Respuesta corta: Un ladrillo de magnesia-carbono (MgO-C) para horno de arco eléctrico (EAF) falla de cuatro maneras principales: la escoria disuelve la magnesia, el óxido de hierro de la escoria quema el carbono, el aire y el CO2 queman el carbono donde la escoria no cubre la pared, y el ladrillo pierde carbono y resistencia debido a sus propias reacciones internas a alta temperatura. Los antioxidantes como el aluminio, el silicio, el carburo de silicio y el carburo de boro no detienen estos ataques. Ralentizan la pérdida de carbono y ayudan a formar una capa densa en la cara caliente. La mezcla adecuada depende de la zona del horno, por lo que un ladrillo para la línea de escoria no debe copiarse para el punto caliente o la pared lateral inferior. Para comparar proveedores, solicite el diseño del ladrillo por zona, un informe de una cara cortada de un ladrillo usado y el coste por tonelada de acero, no el precio por ladrillo.
1. Por qué existe este libro blanco
Los ladrillos de magnesia-carbono se desarrollaron primero para los puntos calientes de los hornos de arco eléctrico, y solo después se trasladaron a los convertidores a finales de la década de 1970. Por lo tanto, el EAF es donde este material tiene la historia más larga. También es donde los equipos de compras e ingeniería todavía discuten más al respecto: ¿Es mejor un ladrillo con mayor contenido de grafito? ¿Vale la pena el carburo de boro? ¿Por qué la misma marca duró el doble en el horno vecino?
Fabricamos refractarios, por lo que tenemos nuestra propia perspectiva. También intentamos indicar qué afirmaciones provienen de trabajos publicados y cuáles son nuestras propias interpretaciones. Cuando no tenemos un dato sólido, lo decimos y no lo inventamos.
En este documento encontrará:
- Las cuatro formas en que se desgasta un ladrillo MgO-C para EAF, en lenguaje sencillo;
- Qué hace cada antioxidante y dónde puede causar problemas;
- Cómo adaptar un ladrillo a cada zona del horno;
- Cómo analizar un ladrillo usado y qué enviarle a un proveedor;
- Un método de cálculo del coste por tonelada y 18 preguntas con respuestas directas.
2. Cómo se fabrica un ladrillo de magnesia-carbono para EAF
Tres funciones, tres ingredientes
Un ladrillo MgO-C es un equipo de materiales, y cada uno cumple una función.
- Granos de magnesia resisten la escoria y el calor. Constituyen la mayor parte del ladrillo.
- El grafito no es mojado por la escoria, conduce bien el calor y se expande poco. Eso mantiene fuera a la escoria y ayuda al ladrillo a soportar el calentamiento y el enfriamiento.
- Un aglutinante de carbono (generalmente resina) mantiene unido el ladrillo y deja una red de carbono después del primer calentamiento.
El problema es que el grafito se quema. Todo lo demás en este documento se deriva de eso.
Rangos citados en la literatura
| Artículo | Rango típico | Nota |
|---|---|---|
| Contenido de carbono de los ladrillos MgO-C | Del 8 % al 30 %, el más común del 10 % al 20 % | Una referencia publicada de fabricación de acero |
| Adiciones antioxidantes | Alrededor del 2 % al 3 % en total | El aluminio y el silicio son los más comunes |
| Grafito en EAF de funcionamiento intermitente | A menudo más alto | Donde el calentamiento y el enfriamiento son más frecuentes |
| Temperatura de servicio | Por encima de 1.500 °C | La escoria de refinación puede superar los 1.650 °C |
| Agregado grueso | De 1 a 7 mm, alrededor del 70 % del ladrillo | La matriz es más fina, de 50 a 500 µm |
Estas son cifras generales de revisiones publicadas, no una especificación para ningún horno en particular. Sus propios datos deben provenir de la ficha técnica de su proveedor y de su propio horno.
¿Magnesia fundida o sinterizada?
