2500 t y línea de conformado

El ladrillo se fabrica en la prensa. La densidad y la porosidad se establecen allí, y estas determinan qué tan rápido puede penetrar la escoria en el revestimiento. Nuestra línea de conformado está construida alrededor de una prensa hidráulica LAEIS 2500 t.

Los ladrillos se forman usando prensas de ladrillos. Este proceso determina la densidad y la porosidad de los ladrillos, parámetros que dictan la velocidad a la que la escoria penetra en el revestimiento. Nuestra línea de producción de ladrillos está centrada en una prensa hidráulica LAEIS de 2.500 toneladas, complementada por 12 prensas adicionales con capacidades que van de 800 a 2.100 toneladas.

Por qué la capacidad de la prensa es importante para la vida de su revestimiento

• Densidad y porosidad. Una alta fuerza de conformado cierra los poros. Menos poros abiertos significan una penetración más lenta de la escoria.
• Formas grandes y pesadas. Una prensa de 2500 t puede formar ladrillos de gran formato para revestimientos de cucharas y convertidores.
• Repetibilidad. Una celda robótica retira los ladrillos prensados de la prensa, por lo que la manipulación es la misma de ladrillo a ladrillo.

Comprobación de tamaño y montaje de prueba

Los ladrillos prensados se miden en la prensa, por lo que los errores de tamaño se detectan allí y no en el recipiente. Los anillos se disponen en seco y se marcan antes de empaquetar. Se comprueba el ajuste y el orden de instalación queda claro.

Paso 4: Proceso central de ladrillos MgO-C, seis etapas

Paso 5: Verificación de laboratorio antes del envío

La resistencia a alta temperatura y la conductividad térmica se prueban en nuestro propio laboratorio. Los resultados se incluyen en el registro del lote y en el COA, para que pueda comparar nuestros números con su propia inspección entrante.

• Módulo de rotura en caliente (HMOR). Resistencia a la temperatura de servicio. Muestra cómo el ladrillo resiste el flujo y la erosión.
• Conductividad térmica de hilo caliente. Pérdida de calor a través del revestimiento. Es importante para la temperatura de la carcasa y la caída de temperatura del acero.
• También probado por grado. Composición química, densidad aparente y porosidad aparente, resistencia a la compresión en frío, y comportamiento de oxidación y coquización para los grados de carbono.

Qué pedirnos

Una ficha técnica, un COA de un lote reciente y una muestra de retención del mismo lote que usted pide.

Paso 6: Embalaje de exportación y carga de contenedores

Embalamos cada forma de producto de manera diferente, y marcamos cada palé y caja. Díganos su tiempo de almacenamiento y método de descarga antes de que embalemos.

Para el ladrillo MgO-CaO usamos embalaje sellado y a prueba de humedad, y preguntamos por su tiempo de almacenamiento previsto. En los contenedores, las cajas van en niveles con correas de trinquete cruzadas, y los grandes sacos van dos de alto, atados en cruz y calzados en el suelo. Puede pedir fotos de la carga antes de que se cierren las puertas.

Paso 7: Soporte de instalación y retroalimentación de revestimientos usados

El pedido no termina con la entrega. Termina cuando el revestimiento ha sido evaluado y se establece la próxima formulación.

1. El pedido no termina con la entrega. Termina cuando el revestimiento ha sido evaluado y se establece la próxima formulación.
2. Instalar. El orden de los anillos, el espesor de las juntas y el ajuste se acuerdan con su equipo, en el sitio o por video.
3. Secado y calentamiento. La curva de calentamiento se acuerda por adelantado, para que la primera colada no choque el revestimiento.
4. En servicio. Usted registra coladas, basicidad de la escoria y temperatura. Pedimos comprobaciones de la primera campaña.
5. Después de la campaña. El espesor residual, el mapa de desgaste y las fotos nos regresan.

Cuatro lecturas que inician una revisión