Una tabla de referencia publicada compara una magnesia fundida de agua de mar (99,07 % MgO, 2,6 % de porosidad aparente) con una magnesia natural sinterizada (95,46 % MgO, 8 % de porosidad aparente). Ese es un solo ejemplo, no una regla. Pero muestra la tendencia: los granos fundidos tienden a ser más puros y densos, por lo que la escoria encuentra menos caminos para penetrar en ellos. Las impurezas como SiO2 y CaO en el grano importan porque forman fases de bajo punto de fusión con el óxido de hierro.
En nuestra opinión, la elección del grano debe seguir la zona. Volvemos a esto en la tabla de zonas.
3. Las cuatro formas en que se desgasta un ladrillo MgO-C para EAF
1. La escoria disuelve la magnesia
La escoria ataca la magnesia de dos maneras. La sílice y la cal entran en los límites entre los granos y los aflojan. El óxido de hierro (FeO) se difunde en el propio grano de magnesia y forma una solución sólida de magnesia-óxido de hierro, que se funde a una temperatura más baja que la magnesia pura.
Un estudio de laboratorio a 1.600 °C con escoria de 25 % de FeO encontró el desgaste más severo a una basicidad de 0,5, y poco desgaste a partir de aproximadamente 2,0 en adelante. La práctica del horno y la química de la escoria importan, por lo tanto, tanto como el ladrillo. Un ladrillo que funciona bien con una escoria básica saturada de MgO puede sufrir mucho cuando la escoria se vuelve ácida.
2. El óxido de hierro quema el carbono desde adentro
Cuando la escoria entra en el ladrillo, el óxido de hierro se encuentra con el grafito y la reacción FeO + C → Fe + CO se lleva el carbono. El ladrillo se vuelve poroso y débil, entra más escoria y la pérdida se acelera. Una revisión publicada identifica esta reacción como la causa de la fragilización estructural del ladrillo.
3. El aire y el CO2 queman el carbono donde la escoria no cubre
La cara caliente de una pared de EAF no siempre está bajo la escoria. Donde el ladrillo ve aire de horno o CO2, el carbono se quema directamente. El trabajo publicado sitúa la oxidación directa por debajo de aproximadamente 1.400 °C, y la oxidación indirecta por magnesia o escoria por encima de ella. Por eso las paredes laterales inferiores y las áreas que a menudo quedan descubiertas necesitan resistencia a la oxidación, incluso donde el ataque de la escoria es leve.
4. El ladrillo se ataca a sí mismo
A alta temperatura, la magnesia y el carbono pueden reaccionar: MgO + C → Mg(gas) + CO(gas). Bajo condiciones estándar, la reacción comienza a aproximadamente 1.850 °C. En un ladrillo real, el gas puede escapar a través de los poros, por lo que puede ocurrir a una temperatura mucho más baja. El ladrillo pierde material desde adentro, y el resultado es una estructura débil y abierta. Las pruebas publicadas también informan que cortar magnesia muy fina (0,1 mm y más fino) reduce este tipo de daño.
Ciclos térmicos y desgaste mecánico
Además de estos cuatro, un ladrillo de EAF se calienta y enfría una y otra vez, es golpeado por chatarra y lavado por el acero en movimiento. Los ciclos de calentamiento aflojan la estructura con el tiempo. Un estudio publicado de convertidor encontró que el calentamiento repetido por encima de 1.500 °C y el enfriamiento por debajo de 500 °C podía reproducir el daño real del ladrillo en el laboratorio. El desgaste por acero en movimiento disminuye a medida que aumenta la resistencia caliente del ladrillo.
Por qué se alimentan entre sí
Los cuatro mecanismos rara vez actúan solos. La pérdida de carbono abre poros. Los poros abiertos dejan entrar la escoria. La escoria trae más FeO. Más FeO quema más carbono. Si recuerda una cosa de esta sección, que sea esta: un ladrillo generalmente muere por un ciclo, no por una causa. Rompa el ciclo en su eslabón más débil, y todo el ladrillo durará más.
4. Dónde falla el ladrillo en el horno
En muchos hornos, la pared superior utiliza paneles enfriados por agua, por lo que los ladrillos trabajan principalmente en el revestimiento inferior, la línea de escoria y los puntos calientes. Los diseños difieren, así que revise el suyo.
| Zona | Amenaza principal | Cómo se ve en un ladrillo usado |
|---|---|---|
| Punto caliente (más cerca de los arcos) | Temperatura muy alta, radiación del arco, ataque rápido de escoria | Ladrillo restante delgado, cara caliente vidriada o lavada |
| Línea de escoria | Ataque de escoria y FeO, nivel de escoria cambiante | Una ranura al nivel de la escoria |
| Pared lateral por encima o por debajo de la escoria | Oxidación por aire y CO2, ciclos térmicos | Una capa descarbonizada profunda, grietas paralelas a la cara |
| Lado de carga (impacto de chatarra) | Impacto de chatarra, calentamiento y enfriamiento | Caras astilladas o desprendidas |
| Área de colada | Flujo de acero, calentamiento repetido, oxidación | Interior erosionado, grietas |
El orden exacto del desgaste depende de su diseño de horno, entrada de potencia, práctica de escoria y mezcla de chatarra. No damos una cifra de vida general. Si alguien se la da sin condiciones, trátela con cuidado.
5. Qué hacen los antioxidantes y qué no pueden hacer
Un antioxidante es un material que tiene más ganas de reaccionar con el oxígeno que el grafito, o que bloquea el camino del oxígeno hacia el ladrillo. Protege el carbono, pero no hace que un ladrillo malo sea bueno.
Aluminio
El aluminio reacciona con el monóxido de carbono y el carbono en el ladrillo. Un estudio de laboratorio publicado con una atmósfera de argón encontró un líquido que contenía aluminio y magnesio a baja temperatura, luego, después de aproximadamente 850 °C, carburo de aluminio como láminas finas. Por encima de 1.000 °C, el carburo de aluminio reacciona con la magnesia para formar espinela de aluminato de magnesio (MgAl2O4), que se lleva bien tanto con la magnesia como con el carbono. El efecto general es llenar los poros y ralentizar el oxígeno.
Advertencia (nuestra nota de práctica): el carburo de aluminio puede reaccionar con la humedad. Mantenga los ladrillos secos en almacenamiento y durante el transporte.
Silicio
El silicio reacciona con el carbono para formar carburo de silicio (Si + C → SiC). El nuevo SiC llena los poros y protege el grafito. A menudo se combina con aluminio. Las revisiones publicadas señalan que el aluminio y el silicio son los antioxidantes más usados porque son efectivos y de bajo costo.
Carburo de silicio (añadido como SiC)
El SiC añadido como polvo actúa de dos maneras. Resiste la oxidación por sí mismo, y llena los poros. La práctica publicada de convertidor añade SiC a la garganta y el cono, donde la oxidación en fase gaseosa es un problema. La misma lógica sirve para las paredes del horno que a menudo quedan descubiertas por la escoria.
Carburo de boro
El carburo de boro reacciona con el monóxido de carbono y forma óxido de boro líquido, que se combina con la magnesia para dar una fase líquida de MgO-B2O3. En las revisiones publicadas, este líquido llena los poros a temperaturas medias y limita el acceso del aire. Esa es su fortaleza.
Advertencia (nuestra interpretación, no una cifra publicada): una fase líquida puede ablandar un ladrillo cuando la cara está muy caliente. Lo verificaríamos cuidadosamente antes de usar carburo de boro en las zonas más calientes, y le pediríamos al proveedor datos de resistencia caliente.
Qué no pueden hacer los antioxidantes
- No evitan que la escoria disuelva la magnesia. Para eso, necesita granos puros y densos y una práctica de escoria sólida.
- No curan un mal calentamiento. Un ladrillo húmedo o calentado rápidamente se agrietará, sin importar lo que tenga.
- Más no siempre es mejor. Un antioxidante que reacciona demasiado pronto o deja una fase débil puede costarle la resistencia caliente. El diseño general importa más que un aditivo.
6. Adaptar el ladrillo a la zona
No hay un solo ladrillo de EAF que sea el mejor. Hay un mejor ladrillo para cada zona de su horno, construido a partir de su escoria, su chatarra y su práctica.
| Zona | Grano de magnesia | Carbono | Dirección del antioxidante (a ajustar) | Por qué |
|---|---|---|---|---|
| Punto caliente | Magnesia fundida de alta pureza, baja impureza | Suficiente grafito para choque térmico, la pureza importa | Basado en aluminio y silicio, revise cualquier carburo de boro con cuidado | Temperatura más alta y ataque rápido de escoria |
| Línea de escoria | Magnesia fundida de alta pureza, densa | De medio a alto, bien protegido | Aluminio y silicio, SiC donde FeO es alto | Ataque de FeO y los cambios de nivel |
| Pared lateral inferior | Fundida de buena calidad o sinterizada de alta graduación | Medio, con fuerte protección contra la oxidación | Aluminio y silicio, SiC, el carburo de boro puede ayudar a temperaturas medias | El aire y el CO2 llegan al ladrillo |
| Lado de carga (impacto de chatarra) | Matriz fuerte y resistente | Más grafito ayuda con el choque térmico | Metales que añaden resistencia | Impacto y choque térmico |
| Área de colada | Densa, de alta pureza, moldeada según el dibujo | Medio | Adaptado al flujo y ciclo de calor | Flujo de acero y ciclos de calor |
“Medio” y “más alto” significan niveles relativos dentro de su propio rango de ladrillos. No damos porcentajes fijos, porque la cifra correcta depende del horno y de la receta del proveedor.
Tres compensaciones que vale la pena conocer
- Más grafito reduce el riesgo de choque térmico pero también da a la oxidación más para quemar. Más carbono necesita mejor protección, no solo más cantidad.
- La magnesia más pura cuesta más pero a menudo se paga en el punto caliente y la línea de escoria, donde el ataque de la escoria impulsa la pérdida. En la pared lateral, el ahorro puede no valer la pena.
- Los antioxidantes metálicos fortalecen el ladrillo pero pueden aumentar el costo y las necesidades de manipulación. Úselos donde funcionan, no en todas partes.
Qué necesita un diseño personalizado de usted
Cuanto más de esto envíe, más cerca estará el primer diseño:
- tipo de horno, capacidad, potencia y tiempo de colada a colada;
- dibujo del revestimiento y grosor del ladrillo por zona;
- mezcla de chatarra y cualquier hierro directamente reducido o metal caliente;
- práctica de escoria (basicidad, adición de MgO, espumado, rango de FeO);
- ladrillo actual, vida en coladas y cómo falla, por zona;
- fotos de ladrillos usados y del horno en servicio.
7. Leer un ladrillo usado: Análisis de 4 pasos
Un ladrillo usado es un informe de prueba gratuito. Así es como debe leerse.
Paso 1. Fotografía primero la cara caliente
Tome fotos antes de cortar o limpiar el ladrillo. Anote la zona, la posición y el número de coladas.
Paso 2. Corte a través del espesor
Corte desde la cara caliente hasta la cara fría y observe la superficie cortada.
Paso 3. Mida las capas
Registre el espesor de cada capa desde la cara caliente, en milímetros: capa cubierta por escoria, capa densa, capa sin carbono, núcleo intacto.
Paso 4. Decida
| Lo que ve | Significado probable | En qué nos fijaríamos |
|---|---|---|
| Capa gruesa y porosa sin carbono | La oxidación es la causa principal | Sistema antioxidante, almacenamiento y calentamiento, cobertura de escoria |
| Escoria profundamente penetrada, granos redondeados | El ataque de la escoria es la causa principal | Pureza y densidad de la magnesita, basicidad de la escoria y FeO |
| Capa densa y fina en la cara caliente | Capa protectora formada y mantenida | Mantenga la receta, verifique el calentamiento y mantenga estable la práctica |
| Grietas paralelas a la cara caliente | Ciclos térmicos o calentamiento rápido | Nivel de grafito, curva de calentamiento, práctica de encendido |
| Surco de desgaste al nivel de la escoria | Ataque en la línea de escoria con nivel variable | Grado del ladrillo en esa línea, control del nivel de escoria |
| Depósito blanco fino en la cara fría | Vapor de magnesio que escapa y se reoxida (informes de laboratorio publicados muestran bigotes de MgO en la cara fría) | Nuestra interpretación: verifique la densidad y el balance de carbono |
Lo que las pruebas pueden aportar
Comience con herramientas sencillas
Las fotos, una regla y un microscopio óptico revelan mucho. La densidad aparente y la porosidad aparente de un ladrillo sin usar se obtienen mediante pruebas estándar.
Luego añada instrumentos cuando los necesite
Un microscopio electrónico de barrido con análisis elemental (SEM/EDS) muestra qué fase contiene qué elemento. La difracción de rayos X (XRD) identifica las fases cristalinas, por ejemplo, espinela o carburo de silicio.
No interprete demasiado un solo ladrillo
Un ladrillo puede inducir a error. Compárelo con un ladrillo sin usar del mismo lote y con otro ladrillo usado de la misma zona.
8. Cálculo del coste por tonelada de acero
Un ladrillo que cuesta menos pero dura menos coladas puede resultar más caro por tonelada.
Coste del revestimiento por tonelada = (precio del ladrillo + instalación + coste de reparación y tiempo de inactividad) / (coladas × toneladas por colada)
Un ejemplo con cifras ficticias, solo a título ilustrativo:
| Parámetro | Ladrillo A | Ladrillo B |
|---|---|---|
| Coste del revestimiento para la zona (unidades) | 1.000 | 1.350 |
| Coladas realizadas | 400 | 650 |
| Toneladas por colada | 100 | 100 |
| Coste por tonelada (unidades) | 0,025 | 0,021 |
En este caso ficticio, el ladrillo más caro resulta más rentable. Añada dos líneas más de sus propios registros: el coste de una parada no planificada y cualquier reparación adicional de esa zona. Una parada no planificada puede costar más que los ladrillos.
9. Seis comprobaciones antes de realizar un pedido
| Pregunte | Por qué | Una buena respuesta sería |
|---|---|---|
| ¿El ladrillo está diseñado por zona? | Un ladrillo no puede servir para todas las zonas | Una lista de grados por zona con el motivo |
| ¿Cuál es el grano de magnesita y su MgO, SiO2 y CaO? | Las impurezas reducen el punto de fusión | Cifras de la ficha técnica, con el método de ensayo |
| ¿Qué antioxidantes utiliza y cuál es la lógica? | Para evitar recetas copiadas | Un motivo relacionado con su zona y su escoria |
| ¿Cómo se comporta en una prueba de oxidación? | Para ver la pérdida de carbono en una prueba reproducible | Un resultado de ensayo con el método y las condiciones |
| ¿Puedo ver la cara cortada de un ladrillo usado? | El verdadero informe de ensayo | Fotos y espesores de las capas en milímetros |
| ¿Cuántas coladas ha durado en un horno similar? | Para establecer un objetivo realista | Un rango con condiciones, no una única cifra perfecta |
10. Cómo trabaja YK Chanshine con los equipos de EAF
Fabricamos ladrillos de magnesita-carbono y otros refractarios para plantas de acero. Nuestro proceso en un proyecto de EAF es sencillo:
- Usted nos envía datos del horno, la práctica de la escoria y fotos de ladrillos usados.
- Analizamos con usted el patrón de desgaste, zona por zona.
- Proponemos un diseño de ladrillo para cada zona e indicamos qué cambiaríamos y por qué.
- Ponemos por escrito las indicaciones de almacenamiento, instalación y calentamiento.
- Tras la prueba, analizamos juntos los ladrillos usados y realizamos los ajustes.
11. Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Para qué se usan los ladrillos de magnesita-carbono en un horno de arco eléctrico?
Revisten las partes del horno sometidas a las condiciones más duras: los puntos calientes cerca de los arcos, la línea de escoria y partes de la pared inferior. Combinan la resistencia de la magnesita a la escoria con la conductividad térmica y la naturaleza repelente de la escoria del grafito.
¿Por qué se desgastan los ladrillos MgO-C de EAF?
Cuatro razones principales: la escoria disuelve la magnesita, el óxido de hierro quema el carbono desde el interior, el aire y el CO2 queman el carbono donde la escoria no cubre la pared, y el ladrillo puede reaccionar consigo mismo a alta temperatura. Los ciclos de calentamiento y el impacto de la chatarra agravan el daño.
¿Qué cantidad de carbono debe tener un ladrillo para EAF?
Las revisiones publicadas muestran un amplio rango, desde aproximadamente el 8 % hasta el 30 %, siendo el 10 % al 20 % el más común. Un mayor contenido de carbono ayuda a resistir el choque térmico, pero requiere una mejor protección contra la oxidación. El nivel adecuado depende de la zona y de su práctica, así que pregunte por la lógica del diseño, no solo por una cifra.
¿Cuál es la función de los antioxidantes en los ladrillos MgO-C?
Protegen el carbono. Los metales como el aluminio y el silicio, y los compuestos como el carburo de boro, reaccionan con el oxígeno o el monóxido de carbono y forman productos que rellenan los poros y ralentizan la oxidación. No impiden que la escoria disuelva la magnesita.
¿Qué hace el aluminio en un ladrillo MgO-C?
El aluminio reacciona con el carbono y el gas del ladrillo para formar carburo de aluminio. Por encima de aproximadamente 1.000 °C, el carburo reacciona con la magnesita para formar espinela. La espinela y los demás productos rellenan los poros. Mantenga los ladrillos secos, ya que el carburo de aluminio puede reaccionar con la humedad.
¿Qué hace el silicio en un ladrillo MgO-C?
El silicio reacciona con el carbono para formar carburo de silicio, que rellena los poros y protege el grafito. El silicio se usa ampliamente con el aluminio porque funciona bien y cuesta menos que muchas alternativas.
¿Merece la pena el coste adicional del carburo de boro?
Puede merecerlo en las zonas donde el aire llega al ladrillo a temperaturas medias, porque forma una fase líquida que sella los poros. En las zonas más calientes, una fase líquida podría ablandar el ladrillo, así que pregunte al proveedor datos de resistencia a alta temperatura y un informe de ladrillo usado.
¿Qué es una capa descarbonizada?
Es la capa de un ladrillo usado donde el carbono se ha quemado. Es porosa y débil, por lo que la escoria puede penetrar y la capa puede desprenderse. Su espesor en milímetros, medido desde la cara caliente, es uno de los datos más útiles de un ladrillo usado.
¿Qué es una capa densa en la cara caliente de un ladrillo usado?
A alta temperatura, puede formarse una capa densa de magnesita, o de magnesita con espinela, en la cara caliente. Ralentiza la oxidación adicional y la penetración de la escoria. Si sus ladrillos usados muestran esta capa y se mantiene en su lugar, su receta y práctica probablemente están funcionando en conjunto.
¿Debería elegir magnesita fundida o sinterizada para un ladrillo de EAF?
La magnesita fundida suele ser más pura y densa, y a menudo es adecuada para el punto caliente y la línea de escoria. Los buenos grados sinterizados pueden ser suficientes para zonas menos severas. Verifique el MgO, SiO2, CaO y la porosidad en la ficha técnica, y compare el coste por tonelada, no el precio por ladrillo.
¿Cómo afecta la basicidad de la escoria al desgaste del ladrillo?
Un estudio de laboratorio a 1.600 °C con un 25 % de FeO encontró el peor desgaste con una basicidad baja (0,5) y muy poco desgaste a partir de aproximadamente 2,0. Los hornos reales son más complejos, pero el mensaje es claro: la práctica de la escoria y la elección del ladrillo deben establecerse conjuntamente.
¿Por qué el mismo ladrillo dura más en un horno que en otro?
El diseño del horno, la potencia suministrada, la mezcla de chatarra, la práctica de la escoria, la rutina de calentamiento y el tiempo entre coladas cambian cuánto trabajo tiene que hacer el ladrillo. Compare hornos con las mismas condiciones, o pida a su proveedor que muestre las condiciones detrás de cualquier cifra de vida útil.
¿Cómo deben almacenarse los ladrillos MgO-C?
Manténgalos secos y separados del suelo, protegidos de la lluvia y el aire húmedo. La humedad puede dañar el aglutinante de resina y algunos antioxidantes. Verifique el embalaje a su llegada y no apile más allá de lo que el palé está diseñado para soportar.
¿Cómo debe calentarse un nuevo revestimiento de EAF?
Siga la curva de calentamiento escrita del proveedor y mantenga el calentamiento lento a baja temperatura para que los volátiles puedan salir. Calentar demasiado rápido puede causar grietas y desprendimientos. Un mal primer calentamiento puede arruinar una buena receta.
¿Cómo sé si la oxidación o el ataque de la escoria es la causa principal del desgaste?
Corte un ladrillo usado y mida las capas. Una capa gruesa, porosa y sin carbono apunta a la oxidación. La escoria profundamente penetrada en el ladrillo con granos redondeados apunta al ataque de la escoria. A menudo se ven ambos, y las profundidades medidas muestran cuál es la principal.
¿Pueden adaptar un ladrillo MgO-C a mi horno?
Sí. Envíe el tipo y la capacidad del horno, el dibujo del revestimiento, la práctica de la escoria, la mezcla de chatarra, el ladrillo actual y su vida útil por zona, y fotos de ladrillos usados. Respondemos con una propuesta zona por zona y los motivos.
¿Qué debo enviar para una revisión técnica o presupuesto?
Envíe los datos del horno, el dibujo del revestimiento por zona, la práctica de la escoria, el ladrillo actual y su vida útil en coladas, fotos de ladrillos usados y el objetivo que desea alcanzar. Las fotos de una cara cortada con una regla son muy útiles.
¿Cómo calculo el coste por tonelada de un revestimiento de EAF?
Sume el precio del ladrillo, la instalación y el coste de reparación o tiempo de inactividad de la zona, y luego divida por las coladas multiplicadas por las toneladas por colada. Use sus propios registros para el coste de parada. Un ladrillo más caro que dura más a menudo cuesta menos por tonelada.
12. Fuentes de referencia
Los datos publicados en este documento provienen de las siguientes fuentes. Nuestros propios juicios están marcados como tales en el texto.
- Refractarios de magnesita-carbono, Ispatguru
- Refractarios de magnesita-carbono para convertidores, Informe técnico de Nippon Steel No. 125, 2020
- Química de reacción y desarrollo de microestructura de refractarios MgO-C que contienen antioxidantes metálicos, Guha y Smith, 2006
- La influencia de la basicidad y composición de la escoria en los refractarios de magnesita-carbono ConArc durante la fase de soplado, A. Muller, Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 2011
13. Hablemos sobre su revestimiento de EAF
Cuéntenos los datos de su horno, la práctica de la escoria y el ladrillo actual con su vida útil por zona. Respondemos con una visión técnica.
Correo electrónico: sales@ykchanshine.com | WhatsApp: +86 139 9807 2158 | Consulta en línea: Contáctenos